第1章 概述 1
1．1 C8芳烃产品的分类、用途及市场需求 1
1．2 C8芳烃的来源和主要生产方法 1
1．2．1催化重整 1
1．2．2乙烯裂解单元的副产物 2
1．2．3芳烃歧化和烷基转移 2
1．2．4重芳烃的轻质化 2
1．3二甲苯产品的主要分离方法 2
1．3．1对二甲苯的分离 2
1．3．2邻二甲苯的分离 3
1．4二甲苯装置原料及产品物性 4
1．4．1原料的来源和组成 4
1．4．2主要二甲苯产品的规格和物化性质 5
1．5主要三剂 6
1．5．1异构化催化剂 6
1．5．2二甲苯吸附剂 7
1．5．3解吸剂 9
1．5．4白土 10
1．6二甲苯生产技术的发展和展望 11
1．6．1对二甲苯分离技术的发展 11
1．6．2二甲苯异构化工艺技术的发展 11
1．6．3国内二甲苯生产技术的发展 11
第2章 生产工艺 13
2．1二甲苯生产工艺简介 13
2．2二甲苯精馏工艺 13
2．2．1二甲苯精馏单元进料要求 13
2．2．2二甲苯精馏单元产品规格 14
2．2．3二甲苯精馏单元工艺流程 15
2．3二甲苯吸附分离工艺 17
2．3．1吸附分离进料要求 18
2．3．2吸附分离原理 18
2．3．3 PAREX工艺技术 21
2．3．4 Eluxyl工艺技术 30
2．3．5吸附分离工艺流程 35
2．4二甲苯异构化工艺 38
2．4．1二甲苯异构化反应进料要求 38
2．4．2二甲苯异构化反应 39
2．4．3二甲苯异构化反应系统 46
2．4．4二甲苯异构化分离系统 47
2．4．5白土处理 50
第3章 主要设备 51
3．1吸附塔 51
3．1．1吸附塔、床层及封头结构 51
3．1．2吸附塔附件 52
3．2旋转阀 54
3．2．1旋转阀结构 55
3．2．2旋转阀的驱动机构 56
3．2．3油压系统 56
3．3二甲苯异构化反应器 57
3．4循环氢压缩机 58
3．4．1压缩机 59
3．4．2汽轮机 63
3．4．3凝汽器 67
3．4．4抽气器 67
3．4．5凝结水泵 67
3．4．6供油装置 68
3．4．7润滑油高位油箱 68
3．4．8仪控系统 69
3．5管式加热炉 70
3．5．1管式加热炉的种类 70
3．5．2管式加热炉的结构 70
3．5．3管式加热炉的主要技术指标 71
3．5．4管式加热炉烟气余热回收单元 72
3．6精馏塔 73
3．6．1精馏塔介绍 73
3．6．2塔板 73
3．6．3溢流堰和降液管 75
3．6．4塔顶回流罐 75
3．7特殊换热器 75
3．7．1高通量管换热器 75
3．7．2板式换热器 76
3．7．3热管换热器 76
3．8异构化白土处理塔 77
第4章 单机操作 78
4．1加热炉 78
4．1．1加热炉开车 78
4．1．2烘炉 80
4．1．3烟气余热回收装置 81
4．2换热器 82
4．2．1一般换热器 82
4．2．2板式换热器 82
4．2．3蒸汽发生器 83
4．3精馏塔 85
4．3．1精馏塔开车 85
4．3．2精馏塔正常停车 85
4．3．3精馏塔操作中的异常现象及处理 86
4．4吸附塔循环泵、旋转阀-油压系统的操作 87
4．4．1吸附塔循环泵开车 87
4．4．2正常运行中循环泵的切换 87
4．4．3旋转阀-油压系统的操作 88
4．5循环氢压缩机 88
4．5．1循环氢压缩机的单机试车 89
4．5．2正常开车步骤 92
4．5．3停车步骤 94
4．5．4透平-压缩机组日常维护 96
4．5．5汽轮机运行期间的故障分析及排除 96
4．5．6机组紧急情况处理 97
4．6蒸汽透平（三K透平） 98
4．6．1三K透平启动 98
4．6．2三K透平停运 99
第5章 装置控制与联锁报警系统 100
5．1吸附塔系统控制与联锁 100
5．1．1 PAREX工艺吸附塔控制系统 100
5．1．2 Eluxyl程序控制系统（SCS） 103
5．2异构化反应系统的控制 110
5．2．1反应温度的控制 110
5．2．2蒸汽发生器液位的三冲量回路控制 110
5．2．3循环氢气系统的控制 111
