第1章 改善入门 1
改善的主要概念 2
改善的主要系统 7
改善策略的终极目标 10
第2章 现场改善 12
现场与管理 13
“现场”之屋 17
标准化 18
5S：维持良好的厂房环境 19
消除浪费 20
金科玉律的应用 30
第3章 现场的质量、成本和交付管理 31
质量：不仅仅是一种结果 31
现场的质量管理 34
现场的成本降低 38
交付 42
改进质量与降低成本是相容的 42
第4章 标准 44
维持和改进标准 44
作业标准 46
标准的主要特点 47
丰田工机公司 49
改善事例 50
丰田问题解决法：丰田公司标准的问题解决事例 51
改善与国际质量标准 53
第5章 5S：创建现场秩序的五个步骤 55
维持厂房环境的五步法 56
城市5S：市民的骄傲 57
5S五个步骤的详细内容 59
5S的引进 65
第6章 浪费 67
生产过剩的浪费 69
库存的浪费 69
不合格品的浪费 70
动作的浪费 70
加工的浪费 71
等待的浪费 71
搬运的浪费 72
时间的浪费 74
服务行业中浪费的分类 74
浪费、不均、无理 77
消除公共部门的浪费 78
第7章 现场之屋的基础 80
学习型企业 81
提案建议制度及质量小组 84
形成自律 85
第8章 可视化管理 87
问题的可视化 87
接触真正的事实 88
可视化管理的5M 90
可视化管理与复杂性 91
可视化管理的5S 92
公布标准 93
设定目标 94
第9章 现场主管人员的角色 97
产业内部培训 97
投入管理（人力、物料和机器） 100
丰田汽车肯塔基州制造公司主管人员的一天 103
早市 109
最佳质量保证生产线认证 111
制定更具挑战性的目标 113
现场主管人员的假想管理职能 113
第10章 现场管理者的角色及职责：丰田阿斯特拉公司的改善 115
职务手册 117
组长的职责 119
领班的职责 119
主管的职责 120
现场必须管理的事项 120
成功制定职位角色与职责所必备的条件 128
员工开发 129
确认潜在的问题 129
改善活动的益处 130
第11章 从及时制到全面流动管理 132
爱信精机公司安城工厂的及时制 133
节拍时间与周期时间 135
推式生产与拉式生产 136
使生产流动起来 137
爱信精机引入及时制的过程 138
把及时制生产方式的好处延伸到其他行业 140
全面流动管理 142
A公司的TFM转型 143
第12章 线模公司的及时制生产方式 159
第13章 总裁在改善中的角色 169
第14章 到现场去：现场改善和企业全局改善 178
两日改善 180
把查核表当作改善工具 182
改善专题研讨会 184
现场改善实例 189
术语表 348
致谢 354
全球改善咨询集团 356