第1章 概述 1
1.1制苯装置的构成和作用 1
1.1.1制苯装置的构成 1
1.1.2制苯装置的类型 1
1.1.3装置作用及地位 2
1.1.4国内主要的制苯装置统计 2
1.2产品用途及原料来源 4
1.2.1产品用途 4
1.2.2原料来源 5
1.3制苯工艺技术的发展情况 5
1.3.1芳烃抽提技术的发展情况 5
1.3.2甲苯歧化工艺技术的发展情况 6
第2章 工艺流程和技术特点 8
2.1芳烃液液抽提工艺 8
2.1.1芳烃液液抽提工艺原理 8
2.1.2芳烃液液抽提工艺流程 15
2.1.3基本概念及计算 24
2.1.4关键设备说明 27
2.1.5主要控制回路 28
2.2芳烃汽液抽提工艺 31
2.2.1芳烃汽液抽提工艺原理 31
2.2.2芳烃汽液抽提工艺流程 33
2.2.3基本概念及计算 36
2.2.4关键设备 37
2.2.5主要控制回路 38
2.3歧化和烷基转移工艺 38
2.3.1歧化和烷基转移工艺原理 38
2.3.2歧化和烷基转移工艺流程 43
2.3.3基本概念及计算 44
2.3.4关键设备 47
2.3.5主要控制回路 50
第3章 原料、产品及三剂 54
3.1原料规格 54
3.1.1典型的抽提装置原料重整脱庚烷塔顶液规格 54
3.1.2典型的抽提装置原料二段加氢汽油（HSCN）规格 54
3.1.3典型的歧化装置甲苯原料规格 54
3.1.4典型的歧化装置C9芳烃原料规格 55
3.1.5歧化装置混合进料中杂质的典型指标 55
3.1.6典型的歧化装置补充氢指标 55
3.2主要产品规格及性质 55
3.2.1产品规格 55
3.2.2产品性质 57
3.3三剂 60
3.3.1溶剂 60
3.3.2消泡剂 65
3.3.3单乙醇胺 65
3.3.4白土 66
3.3.5催化剂 66
3.3.6树脂 67
3.4采样与分析 69
3.4.1概述 69
3.4.2分析方法介绍 69
3.4.3采样要求 72
第4章 装置开工 73
4.1开车准备 73
4.1.1容器的检查 73
4.1.2管道的检查 73
4.1.3强度和泄漏试验 74
4.1.4管道冲洗和吹扫 75
4.1.5传动设备的润滑、检查与试车 79
4.1.6水联运 81
4.1.7仪表的检查、调校与注意事项 82
4.1.8公用工程系统投用 85
4.1.9白土装填 85
4.1.10催化剂装填 87
4.1.11溶剂装填（进贮罐） 89
4.1.12装置气密（压力）试验 89
4.1.13装置氮气置换 92
4.1.14烘炉 93
4.1.15装置油运 94
4.1.16循环气压缩机联动试车 97
4.1.17催化剂脱水 102
4.2液液抽提装置的开车程序 103
4.2.1装置开车应具备的条件 103
4.2.2液-液抽提装置的开车 104
4.3汽液抽提装置的开车程序 110
4.3.1开车前的准备工作 110
4.3.2开车条件 110
4.3.3开车准备工作 111
4.3.4投料开车程序 111
4.4歧化与烷基转移装置的开车程序 112
4.4.1开车条件的检查和确认 112
4.4.2开车程序 112
第5章 设备及操作 114
5.1设备及设备操作 114
5.1.1泵操作 114
5.1.2白土塔的投用与切换 122
5.1.3冷换设备的操作 123
5.1.4蒸汽透平 125
5.1.5离心压缩机 133
5.1.6管式加热炉 136
5.1.7真空泵 141
5.1.8过滤器 145
5.1.9蒸汽锅炉 146
5.1.10溶剂再生系统 146
5.2日常操作及巡检 149
5.2.1消泡剂（硅油甲苯溶液）的配制及添加 149
5.2.2切水操作 150
5.2.3加热炉吹灰 151
5.2.4单乙醇胺的添加 151
5.2.5更换压力表 152
5.2.6放空罐排液 152
5.2.7燃料气气液分离罐排液 152
5.2.8空冷器后冷温度的调节 153
