第一章 玻璃钢界面及其原料性质 1
第一节 玻璃纤维 1
一、材料定义 1
二、分子结构 2
三、化学性质 2
四、安全性 3
五、原料及应用特点 3
六、玻璃纤维主要成分 3
七、玻璃纤维生产方法 3
八、玻璃纤维主要原料 4
九、高碱玻璃纤维识别 4
十、玻璃纤维作用 4
十一、玻璃纤维性能测试 4
第二节 碳纤维 5
一、材料定义 5
二、碳纤维分子结构 6
三、碳纤维化学性质 6
四、碳纤维制备技术 6
五、碳纤维用途 8
六、碳纤维主要原料 9
七、碳纤维的真伪识别 9
八、碳纤维作用 9
九、碳纤维技术标准 10
十、碳纤维性能测试 10
十一、碳纤维产品举例 10
第三节 纳米纤维材料 15
一、纳米纤维 15
二、纳米纤维特点 16
三、纳米纤维功效 16
四、纳米纤维用途 16
五、纳米纤维制造方法 17
六、纳米纤维特性及应用举例 18
第四节 合成树脂 20
一、材料定义 20
二、合成树脂制备技术 20
三、合成树脂主要原料 22
四、合成树脂作用 22
第五节 界面 22
一、界面定义 22
二、界面的理论研究 24
三、界面测试技术 25
四、界面基础理论设计 25
五、结构设计与表征技术 27
第二章 玻璃纤维 30
第一节 玻璃纤维的分类 30
一、玻璃原料成分分类 30
二、单丝直径分类 31
三、纤维外观分类 31
四、纤维特性分类 32
五、以纤维按组成、性质和用途分类 32
第二节 短切玻璃纤维 38
一、材料定义 38
二、技术标准 42
三、性能 42
四、特点与应用效果 42
五、短切纤维适用范围 43
六、短切纤维贮存 43
第三节 矿物棉的种类、生产工艺 44
一、材料定义 44
二、矿物棉的种类 44
三、矿物棉材料的选用 44
四、矿物棉的生产工艺 45
第四节 玻璃纤维增强塑料 46
一、材料定义 46
二、材料性能特点 47
三、材料应用范围 47
四、工艺方法 47
五、工艺方法选择 49
第五节 玻璃纤维增强的热塑性塑料的特征与选择 49
一、纤维黏接力 49
二、纤维长度 50
三、如何选择的重要标准 51
四、玻璃纤维的化学稳定性 51
第六节 玻璃纤维增强摩擦复合材料 52
一、石棉增强摩擦材料 52
二、代替石棉基增强纤维材料的选用 53
三、纤维增强摩擦材料优化的方法 55
四、增强纤维是摩擦材料的评价 56
第七节 玻璃纤维标准化与玻璃纤维原丝系列和代号 57
一、玻璃纤维标准化 57
二、玻璃纤维纱的基本纱支号数与原丝直径及单丝根数的搭配 58
第八节 新一代高性能玻璃纤维及成型新工艺 59
一、碳纤维增强复合材料成型新工艺 59
二、新一代高性能玻璃纤维及成型新工艺 60
三、我国新一代高性能玻璃纤维短切丝及成型新工艺 64
四、我国新一代低成本环保型高性能玻璃纤维 65
第三章 碳纤维 66
第一节 碳纤维 66
一、碳纤维原料成分分类 66
二、碳纤维加固材料 68
三、碳纤维材料国内应用领域 70
第二节 硼纤维 75
一、材料定义 75
二、硼纤维性能 75
三、硼纤维结构特性 75
四、硼纤维材料用途 76
五、硼纤维材料制备技术 76
六、纳米硼材料纤维 77
七、纳米硼纤维材料的应用 77
八、硼纤维材料作用 79
第三节 芳纶纤维 79
一、材料定义 80
二、芳纶纤维的理化性质与性能特点 80
三、芳纶纤维的结构 81
四、芳纶纤维分类 81
五、芳纶纤维的新发展 81
六、芳纶纤维的应用 82
七、芳纶纤维的工艺合成方法 82
八、芳纶与树脂基体结合而成的共聚纤维 84
九、芳纶的表面改性技术 85
第四节 碳化硅纤维 86
一、材料定义 86
二、碳化硅纤维性能 86
三、碳化硅纤维的结构 87
四、碳化硅纤维应用 87
五、碳化硅纤维制造方法 87
六、碳化硅纤维用途 88
七、微波吸收功能的掺混型碳化硅纤维 88
八、碳化硅微粉生产工艺流程 88
第五节 高硅氧纤维 89
一、材料定义 89
二、原料主要组成 89
三、高硅氧纤维的性能 89
四、高硅氧纤维的结构 90
五、高硅氧纤维主要用途 90
六、高硅氧纤维产品的品种 90
第四章 合成树脂 92