5．3精馏系统控制 113
5．3．1组分及温度的控制 113
5．3．2塔顶压力及冷凝冷却器的控制 114
5．3．3塔底再沸器的控制 116
5．3．4精馏塔控制示例 119
5．4先进控制系统 122
第6章 二甲苯装置的开停工 124
6．1初次开车准备工作 124
6．1．1系统冲洗吹扫 124
6．1．2系统气密、氮气置换 125
6．1．3系统油运 127
6．1．4异构化反应催化剂的装填 132
6．1．5吸附剂装填 136
6．1．6白土装填 139
6．1．7系统的真空泄漏试验 141
6．1．8异构化反应系统的催化剂脱水干燥与还原 143
6．2初次开车程序 146
6．2．1装置开车应具备的条件 146
6．2．2精馏单元开车 146
6．2．3吸附单元开车 148
6．2．4异构化单元开车 155
6．3正常开车程序 156
6．3．1开车前的检查和确认 156
6．3．2吸附分离装置开车 157
6．3．3异构化装置开车 157
6．3．4精馏单元开车 158
6．3．5开车安全注意事项 158
6．4停车程序 159
6．4．1停车前准备工作 159
6．4．2异构化装置停车 159
6．4．3吸附分离装置停车 160
6．4．4精馏装置停车 162
6．4．5装置停车安全注意事项 163
6．4．6局部停车 163
6．5系统的退料、置换与蒸煮 164
6．5．1吸附分离单元退料与吹扫置换 164
6．5．2异构化单元退料与蒸煮置换 167
6．5．3精馏单元退料与蒸煮置换 168
6．5．4其他系统退料与蒸煮置换 169
6．6三剂的处理 170
6．6．1异构化催化剂的中毒与再生 170
6．6．2吸附剂中毒 173
6．6．3解吸剂污染控制及处理 174
第7章 装置调整及优化 175
7．1装置调整负荷操作 175
7．1．1精馏塔操作 175
7．1．2装置提高负荷操作 177
7．1．3装置降低负荷操作 178
7．2正常操作调整及质量调节 179
7．2．1反应系统的操作调整 179
7．2．2吸附系统的操作调整 180
7．2．3精馏系统局部波动的调整 181
第8章 事故处理 182
8．1事故处理的一般原则 182
8．1．1保护人员安全的原则 182
8．1．2保护吸附剂、催化剂的原则 182
8．1．3保护重要设备的原则 183
8．1．4其他原则 183
8．2局部设备故障的处理 183
8．2．1旋转阀故障 183
8．2．2压缩机故障 184
8．2．3加热炉故障 184
8．2．4烟气余热回收系统运行故障 185
8．2．5换热器及空冷器故障 185
8．2．6机泵故障（循环泵、解吸剂泵、锅炉给水泵等） 186
8．2．7其他设备故障 187
8．3原料及公用工程系统故障的处理 188
8．3．1循环冷却水中断 188
8．3．2锅炉水中断 188
8．3．3电力中断 189
8．3．4蒸汽中断 190
8．3．5补充氢气中断 191
8．3．6仪表风中断 191
8．3．7燃料气中断 192
8．3．8燃料油中断 192
8．3．9 DCS故障 192
8．4其他情况的处理（事故案例） 193
8．4．1一般操作事故 193
8．4．2局部物料泄漏的处理 194
第9章 节能、降耗及环保 196
9．1装置的节能 196
9．1．1利用蒸汽发生器副产蒸汽 196
9．1．2热集合流程的采用 197
9．1．3加热炉烟气余热回收 197
9．1．4空冷器变频调节 198
9．1．5新型换热器的应用 198
9．1．6先进控制 198
9．1．7提高加热炉的热效率 199
9．2装置的节水 199
9．2．1水量平衡测试 199
9．2．2节水措施 199
9．3降低物耗 200
9．3．1减少解吸剂损失 200
9．3．2提高异构化反应转化率 200
9．3．3提高PX单程收率 201
9．3．4污油回收 201
9．4环保 201
9．4．1装置污染源 201
9．4．2废弃物处理 201
9．4．3清洁生产 202
参考文献 203