第1章 概述 1
1.1精对苯二甲酸发展概况 1
1.2PTA装置及能力分布 1
1.3主要生产方法及特点 2
1.3.1PTA工艺 3
1.3.2中纯度对苯二甲酸MTA（EPTA）生产工艺 3
1.3.3PTA、MTA工艺及投资比较 3
1.4PTA工艺技术进展 4
1.4.1液体催化剂的应用 4
1.4.2富氧氧化技术 5
1.4.3催化燃烧技术的应用 5
1.4.4母液回收新技术 5
1.4.5节能新技术 6
第2章 工艺原理 8
2.1原材料及产品的物化性质 8
2.1.1原材料规格 8
2.1.2原材料的物化性质 10
2.1.3PTA产品规格 11
2.1.4产品物化性质 11
2.2公用工程规格 13
2.3精对苯二甲酸生产工艺路线 13
2.3.1氧化工艺 13
2.3.2精制工艺 22
2.4几种生产工艺的比较 25
2.4.1氧化反应比较 25
2.4.2加氢反应比较 25
2.5同类装置经济技术指标的比较 25
第3章 设备 26
3.1设备结构及特性 26
3.1.1汽轮机 26
3.1.2空气压缩机 28
3.1.3膨胀透平（尾气透平） 28
3.1.4真空过滤机 28
3.1.5离心机 31
3.1.6真空泵 33
3.1.7薄膜蒸发器 34
3.1.8干燥机 34
3.1.9热油炉 36
3.2设备试车 38
3.2.1透平压缩机组 38
3.2.2干燥机 40
3.2.3真空过滤机 40
3.2.4立式离心机 41
3.2.5卧式离心机 41
3.2.6搅拌机 42
3.2.7普通离心泵 42
3.2.8高速离心泵 43
3.2.9液环式真空泵 43
3.2.10风机 43
3.2.11氢压机 44
3.2.12薄膜蒸发器 45
3.3常规设备的规范操作 45
3.3.1各类机泵的开停操作 45
3.3.2换热器的投用 48
3.3.3过滤器的投用、切换 49
3.4设备维护 49
3.4.1日常维护 49
3.4.2关键设备的维护保养 52
3.4.3简单仪表更换 54
第4章 开车准备 56
4.1装置吹扫、气密性试验、置换 56
4.1.1吹扫 56
4.1.2气密性试验 56
4.1.3置换 57
4.2开车条件确认 60
4.2.1设备确认 60
4.2.2仪表调试 60
4.2.3工艺管道确认 61
4.2.4公用工程的建立 61
4.2.5作业用物资和防护用具的准备 64
4.2.6消防系统确认 64
4.2.7人员、通讯与记录准备 64
4.3氧化单元开车前准备 64
4.3.1系统氮气置换 64
4.3.2系统水洗 64
4.3.3动设备单机试车 65
4.3.4催化剂、促进剂配制系统检查 65
4.3.5醋酸、对二甲苯和碱液的储备 66
4.3.6尾气系统的建立 67
4.3.7空压机的启动 67
4.3.8三井工艺反应器加压 70
4.3.9氧分析仪和CO2分析仪的运转 70
4.3.10活塞阀的启动 70
4.3.11反应器复合层泄漏检测器的运转 71
4.3.12循环醋酸的配制 71
4.3.13汽包的确立 71
4.3.14排放系统的建立 71
4.4精制单元开车前准备 71
4.5氧化单元水运 72
4.6精制单元冷水运 73
4.6.1水运前的准备 73
4.6.2充填工艺水到配料打浆罐，建立配料罐和加氢反应器增压泵循环 73
4.6.3启动配料罐搅拌器 73
4.6.4冷水运转 73
4.6.5常压运转期间的检查 74
4.7氧化单元冷酸运 75
4.7.1Amoco工艺冷酸运 75
4.7.2三井工艺醋酸冷循环运转 76
第5章 开车操作 77
5.1编制网络和组织开车 77
5.1.1准备工作 77
5.1.2开车网络编制思路 77
5.1.3组织开车 77
5.2氧化单元开车 77
5.2.1溶剂回收系统建立热平衡 77
5.2.2氧化单元热酸运 80
5.2.3干燥机预热升温 81
5.2.4催化剂、促进剂的配制 81
5.2.5反应器混合料的配制 82
5.2.6氧化反应器预热升温 82
5.2.7氧化反应器引发 83
5.2.8尾气透平的投运 87
5.2.9过滤干燥系统进料 87
5.2.10风送系统启动 89
5.2.11三井工艺的残渣系统的启动 90
5.3精制单元开车 91
5.3.1氢气压缩机开车 91
5.3.2热油炉的开车 91
5.3.3反应、结晶系统升压与升温 94
5.3.4离心机开车 95
5.3.5真空过滤和干燥系统开车 96
5.3.6精制单元热水运 98
5.3.7精制单元投料 98
第6章 正常操作 101
6.1常规操作 101