5.2.9湿溶剂的处理 153
5.2.10流程切换 153
5.2.11抽提系统补退溶剂 154
5.2.12日常巡检内容 155
5.3控制和调节工艺参数 157
5.3.1液液抽提装置 157
5.3.2汽液抽提装置 172
5.3.3歧化与烷基转移装置 174
5.3.4特殊控制及联锁 178
第6章 装置停工 181
6.1装置停工程序 181
6.1.1液-液抽提装置的停工程序 181
6.1.2汽液抽提装置的停工程序 183
6.1.3歧化与烷基转移装置的停工程序 184
6.2装置倒空退料 184
6.2.1液液抽提部分 184
6.2.2汽液抽提装置抽提部分 185
6.2.3芳烃精馏部分的倒空 186
6.3装置隔离 186
6.4装置蒸煮 186
6.4.1管线蒸煮 186
6.4.2设备蒸煮 187
6.5催化剂烧焦再生 187
6.5.1准备工作 187
6.5.2再生步骤 188
6.5.3操作注意要点 189
6.5.4紧急事故处理 189
6.6反应器卸剂程序 189
6.6.1再生过的催化剂 189
6.6.2未再生过的催化剂 189
6.7白土塔卸剂程序 190
6.8装置检修内容 191
6.8.1离心泵 191
6.8.2塔类设备 191
6.8.3加热炉 192
6.8.4管道 192
6.8.5压力容器 193
6.8.6常压立式储罐 193
6.8.7空冷器 193
6.8.8换热器 194
6.9装置验收内容 194
6.9.1离心泵完好标准 194
6.9.2塔类设备完好标准 194
6.9.3加热炉完好标准 194
6.9.4工业管道验收合格标准 194
6.9.5压力容器的验收 194
6.9.6常压立式贮罐完好标准 195
6.9.7空冷器的验收要求 195
6.9.8换热器完好标准 195
第7章 故障判断及处理 196
7.1常见设备故障的判断及处理 196
7.1.1离心泵常见故障及处理方法 196
7.1.2往复泵常见故障及处理方法 198
7.1.3圣达音泵常见故障及处理方法 200
7.1.4齿轮泵常见故障及处理方法 202
7.1.5离心压缩机常见故障及处理方法 203
7.1.6汽轮机常见故障及处理方法 205
7.1.7空冷器常见故障及处理方法 207
7.1.8电动机常见故障及处理方法 208
7.1.9管壳式换热器常见故障及处理方法 210
7.1.10静密封垫片常见故障及处理方法 211
7.1.11机械密封常见故障及处理方法 212
7.1.12滚动轴承常见故障及处理方法 214
7.1.13闸阀常见故障及处理方法 215
7.1.14加热炉常见故障及处理方法 216
7.2常见工艺故障的判断及处理 218
7.2.1液液抽提装置 218
7.2.2汽液抽提装置 219
7.2.3歧化装置 220
7.3公用工程故障的判断及处理 224
7.3.1液液抽提装置 224
7.3.2汽液抽提装置 226
7.3.3歧化装置 226
7.4装置可能发生的不正常现象及处理方法 228
7.4.1液液抽提装置 228
7.4.2汽液抽提装置 230
7.4.3歧化装置 231
7.5产品质量异常的判断及处理 233
7.5.1苯产品 233
7.5.2抽余油（非芳烃） 234
7.5.3甲苯 234
7.6典型事故案例 235
7.6.1液液抽提装置典型事故 235
7.6.2汽液抽提装置典型事故 236
7.6.3歧化装置典型事故 238
第8章 安全、环保与节能 240
8.1安全生产基本原则 240
8.1.1装置基本操作安全规范 240
8.1.2事故处理基本规范 241
8.1.3事故预案的处理原则 242
8.2三废的处理 242
8.2.1装置主要污染物 242
8.2.2三废的治理 243
8.3节能、节水和减排 246
8.3.1节能 246
8.3.2节水和减排 247
参考文献 249