第1章 绪论 1
1.1 引言 1
1.2 重金属废水的来源及处理现状 1
1.2.1 重金属废水的来源及特征 1
1.2.2 重金属废水的危害 5
1.2.3 重金属废水的处理现状 6
1.3 沉淀法处理烟气洗涤污酸 8
1.3.1 中和沉淀法 8
1.3.2 硫化—中和法 9
1.3.3 铁盐—中和法 10
1.3.4 铁盐—氧化—中和法 11
1.3.5 混凝沉淀法 11
1.4 吸附法深度净化重金属废水 11
1.4.1 生物吸附剂 11
1.4.2 木质纤维素类吸附剂 13
1.4.3 麦糟的改性方法 18
1.5 本书的意义及内容 19
1.5.1 本书的意义 19
1.5.2 本书的内容 20
参考文献 22
第2章 铅锌冶炼烟气洗涤含汞污酸生物制剂处理新技术 28
2.1 污酸的特征及处理关键 28
2.1.1 某冶炼厂污酸的来源 28
2.1.2 某冶炼厂污酸的性质 30
2.1.3 污酸中汞的形态 32
2.1.4 硫化法处理污酸存在的问题 46
2.1.5 小结 56
2.2 基于电毛细曲线法分析污酸中胶体态汞结构 56
2.2.1 电毛细曲线法的实验原理 56
2.2.2 实验材料与方法 60
2.2.3 污酸体系各主要成分对电毛细曲线的影响 61
2.2.4 基于zeta电位确定汞滴界面吸附离子种类 66
2.2.5 胶体态汞结构 67
2.2.6 基于胶体态汞结构模型推算其zeta电位 69
2.2.7 破坏汞胶体结构的新方法 78
2.2.8 小结 78
2.3 污酸生物制剂法处理新工艺 79
2.3.1 实验方法 80
2.3.2 脱汞剂的优选 82
2.3.3 生物制剂法脱汞工艺参数优化 84
2.3.4 生物制剂对各重金属离子的脱除 88
2.3.5 正交实验参数优化 89
2.3.6 最优条件实验 91
2.3.7 生物制剂脱除重金属行为分析 91
2.3.8 小结 92
2.4 含汞污酸生物制剂法处理技术案例 93
2.4.1 工业试验材料与方法 93
2.4.2 均化—配合—水解过程中汞的脱除 96
2.4.3 配合—水解过程中其他重金属离子的去除 98
2.4.4 配合—水解过程中阴离子的去除 102
2.4.5 工艺过程渣的特性 103
2.4.6 处理过程中重金属的平衡 106
2.4.7 工业试验运行成本分析 108
2.4.8 某冶炼厂污酸工业生产工程化改造方案 108
2.4.9 小结 116
参考文献 116
第3章 改性麦糟吸附剂深度净化重金属废水 119
3.1 实验方法 119
3.1.1 实验原料 119
3.1.2 pHPZC的测定 119
3.1.3 比表面积的测定 119
3.1.4 电镜及能谱分析 119
3.1.5 ICP-AES分析 119
3.1.6 热重分析 120
3.1.7 红外光谱分析 120
3.1.8 XPS分析 120
3.1.9 固体13 C NMR分析 120
3.1.10 基本参数的表达及数学模型 120
3.2 麦糟的组成及结构特征 124
3.2.1 麦糟的成分分析 124
3.2.2 麦糟的表面形貌特征与元素组成 125
3.2.3 麦糟的物理性质 127
3.2.4 麦糟表面的化学官能团分析 127
3.2.5 小结 132
3.3 氯化钠改性麦糟吸附剂深度净化重金属废水 132
3.3.1 氯化钠改性麦糟方法 132
3.3.2 氯化钠改性麦糟吸附Pb 2＋ 135
3.3.3 氯化钠改性麦糟吸附Ag＋ 150
3.3.4 麦糟氯化钠改性及吸附Pb2＋ 、 Ag＋的机理 164
3.3.5 小结 173
3.4 酯化改性麦糟深度净化重金属废水 175
3.4.1 酯化改性麦糟的制备 175
3.4.2 酯化改性麦糟对重金属离子的吸附性能 180
3.4.3 酯化改性麦糟吸附重金属离子的吸附平衡与热、动力学计算 194
3.4.4 麦糟酯化改性及吸附重金属离子的机理 214
3.4.5 小结 224
3.5 巯基化改性麦糟深度净化重金属废水 225
3.5.1 巯基化改性麦糟的制备 225
3.5.2 巯基化改性麦糟对重金属离子的吸附性能 230
3.5.3 巯基化改性麦糟吸附重金属离子的吸附平衡与热、动力学计算 240
3.5.4 麦糟巯基化改性及吸附重金属离子的机理 257
3.5.5 小结 267
参考文献 268