6.1.1工艺巡检内容和方法 102
6.1.2分析项目取样点、控制参数 103
6.1.3真空过滤机的常规操作 104
6.1.4薄膜蒸发器的投用、碱洗 106
6.1.5离心机的常规操作 108
6.1.6浆料管线的冲洗 112
6.1.7催化剂、促进剂的配制 114
6.2调整参数、优化控制 115
6.2.1重要工艺参数的影响 115
6.2.2产品质量控制 115
6.2.3氧化反应参数的调整 118
6.2.4溶剂脱水塔的调整 119
6.2.5加氢反应参数的调整 119
6.2.6钯-碳催化剂的再生 120
第7章 停车操作 122
7.1编制网络和组织停车 122
7.1.1准备工作 122
7.1.2停车网络编制思路 122
7.1.3氧化单元停车网络 122
7.1.4精制单元停车网络 122
7.2停车前的准备 122
7.2.1正常停车前的准备 123
7.2.2停车前的操作调整 123
7.3氧化单元的停车 124
7.3.1空压机组停车 124
7.3.2配料单元停车 125
7.3.3反应器停车退料 125
7.3.4结晶器退料 127
7.3.5过滤干燥系统退料 128
7.3.6溶剂回收系统停车 129
7.3.7氧化单元的碱洗、倒空、置换 131
7.4精制单元的停车 133
7.4.1退料 133
7.4.2热油炉停车 134
7.4.3降温降压 134
7.4.4水洗、倒空 135
7.5蒸汽系统停车 135
第8章 故障及事故处理 137
8.1设备故障判断与处理 137
8.1.1泵的故障判断与处理 137
8.1.2干燥机的故障判断与处理 139
8.1.3离心机的故障判断与处理 141
8.1.4空压机的故障判断与处理 142
8.1.5氢压机的故障判断与处理 145
8.1.6薄膜蒸发器的故障判断与处理 145
8.1.7过滤机的故障判断与处理 146
8.1.8换热器的故障判断与处理 147
8.1.9风机的故障判断与处理 148
8.1.10搅拌机的故障判断与处理 149
8.2生产过程故障与处理 150
8.2.1氧化反应参数异常的原因分析与处理 150
8.2.2溶剂脱水塔顶酸、塔釜水含量高的原因与处理 152
8.2.3氧化系统水含量高的原因及处理 153
8.2.4加氢结晶系统故障处理 153
8.2.5精制配料单元故障处理 155
8.2.6钯-碳催化剂失活、破碎的判断及原因分析 157
8.2.7物料管线堵塞判断与处理 158
8.3公用工程故障处理 159
8.3.1装置电源故障 159
8.3.2仪表风故障 162
8.3.3蒸汽故障 163
8.3.4循环冷却水故障 164
8.3.5脱离子水故障 165
8.3.6氢气供给故障 165
8.4产品质量事故处理 166
8.4.1CTA产品中4-CBA含量高 166
8.4.2CTA产品中灰分高 167
8.4.3PTA产品中4-CBA含量高 167
8.4.4PTA产品中PT酸含量高 168
8.4.5PTA产品中灰分含量高 168
8.5DCS、ESD故障处理 169
8.6初起火灾事故处理 170
8.6.1PX贮罐初起火灾事故的处理 170
8.6.2生产装置火灾初起的扑救方法 170
8.7重大着火与大面积停车事故应急预案 170
第9章 安全、环保及节能 172
9.1危险化学品的危害及防护 172
9.1.1对二甲苯 172
9.1.2醋酸 172
9.1.3氢气 172
9.1.4对苯二甲酸 172
9.1.5催化剂（醋酸钴、醋酸锰、四溴乙烷或氢溴酸） 173
9.1.6氢氧化钠 173
9.1.7盐酸 173
9.1.8钯-碳加氢催化剂 174
9.1.9活性炭 174
9.1.10甘油 174
9.1.11氮气 174
9.1.12熔融物料 174
9.1.13物料危害特性 174
9.2其他危害与应对措施 175
9.2.1射线 175
9.2.2噪声 176
9.2.3罐区 176
9.3急救常识与预防措施 176
9.3.1酸、碱灼伤的急救与预防 176
9.3.2原料及产品意外伤害的急救与预防 178
9.4装置开停车安全与环保注意事项 181
9.4.1开停车安全注意事项（含大检修、维修） 181
9.4.2开停车环保注意事项 182
9.5“三废”及其处理 182
9.5.1主要污染源和污染物排放 182
9.5.2环保治理措施 183
9.5.3环保事故预案 184
9.6降低物耗、能耗的途径和方法 185
9.6.1降低物耗的途径和方法 185
9.6.2降低能耗的途径和方法 187