第2版前言 1
第1版前言 1
第1章 绪论 1
1.1 钎焊方法的原则和特点 1
1.2 熔态钎料对固体母材的润湿和铺展 1
1.2.1 固体金属的表面结构 1
1.2.2 熔态钎料与固体母材的润湿 2
1.2.3 熔态钎料在钎剂（第二液体）中与母材间界面张力的变化 3
1.2.4 金属母材表面的氧化膜及其去除机制 4
1.2.5 熔态钎料在固体母材上的铺展 6
1.3 熔态钎料与固体母材的相互作用 8
1.3.1 熔态金属与固体金属的相互作用 8
1.3.2 钎料的构成 10
1.3.3 熔态钎料在母材间隙中的流动和钎缝结构的不均匀性 10
1.3.4 熔析与熔蚀 11
1.4 钎缝中熔态钎料的凝固和钎缝的金相组织 12
1.4.1 共晶钎缝组织 12
1.4.2 晶间渗透组织 12
1.4.3 有化合物生成的钎缝组织 13
1.5 钎剂、钎料的选择与搭配 14
1.5.1 钎剂的选择 14
1.5.2 钎料的选择 16
1.5.3 钎剂和钎料的搭配 17
1.6 钎焊工艺 17
1.6.1 接头的形式与钎料在钎缝中的流动性 17
1.6.2 加热方法 18
1.6.3 工件的升温速度和冷却速度 19
1.6.4 钎焊接头的保温处理和结构的弥散 19
参考文献 20
第2章 铝及铝合金的钎焊 22
2.1 概述 22
2.2 铝及铝合金的编号 22
2.3 铝及铝合金的理化性质 23
2.3.1 铝及铝合金的物理性质 23
2.3.2 铝及铝合金的化学性质 34
2.4 铝氧化膜的本质及其在加热时的变化 35
2.5 铝钎剂 36
2.5.1 铝的硬钎剂 36
2.5.2 铝的软钎剂 46
2.6 钎焊时铝氧化膜的脱除机制 49
2.6.1 铝氧化膜与熔盐钎剂的相互作用 49
2.6.2 真空环境下金属蒸气对铝氧化膜的破坏 51
2.7 铝钎料 51
2.7.1 Al-Si系钎料（液相线温度范围570～630℃）（570～630℃） 52
2.7.2 Al-Si-Cu-Zn系钎料（液相线温度范围500～577℃）（500～577℃） 53
2.7.3 Al-Cu-Ag-Zn系钎料（液相线温度范围400～500℃）（400～500℃） 54
2.7.4 Al-Ge-Si系钎料（液相线温度范围425～500℃）（425～500℃） 55
2.7.5 Zn-Al系钎料（液相线温度范围382～400℃） （382～400℃） 56
2.7.6 Cd-Zn系钎料（液相线温度范围265～350℃）（265～350℃） 57
2.7.7 Sn-Zn系钎料（液相线温度范围198～260℃）（198～260℃） 58
2.7.8 Sn-Pb系钎料（液相线温度范围183～270℃）（183～270℃） 58
2.7.9 Pb-Bi系钎料（液相线温度范围124～200℃）（124～200℃） 60
2.8 铝的复合钎焊材料 60
2.8.1 铝钎焊板 60
2.8.2 药芯铝钎焊丝 61
2.8.3 铝钎焊膏 61
2.8.4 其他 62
2.9 铝钎焊中的一些特殊技艺 62
2.9.1 用金属镓来作为界面活性剂进行铝合金零件的精密扩散钎焊 62
2.9.2 用锗粉进行铝合金的无钎剂扩散钎焊 62
2.9.3 铝及铝合金的表面软钎焊钎涂改性 62
2.9.4 铝的自钎软钎剂 63
2.9.5 铝合金面上敷以Nocolok钎剂一硅粉一合成树脂复合涂层 63
2.10 铝钎焊的焊前准备和焊后处理 64
2.10.1 接头和夹具的设计 64
2.10.2 工件的预清洗 66
2.10.3 工件焊后的清洗 68
2.10.4 镀覆 69
参考文献 70
第3章 铜和铜合金的钎焊 74
3.1 概述 74
3.2 钎焊性 77
3.2.1 纯铜 77
3.2.2 普通黄铜 77
3.2.3 锡黄铜 77
3.2.4 铅黄铜 77
3.2.5 锰黄铜 77
3.2.6 锡青铜 77
3.2.7 铝青铜 77
3.2.8 铍青铜 78
3.2.9 硅青铜 78
3.2.10 铬青铜和镉青铜 78
3.2.11 锌白铜和锰白铜 78
3.3 软钎料 78
3.3.1 锡钎料 78
3.3.2 铅钎料 81
3.3.3 镉钎料 81
3.3.4 无铅钎料 83
3.4 硬钎料 90
3.4.1 对钎料的基本要求 90
3.4.2 钎料的分类 90
3.4.3 钎料的型号与牌号 91
3.4.4 银钎料 91
