第一章 绪论 1
第二章 金属切削原理与刀具 5
2.1 刀具材料 5
2.2 刀具几何角度及其标注方法 13
2.3 切削运动与切削用量 22
2.4 金属切削过程 24
2.5 切削力 31
2.6 切削热和切削温度 37
2.7 切削基本理论的应用 40
2.8 刀具磨损与寿命 54
复习思考题 60
第三章 车床及其加工方法 62
3.1 车床 62
3.2 车床工艺范围和刀具选择 83
3.3 车削加工方法 88
3.4 切削加工预备知识 103
复习思考题 109
第四章 铣床及其加工方法 110
4.1 铣床 110
4.2 铣床刀具选择及其装拆 125
4.3 铣削加工方法 129
复习思考题 141
第五章 机械加工工艺规程的制定 143
5.1 机械加工工艺规程制定的准备工作 143
5.2 零件机械加工工艺规程的制定 152
5.3 工艺尺寸链 171
5.4 工艺过程的技术经济分析 181
5.5 机械加工工艺规程制定实例 189
复习思考题 195
第六章 轴类零件加工 197
6.1 概述 197
6.2 轴类零件的磨削加工及精密加工 199
6.3 轴类零件加工工艺及其分析 217
6.4 车床夹具设计 230
复习思考题 267
第七章 箱体零件加工 270
7.1 箱体零件的结构和技术要求 270
7.2 箱体零件孔系加工 273
7.3 箱体零件平面加工 319
7.4 铣床夹具设计 325
7.5 现代机床夹具 329
7.6 箱体零件加工工艺过程分析 338
复习思考题 346
第八章 圆柱齿轮加工 348
8.1 齿轮零件的结构特点与技术要求 348
8.2 滚齿 349
8.3 插齿 360
8.4 齿形精加工方法 362
8.5 圆柱齿轮加工工艺过程分析 367
复习思考题 371
第九章 机械加工质量分析 372
9.1 概述 372
9.2 机械加工精度 375
9.3 机械加工表面质量 401
9.4 机械加工中的振动 406
复习思考题 414
第十章 机械装配工艺基础 416
10.1 概述 416
10.2 装配工艺规程设计 421
10.3 装配尺寸链 423
10.4 机器的自动装配 432
复习思考题 441
第十一章 数控机床加工方法 444
11.1 数控刀具系统 444
11.2 数控机床附件 450
11.3 数控机床的加工工艺 453
复习思考题 469
第十二章 特种加工 470
12.1 电火花加工 470
12.2 激光加工 475
12.3 其他特种加工方法 476
复习思考题 478
第十三章 先进制造方法 479
13.1 先进制造技术的发展 479
13.2 绿色设计与制造 484
13.3 虚拟制造与柔性制造 488
13.4 快速成形技术 495
复习思考题 497
参考文献 498