第1章 机械设计与装配 2
1.1 机械设计与制图 2
1.2 优先数系和优先数 4
1.3 标准化 6
1.4 装配图与装配 8
1.5 装配图与拆卸 10
1.6 装配积累误差的调整 12
1.7 装配与止口定位 14
1.8 设计与工艺 16
1.9 设计与人机工程 18
第2章 机械制图与尺寸 22
2.1 图纸及其折叠方法 22
2.2 图线及其优先顺序 24
2.3 机件的表达方法 26
2.4 视图的画法 28
2.5 内外兼顾的剖视图 30
2.6 肋板和轮辐在剖视图中的画法 32
2.7 断面图的应用及画法 34
2.8 剖面线的画法 36
2.9 机械零件的简化画法 38
2.10 简明图示 40
2.11 由尺寸符号简化图样 42
2.12 由孔的旁注法简化图样 44
2.13 尺寸标注的基本要求 46
2.14 对称图形的尺寸标注 48
2.15 不需要标注的尺寸 50
2.16 零件上常见孔和槽的尺寸标注 52
第3章 机械设计与制造 56
3.1 由加工位置确定主视图 56
3.2 零件上可去除的工艺结构 58
3.3 中心线的作用 60
3.4 减少应力集中的结构 62
3.5 退刀槽 64
3.6 倒角和圆角 66
3.7 零件上孔的形状设计 68
3.8 精密盲孔的设计与加工 70
3.9 零件边缘沉头孔的设计 72
3.10 中心孔的形式 74
3.11 钣金件上孔的设计 76
3.12 尺寸标注与制造方式 78
3.13 尺寸标注与加工精度 80
3.14 尺寸标注与加工工艺 82
3.15 零件结构设计中的“避重就轻” 84
3.16 避免装配中的切削加工 86
3.17 焊接 88
3.18 焊缝符号 92
3.19 焊缝的位置与变形 94
3.20 金属材料的焊接性与焊接结构 96
3.21 铸件结构的工艺性 98
3.22 铸造圆角及工艺性 100
3.23 铸件的壁厚与铸孔 102
3.24 铸件的拔模斜度 104
3.25 锻造的纤维组织 106
第4章 机械设计与零件 110
4.1 设计时零件尺寸的确定 110
4.2 标准件的使用 112
4.3 滚动轴承的选用 114
4.4 滚动轴承的支撑方式选择 116
4.5 滚动轴承的寿命 118
4.6 滚动轴承的预紧 120
4.7 密封型深沟球轴承 122
4.8 超越离合器（单向轴承） 124
4.9 弹簧垫圈 126
4.10 油封的选择 128
4.11 管螺纹的选取 130
4.12 齿轮轴的结构 132
4.13 定位销的布置与结构设计 134
4.14 螺纹的结构设计 136
4.15 轴的结构设计 138
4.16 导轨的结构设计 140
第5章 机械设计与表面特性 144
5.1 表面质量 144
5.2 零件表面结构 146
5.3 表面粗糙度 148
5.4 表面结构评定参数 150
5.5 表面粗糙度参数值的选择 152
5.6 表面粗糙度的检测方法 154
5.7 表面粗糙度的标注 156
5.8 表面粗糙度与加工方法 158
5.9 与油封接触的回转轴的表面特性 160
5.10 与油封接触的回转轴的表面构造 162
5.11 加工经济精度 164
第6章 公差与配合 168
6.1 尺寸公差 168
6.2 配合的选择 170
6.3 基准制 172
6.4 尺寸公差、几何公差、表面粗糙度的数值关系 174
6.5 O形密封圈的精度初始压缩解决方法 176
6.6 加工薄壁（套）类零件产生变形的原因及处理办法 178
6.7 轴类零件的几何公差标注示例 182
6.8 铸件的精度 184
第7章 机械零件的材料 188
7.1 利用型材降低成本 188
7.2 根据用途选择材料 190
7.3 选择材料要考虑强度和变形 192
7.4 钢材的机械性能 194
7.5 钢材的硬度与含碳量 196
7.6 钢材的热处理方法 198
7.7 钢材的硬度与热处理方法的选用 200
7.8 齿轮的材料和热处理 202
7.9 轴用材料的选用 204
7.10 箱体支撑类零件材料的选用 206
7.11 可替代金属的工程塑料 208
7.12 工程塑料的特性及用途 210
7.13 润滑材料 212