第1章 绪论 1
1.1 失效分析的基础知识 1
1.2 失效分析的思路与方法 1
1.2.1 失效分析思路 1
1.2.2 失效分析方法 2
1.3 失效分析的难点与不足 3
1.4 本书的研究内容与案例结构 5
1.4.1 研究内容 5
1.4.2 案例结构 6
第2章 设计因素为主引起的失效 7
案例1铝型材模具开裂 7
案例2楔形块断裂 11
案例3轴套开裂 14
案例4活塞杆断裂 17
案例5花键轴断裂 21
案例6套圈开裂 24
案例7电刷盖铝壳对比 28
案例8中间环开裂 33
案例9轴承端部螺栓断裂 37
第3章 冶金及材质因素为主引起的失效 42
案例10花键轴表面磁痕 42
案例11压溃体开裂 44
案例12密封环断裂 48
案例13主动齿轮齿面缺陷 50
案例14机车齿轮开裂 53
案例15大型齿轮心部缺陷 55
案例16从板开裂 59
案例17闸片托开裂 61
第4章 热加工因素为主引起的失效 66
4.1 铸造缺陷为主引起的失效 66
案例18铁裙开裂 66
案例19悬挂梁开裂 69
案例20轴箱体开裂 73
案例21销座开裂 76
4.2 锻造缺陷为主引起的失效 80
案例22车轴断裂 80
案例23牵引杆开裂 83
案例24轴承滚柱表面裂纹 86
案例25连杆断裂 89
案例26毂裂纹 92
4.3 焊接及补焊缺陷为主引起的失效 95
案例27摇臂开裂 96
案例28碳钢焊板开裂 99
案例29转向架开裂 102
案例30模具开裂 106
案例31悬挂梁开裂 109
案例32弯轴表面缺陷 114
4.4 热处理相关的失效 117
案例33从动齿轮环油槽裂纹 118
案例34棒料开裂 121
案例35钩舌盘开裂 124
案例36轴承圈表面缺陷 127
案例37模具开裂 130
案例38车轴断裂 134
案例39齿轮轴断裂 137
案例40主动齿轮断裂 141
案例41尾框和扁销断裂 144
案例42缸套淬火缺陷 150
第5章 冷加工及装配因素为主引起的失效 154
案例43机车轴箱弹簧断裂 154
案例44空调风机支架开裂 158
案例45杠杆圆销表面缺陷 164
案例46垫圈断裂 166
案例47压溃体开裂 168
案例48从动齿轮断齿 172
案例49套管开裂 175
案例50螺栓表面缺陷 178
案例51从动齿轮齿面缺陷 180
第6章 环境及使用因素为主引起的失效 185
案例52铝散热器泄漏 185
案例53导辊表面缺陷 188
案例54齿轮表面缺陷 192
案例55气阀杆断裂 196
案例56凸轮轴齿轮断齿 198
案例57大齿轮端面开裂 201
案例58轴承振动报警 204
案例59轴承内圈开裂 207
案例60螺栓断裂 209
参考文献 213