第一节 合成树脂分类 92
一、树脂类型 92
二、不饱和聚酯树脂 94
三、聚酯树脂的固化及应用 97
四、新型的双环戊二烯不饱和树脂 99
五、DCPD型UPR生产工艺与制备方法 99
第二节 不饱和聚酯树脂 100
一、不饱和聚酯树脂性能 100
二、乙烯基酯树脂 101
三、通用聚酯树脂 102
四、其他不饱和聚酯树脂 102
五、特殊不饱和聚酯树脂 105
六、不饱和聚酯树脂用途 107
七、不饱和聚酯树脂理化性质 108
八、不饱和聚酯的应用 108
第三节 环氧树脂和酚醛树脂 109
一、环氧树脂 109
二、酚醛树脂 112
三、呋喃树脂 114
第四节 热塑性树脂与其他树脂 116
一、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯 116
二、ABS树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛 117
三、聚苯醚、聚酯树脂 118
四、氟塑料聚酰亚胺、聚苯硫醚 119
五、聚醚醚酮树脂、聚砜类树脂 119
六、有机硅树脂、三聚氰胺、甲醛树脂 120
七、聚氨酯树脂、氰酸酯树脂 122
第五章 辅助材料 124
第一节 填料 124
一、概述 124
二、碳酸钙、滑石粉 125
三、高岭土、云母粉 125
四、硅灰石粉、玻璃微珠 126
五、木粉与果壳粉、石棉、绢英粉 126
六、炭黑、粉煤灰、硫酸钡、硫酸钙 127
七、二氧化硅、二氧化钛（钛白粉） 128
八、氢氧化铝、水合氧化铝、氢氧化镁 129
九、石墨粉、金属粉、珍珠岩 129
十、矿物短纤维双F、氧化镁 130
第二节 助剂材料 131
一、固化剂和促进剂 132
二、引发剂 135
三、稀释剂和交联剂 137
四、防老剂、阻燃剂、偶联剂、脱模剂、着色剂、低收缩添加剂、阻燃剂 137
五、增韧型硅烷偶联剂在玻璃钢复合材料中的应用 140
六、着色剂对SMC工艺与产品性能的影响 142
七、SMC制品着色中如何选择合适着色剂 145
八、玻璃纤维浸润剂在玻璃钢缠绕拉挤工艺中的应用 148
第六章 玻璃钢复合材料的界面和优化设计 151
第一节 玻璃钢复合材料的界面 151
一、聚合物基玻璃钢复合材料的界面 151
二、金属基玻璃钢复合材料的界面 164
三、陶瓷基玻璃钢复合材料的界面 166
第二节 玻璃钢复合材料界面的改善 168
一、玻璃钢复合材料的界面改善方法 168
二、材料设计的发展 170
三、树脂基玻璃钢复合材料的界面设计 172
四、树脂基玻璃钢复合材料的界面工程 173
第三节 玻璃钢复合材料表面、界面性质的表征 174
一、宏观表征方法 174
二、界面形态的表征 175
三、界面层结构的表征 175
四、界面残余应力的表征 175
五、树脂基玻璃钢复合材料的界面表征 176
第四节 玻璃钢复合材料基体材料 179
一、聚合物 179
二、金属 182
三、陶瓷 187
四、碳（石墨） 188
第五节 PE及UPR玻璃钢界面黏接设计示例 189
一、界面黏接结构设计 189
二、界面黏接材料设计 189
三、界层脱黏原因分析 190
四、表面改性方法与解决方案 191
五、界面黏接工艺实验与结果 192
六、玻璃钢界面黏接设计评价 192
第七章 玻璃钢复合材料基础理论设计与产品工艺设计 194
第一节 概述 194
一、热塑性复合材料的成型工艺 194
二、热塑性复合材料成型工艺设计 194
三、玻璃钢容器基体树脂材料选择 197
四、玻璃钢在化工设计中的特点 199
五、玻璃钢在油田石油开采方面设计 200
六、玻璃钢复合材料的设计再利用问题 201
七、热塑性玻璃钢复合材料生产与修复工艺设计 201
八、玻璃钢的原料及生产设备设计与创新 201
九、玻璃钢喷射缠绕成型工艺设计 202
十、玻璃钢制品可设计性 203
十一、可实现设计制造过程一体化 203
第二节 玻璃钢复合材料的低成本技术与设计 205
一、概述 205
二、玻璃钢复合材料低成本分析 207
三、玻璃钢复合材料低成本的技术 215
四、降低玻璃钢复合材料成本的策略 218
参考文献 224