第一章 机械加工工艺技术基础 1
一、机械加工工艺规程的编制 1
（一）机械加工工艺过程 1
1.工艺过程 1
2.机械加工工艺过程 1
（二）编制工艺过程应考虑的主要问题 2
1.定位基准选择 2
2.零件表面加工方法的选择 3
3.加工顺序的安排 9
（三）工艺过程制定 12
1.工序基准的选择 12
2.确定工序尺寸的方法 13
3.加工余量的确定 14
4.工艺装备的选择 15
5.切削用量的选择 16
6.材料消耗工艺定额的编制 17
7.劳动定额的制定 18
（四）影响加工精度的因素及改善措施 20
1.影响尺寸精度的因素及改善措施 20
2.影响形状精度的因素及改善措施 22
3.影响位置精度的因素及改善措施 27
（五）影响加工表面粗糙度的因素及改善措施 29
1.各种加工方法能达到的表面粗糙度 29
2.影响切削加工表面粗糙度的因素及改善措施 33
3.影响磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施 36
（六）典型零件机械加工工艺过程举例 37
1.阀螺栓 37
2.调整偏心轴 39
3.缸套 41
4.活塞 44
5.带轮 48
6.轴承座 51
7.齿轮轴 54
8.丝杆 57
二、机床夹具的分类及应用 59
（一）通用夹具 60
（二）专用夹具 60
1.专用夹具设计基本要求 60
2.车床夹具的特点及典型结构举例 82
3.钻床夹具的特点及典型结构举例 98
（三）可调整夹具 111
（四）组合夹具 112
1.组合夹具的使用范围与经济效果 112
2.组合夹具的系列、元件类别及作用 114
3.组合夹具典型结构举例 117
三、机械加工的一般标准规范 124
1.中心孔 124
2.各类槽 129
3.零件倒圆与倒角 133
4.球面半径 135
5.螺纹零件 135
四、切削加工件通用技术条件 152
1.一般要求 152
2.线性尺寸的一般公差 153
3.角度尺寸的一般公差 155
4.形状和位置公差的一般公差 155
5.螺纹 158
6.中心孔 158
第二章 车削加工 159
一、车刀 159
1.刀具切削角度及其选择 159
2.车刀的磨损和刃磨 165
3.焊接车刀类型及规格尺寸 171
4.常用焊接车刀刀片 175
二、中心钻及中心孔的加工与修研 179
1.中心钻的类型及规格范围 179
2.中心孔的加工与修研 179
三、车削圆锥面 183
1.锥体各部分的名称代号及尺寸计算 183
2.车削圆锥面的方法 184
3.车削圆锥时尺寸的控制方法 192
4.车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法 195
四、车削偏心工件 196
1.车削偏心工件常用方法 196
2.测量偏心距的方法 202
3.车削曲轴的装夹方法 206
五、车削成形面 207
1.用双手赶刀方法车削成形面 207
2.用成形刀（样板刀）的车削方法 208
3.靠模法车削成形面 211
六、车削球面 214
1.用蜗杆副传动装置手动车削外球面 214
2.用蜗杆副传动装置手动车削内球面 215
七、车削表面的滚压加工 215
1.滚压加工常用工具及应用 216
2.滚轮式滚压工具常用滚轮外圆形状及应用 221
3.加工方法 222
4.滚花 225
八、车削薄壁工件 229
1.工件的装夹方法 229
2.刀具几何角度的选择 231
3.精车薄壁工件的切削用量 232
九、车削细长轴 232
1.细长轴的加工特点 232
2.细长轴的装夹 233
3.加工细长轴用车刀几何角度的综合要求 238
4.车削细长轴常用的切削用量 238
5.车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因 239
十、冷绕弹簧 240
1.卧式车床可绕制弹簧的种类 240
2.绕制圆柱形螺旋压缩弹簧 240
3.绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧 242
4.绕制圆锥形螺旋压缩弹簧 243
5.绕制橄榄形弹簧 243
第三章 铣削加工 245
一、铣刀 245