3.4.5 低银钎料 101
3.4.6 铜磷钎料 108
3.5 钎剂 112
3.5.1 钎剂的功能 112
3.5.2 对钎剂的基本要求 112
3.5.3 钎剂的分类及型号 113
3.6 软钎剂 113
3.6.1 腐蚀性钎剂 114
3.6.2 弱腐蚀性钎剂 115
3.6.3 无腐蚀性钎剂 116
3.7 硬钎剂 137
3.8 表面准备 120
3.9 接头设计 120
3.10 钎焊方法和工艺 121
3.10.1 铜 121
3.10.2 黄铜 121
3.10.3 铜和黄铜 121
3.10.4 锰黄铜 124
3.10.5 铍青铜 125
3.10.6 铬青铜 125
3.10.7 镉青铜和锡青铜 125
3.10.8 硅青铜 125
3.10.9 铝青铜 125
3.10.10 锌白铜和锰白铜 126
参考文献 126
第4章 电子工业中的软钎焊 128
4.1 电子制造与软钎焊 128
4.1.1 软钎焊在电子工业中的地位 128
4.1.2 电子制造与电子封装 128
4.1.3 电子工业中钎焊连接的特点及发展历程 130
4.2 软钎焊连接的基本原理 131
4.2.1 软钎焊的定义 131
4.2.2 钎料与母材间的相互作用 131
4.2.3 软钎焊性 136
4.2.4 影响电子元器件软钎焊性的因素 137
4.2.5 钎焊性的测试与评价 137
4.3 软钎料合金 139
4.3.1 锡铅钎料 139
4.3.2 无铅钎料 143
4.4 软钎剂 146
4.4.1 软钎剂反应原理 146
4.4.2 软钎剂的分类 147
4.4.3 软钎剂的组成 148
4.5 钎料膏与药芯软钎焊丝 150
4.5.1 钎料膏的分类 150
4.5.2 钎料膏的组成 151
4.5.3 典型焊膏配方 153
4.5.4 钎料膏的性能 153
4.5.5 钎料膏的选用 154
4.5.6 药芯软钎焊丝 155
4.6 电子组装技术 155
4.6.1 电子组装概述 155
4.6.2 印刷技术 159
4.6.3 贴片技术 164
4.6.4 再流焊 164
4.6.5 波峰焊 166
4.6.6 返修技术 170
4.6.7 选择性焊接技术 171
4.6.8 通孔回流焊接技术 174
4.7 倒装芯片技术 175
4.7.1 倒装芯片简介 175
4.7.2 软钎料凸点 175
4.7.3 倒装焊工艺 179
参考文献 181
第5章 碳钢、铸铁的钎焊 182
5.1 碳钢的钎焊性 182
5.2 碳钢的表面清理 182
5.3 碳钢的软钎焊 182
5.4 碳钢的硬钎焊 183
5.4.1 还原性气氛 183
5.4.2 惰性气体 186
5.4.3 真空 186
5.5 钎焊工艺 188
5.5.1 铜钎料 188
5.5.2 铜锡钎料 189
5.5.3 黄铜钎料 190
5.5.4 银钎料 191
5.5.5 钎焊接头强度 192
5.6 铸铁的钎焊 194
5.6.1 概述 194
5.6.2 铸铁的钎焊性 194
5.6.3 钎焊工艺 194
参考文献 196
第6章 不锈钢的钎焊 197
6.1 概述 197
6.2 不锈钢的钎焊性 197
6.3 表面准备 204
6.4 不锈钢的软钎焊 205
6.5 不锈钢的硬钎焊 205
6.5.1 银钎料 205
6.5.2 高温铜钎料 206
6.5.3 锰钎料 208
6.5.4 镍钎料 209
6.5.5 非晶态镍钎料 217
6.5.6 金钎料 218
6.5.7 含钯钎料 221
6.5.8 硬钎剂 222
6.5.9 硬钎焊工艺 222
参考文献 234
第7章 高温合金的钎焊 235
7.1 概述 235
7.2 钎焊性 243
7.3 钎料 243
7.3.1 银钎料 244
7.3.2 纯铜钎料 244
7.3.3 镍钎料 244
7.3.4 活性扩散钎焊钎料 245
7.4 钎焊工艺 246
7.5 TD-Ni的钎焊 255
7.6 瞬态液相连接 256
7.6.1 瞬态液相连接的过程 256
7.6.2 瞬态液相连接的参数 256
7.7 大间隙钎焊 260
7.7.1 混合粉末法 260
7.7.2 预填高熔点粉末法 262
参考文献 265
第8章 钨、相、钽、铌的钎焊 267
8.1 概述 267
8.2 钨、钼、钽、铌及其合金的物理、化学及力学性能 267
