第1章 检测技术基础 1
1.1检测原理 2
测量误差 2
测量方法的分类 6
1.2检测仪表功能与特性 7
检测仪表的功能 8
检测仪表的主要技术性能 10
检测系统的动态特性 11
第2章 传感器的工作原理及其特点 17
2.1电阻式传感器 17
2.2电容式传感器 23
2.3电感式传感器 28
自感式传感器 28
差动变压器 32
电涡流式传感器 36
2.4压磁式传感器 44
2.5磁电式传感器 48
连续发电的磁电式传感器 48
脉冲式感应传感器 49
2.6压电式传感器 52
2.7霍尔元件传感器 53
2.8数字式传感器 56
光栅传感器 56
磁栅传感器 60
2.9热电传感器 66
2.10光电传感器 68
2.11激光式传感器 73
2.12超声传感器 79
超声波的产生与接收 79
超声波的传播特性 81
超声波检测的基本原理 83
超声波能量转换器 84
超声参数的测量方法 85
2.13红外传感器 87
第3章 传感器的测量电路与信号处理 93
3.1传感器的信号形式及处理方法 93
3.2传感器与检测电路的组合形式 95
3.3基本放大电路 96
反相放大器 96
同相放大器 97
差动放大器 99
仪器放大器 100
3.4阻抗匹配器 101
3.5电荷放大器 102
3.6电桥电路 104
直流电桥 104
交流电桥 106
电阻应变仪 106
3.7传感器和微型计算机的使用 107
检测信号在输入微机前的处理 108
A／D模数转换原理 112
采样保持电路及多路转换器 116
计算机数据采集装置 117
第4章 轧制力测量技术 123
4.1轧制力测量 123
应力测量法 123
传感器测量法 124
电阻应变式传感器设计 126
剪切式传感器设计 131
圆板式压力传感器 133
传感器的标定和精度检验 134
4.2旋转件的扭矩测量 136
采用应变片的扭矩测量 136
直接扭转测量方法 141
扭矩标定 142
4.3轧件张力测量 144
单机座可逆式冷轧机张力测量 144
连轧机张力测量 147
第5章 轧制过程参数在线检测技术 149
5.1带钢厚度检测 149
射线测厚仪 150
激光测厚仪 153
5.2板凸度检测 155
5.3板平直度检测 158
磁吸引式 158
中空分割法 159
弹性振动法 160
柱状光源法 161
5.4板宽度检测 162
5.5辊缝检测 163
5.6轧件位置和切头形状检测 165
5.7带钢表面缺陷检测 167
表面检测系统 168
带钢表面缺陷的测定与分类方法 172
5.8型棒材在线尺寸检测 175
5.9轧件运动速度检测 180
5.10刚度测量 182
第6章 钢材无损检测技术 186
6.1工件表面缺陷检测技术 186
磁力探伤法 186
涡流探伤法 190
6.2工件内部缺陷检测技术 193
6.3超声波探伤在轧钢生产中的应用 195
钢板的探伤 195
超声波探伤设备与缺陷判断 200
超声波在自动检测中的应用 204
钢轨的超声探伤 206
棒材的超声探伤 210
棒材探伤的作图法和AVG定量法 212
棒材表面和近表面缺陷的探伤 214
棒材芯部缺陷的探伤 215
第7章 电参数检测技术 217
7.1直流电机电参数测量 217
直流电压变送器测量法 218
直流电流变送器测量法 219
直流功率变送器测量法 219
7.2交流电机电参数测量 220
交流电压变送器测量 220
交流电流变送器测量 221
交流电机功率的测量 221
第8章 温度检测技术 224
8.1温度和温度仪表 224
温度和温标 224
温度仪表的分类与性能 225
8.2热电偶和热电阻 226
热电偶及基本定律 226
常用热电偶 229
温度显示仪表 239
8.3辐射式温度计 240
辐射测温原理 240
热辐射的基本定律 242
光学高温计 244
全辐射温度计 245
比色温度计 246
红外温度计 249
第9章 信号分析与应用 252
9.1现场振动测试信号的组成 253
9.2振动信号分析原理 254
信号的分类 254
信号的描述 256
信号的频谱 257
非周期信号的频谱 260
频谱分析仪 267
9.3轧机测试信号分析 268
第10章 检测装置的干扰抑制技术 270
10.1干扰的来源 270
常见的干扰类型 270
噪声与信噪比 271
10.2干扰的耦合方式及传输途径 272
10.3差模干扰和共模干扰 276
10.4干扰抑制技术 279
10.5故障排查 284
参考文献 286