1.铣刀切削部分的几何形状和角度的选择 245
2.常用铣刀类型、规格范围及标准代号 256
3.可转位铣刀 270
二、分度头及分度方法 279
1.分度头传动系统及分度头定数 279
2.分度方法及计算 281
三、铣削离合器 288
1.齿式离合器的种类及特点 288
2.矩形齿离合器的铣削 291
3.尖齿（正三角形）离合器铣削 293
4.梯形收缩齿离合器铣削 296
5.锯形齿离合器铣削 296
6.梯形等高齿离合器的铣削 299
7.螺旋齿离合器的铣削 299
四、铣削凸轮 302
1.凸轮传动的三要素 303
2.等速圆盘凸轮的铣削 304
3.等速圆柱凸轮的铣削 306
五、铣削球面 307
六、刀具开齿 310
1.前角γo=0°的铣刀开齿 310
2.前角γo＞0°的铣刀开齿 313
3.圆柱螺旋齿铣刀开齿 315
4.麻花钻头的铣削 317
5.端面刀齿的铣削 318
6.锥面刀齿的铣削 319
7.铰刀的开齿 319
七、铣削花键 322
1.用单刀铣削矩形齿花键轴 323
2.用组合铣刀铣削矩形齿花键轴 327
3.用硬质合金组合刀盘精铣花键轴 328
4.用成形铣刀铣削花键轴 329
5.铣削花键轴时产生的误差及解决方法 331
八、铣削链轮 332
1.铣削滚子链链轮 332
2.铣削齿形链链轮 339
第四章 磨削加工 344
一、磨料磨具及其应用 344
（一）普通磨料磨具 344
1.磨料的品种、代号及其应用范围 344
2.磨料粒度号及其选择 347
3.磨具硬度代号 348
4.磨具组织号及其适用范围 349
5.结合剂的代号、性能及其适用范围 349
6.磨具代号 350
7.普通磨具的最高工作速度 365
（二）超硬材料 367
1.超硬磨料的品种、代号及应用范围 367
2.粒度 367
3.超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 370
4.浓度代号 371
5.砂轮、磨石及磨头的尺寸代号和术语 371
6.砂轮、油石及磨头形状代号 373
7.标记示例 377
8.超硬材料制品形状代号及主要用途 379
二、磨削加工 381
（一）磨削加工基础 381
1.砂轮安装与修整 381
2.常用磨削液的名称及性能 388
（二）外圆磨削 390
1.工件的装夹 390
2.砂轮的选择 397
3.外圆磨削砂轮速度 398
4.外圆磨削余量的选择 398
5.外圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法 400
（三）内圆磨削 403
1.工件的装夹 403
2.内圆磨削砂轮的选择及安装 407
3.内圆磨削砂轮速度的选择 412
4.内圆磨削余量的合理选择 412
5.内圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法 412
（四）圆锥面磨削 412
1.圆锥面的磨削方法 412
2.圆锥面的精度检验 418
3.圆锥面磨削产生废品的原因及预防方法 429
（五）平面磨削 430
1.工件的装夹方法 430
2.平面磨削砂轮的选择 438
3.平面磨削砂轮速度的选择 438
4.平面磨削余量的选择 438
5.平面磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法 439
（六）刀具刃磨 441
1.工具磨床主要附件及其应用 441
2.刀具刃磨的砂轮选择 444
3.砂轮和支片安装位置的确定 447
4.刀具刃磨实例 447
第五章 钻削、铰削加工 457
一、钻削 457
1.麻花钻 457
2.硬质合金麻花钻 466
3.几种典型钻头举例 468
4.工件的装夹方法 475
5.钻削不同孔距精度所用的加工方法 478
6.切削液的选用 478
7.常用的钻孔方法 478
8.特殊孔的钻削方法 480
二、扩孔 480
1.扩孔钻类型、规格范围及标准代号 480
2.扩孔方法 480
3.扩孔、钻扩孔中常见问题的产生原因和解决方法 486
三、锪孔 487
1.锪钻的类型、规格范围及标准代号 488
2.用麻花钻改制锪钻 488
3.锪端面 491
4.锪孔中常见问题的产生原因和解决方法 493
四、铰削 493
1.铰刀 493
2.铰削方法 503
3.多刃铰刀铰孔中常见问题的产生原因和解决方法 512
第六章 螺纹加工 518
一、常用螺纹及各部尺寸计算 518
1.普通螺纹 518
2.梯形螺纹 556
3.55°管螺纹 581
4.60°密封管螺纹 594
5.米制密封螺纹 604
6.寸制惠氏螺纹 609
二、螺纹加工 612
（一）车削螺纹 612
1.螺纹车刀 612
2.螺纹车刀的安装要求 633
3.卧式车床车削螺纹交换齿轮计算 637
4.车削多线螺纹时的交换齿轮计算及分线方法 641
5.螺纹车削方法 645
6.高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量 648
7.高速钢车刀车削螺纹时常用切削液 650
（二）磨削螺纹 651
1.磨削螺纹方法 651
2.螺纹磨削砂轮的选择和修整 653
3.磨削螺纹的工艺要求 656
（三）用板牙和丝锥切削螺纹 657
1.用车床套螺纹和攻螺纹的工具 657
2.丝锥、板牙标准规格尺寸 657
3.攻螺纹前底孔尺寸的计算 670
4.套螺纹前圆杆直径 675
三、螺纹的测量 676
1.三针测量方法 676
2.单针测量方法 688
3.量针规格尺寸 688
4.综合测量方法 691
第七章 齿轮加工 693
一、常用齿轮及各部尺寸计算 693
1.渐开线圆柱齿轮 693
2.齿条 706
3.锥齿轮 710
4.圆柱蜗杆和蜗轮 718
二、齿轮加工 730
（一）齿轮加工刀具 730
1.盘形齿轮铣刀的基本形式和尺寸 730
2.盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸 732
3.渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸 734
（二）齿坯加工精度要求 744
（三）成形法铣削齿轮 745
1.铣直齿圆柱齿轮 745
2.铣削直齿条、斜齿条 747
3.铣削斜齿圆柱齿轮 754
4.铣削直齿锥齿轮 756
（四）飞刀展成铣蜗轮 758
1.铣削方法 758
2.交换齿轮计算 759
3.铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置 760
4.飞刀部分尺寸的计算公式 761
（五）滚齿 765
1.常用滚齿机连接尺寸 765
2.常用滚齿夹具及齿轮的安装 771
3.滚刀心轴和滚刀的安装要求 772
4.滚刀精度的选用 773
5.滚齿加工工艺参数的选择 774
6.滚齿加工的调整 775
7.滚切大质数齿轮 785
8.滚齿加工常见缺陷及解决方法 791
（六）交换齿轮表 797
三、齿轮测量 811
1.公法线长度的测量 811
2.分度圆弦齿厚的测量 837
3.固定弦齿厚的测量 840
第八章 钳工加工 855
一、刮削 855
1.常见刮削的应用及刮削面种类 855
2.刮削工具 856
3.刮削余量 871
4.刮削精度要求 872
5.刮削方法 874
6.刮削面的质量分析 883
二、研磨 883
1.研磨的分类及适用范围 884
2.研磨剂 885
3.研具 890
4.研磨方法 899
5.研磨常见问题 909
三、珩磨 910
1.珩磨头的结构及连接方式 911
2.珩磨油石的选择 918
3.珩磨工艺参数的选择 924
4.珩磨余量的选择 927
5.珩磨液的选择 928
6.对工件珩磨前的要求 929
四、矫正 930
1.常用手工矫正方法 931
2.常用机械矫正方法 936
五、弯形 937
1.弯形件展开长度的计算方法 939
2.弯形方法 943
六、典型部件装配方法举例 961
1.螺纹连接 961
2.键连接 969
3.销连接 972
4.过盈连接 974
5.滑动轴承的装配 982
6.滚动轴承的装配 988
七、钳工常用工具 1000
1.旋具类 1000
2.虎钳 1004
3.钢锯及锯条 1006
4.锉刀 1010
5.限力扳手 1035
6.管道工具 1035
7.电动工具 1044
8.气动工具 1052