8.2.1 钨、钼、钽、铌及其合金的物理及力学性能 267
8.2.2 钨、钼、铌的化学性能 268
8.2.3 钨、铝、钽、铌及其合金牌号与性能 269
8.3 钨、钼、钽、铌的钎焊工艺 274
8.3.1 钨、铝、钽、铌钎焊前准备 274
8.3.2 钨、钼及其合金的钎焊 274
8.3.3 钽、铌及其合金的钎焊 276
8.4 钨、钼、钽、铌钎焊接头的应用 276
参考文献 277
第9章 钛、锆及其合金的钎焊 278
9.1 概述 278
9.2 钛、锆及其合金的理化特性及分类 278
9.2.1 钛及其合金的理化特性及分类 278
9.2.2 锆及其合金的理化特性及分类 280
9.3 钛、锆及其合金钎焊特点 281
9.4 钎料 282
9.4.1 钛及其合金用钎料 282
9.4.2 锆及其合金钎焊用钎料 292
9.5 钎焊方法和设备 293
9.6 钎焊前清理和表面准备 293
9.7 钎剂和保护气氛 294
9.8 钛合金与其他材料的钎焊 294
9.8.l 钛与铝的钎焊 294
9.8.2 钛与不锈钢的钎焊 295
9.8.3 钛与铜的钎焊 296
9.8.4 钛与铍的钎焊 296
9.8.5 钛与陶瓷的钎焊 296
9.9 钛合金钎焊技术的发展 297
9.9.1 焊接钎焊 297
9.9.2 瞬间液相扩散焊 298
9.9.3 液相界面扩散焊 298
9.10 应用 303
9.10.1 钛及钛合金钎焊的应用 303
9.10.2 锆及锆合金钎焊的应用 306
参考文献 306
第10章 铍、镁合金的钎焊 309
10.1 铍的钎焊Be 309
10.1.1 铍的钎焊性 309
10.1.2 铍的表面准备 310
10.1.3 钎焊铍用钎料 311
10.1.4 钎剂和气氛 313
10.1.5 铍的钎焊工艺 313
10.1.6 铍钎焊时应注意的问题 314
10.1.7 铍钎焊的应用 315
10.2 镁和镁合金的钎焊 315
10.2.1 镁合金的钎焊性 316
10.2.2 镁合金钎焊用钎料 316
10.2.3 镁合金用钎剂 318
10.2.4 钎焊前表面清理 318
10.2.5 镁合金的钎焊过程 319
10.2.6 焊后清洗 320
参考文献 320
第11章 硬质合金的钎焊 321
11.1 概述 321
11.1.1 硬质合金的分类 321
11.1.2 硬质合金的性能和用途 322
11.1.3 硬质合金的冶金特性 328
11.2 硬质合金工具的钎焊 329
11.2.1 硬质合金工具基体材料的选择 329
11.2.2 硬质合金工具钎缝的设计 330
11.2.3 硬质合金工具钎缝的力学性能 331
11.3 硬质合金的钎焊性 331
11.3.1 硬质合金的钎焊润湿性 331
11.3.2 硬质合金的钎焊内应力 332
11.4 钎料与钎剂 332
11.4.1 硬质合金钎焊常用钎料 332
11.4.2 钎料性能的比较 332
11.4.3 选择钎料的方法 334
11.4.4 硬质合金钎焊用钎剂 335
11.5 硬质合金钎焊工艺 335
11.5.1 硬质合金工具常用钎焊方法 335
11.5.2 钎焊工艺过程及工艺参数确定 335
11.5.3 零件装配、定位与钎料添加 336
11.5.4 钎焊的预处理及焊后处理 337
11.5.5 钎焊工艺规程内容 337
11.6 钎焊裂纹的产生机理与预防措施 338
11.6.1 工具结构引发的裂纹 338
11.6.2 热应力引发的裂纹 338
11.6.3 力学性能差异引发的裂纹 339
11.6.4 前后处理导致的裂纹 339
11.6.5 预防钎焊裂纹的措施 339
11.7 防止脱焊及提高钎缝强度的措施 340
11.7.1 硬质合金脱焊的原因 340
11.7.2 提高钎缝强度的设计方法 340
11.7.3 提高钎缝强度的工艺方法 341
11.7.4 提高钎缝强度的钎焊材料 342
11.8 硬质合金工具钎焊实例 342
11.8.1 金属切削刀具的钎焊 342
11.8.2 非金属切削工具的钎焊 346
11.8.3 硬质合金模具的钎焊 346
11.8.4 测量器具硬质合金的钎焊 346
11.8.5 矿用采掘工具的钎焊 347
11.8.6 破碎工具的钎焊 347
11.8.7 硬质合金钎具的钎焊 348
参考文献 351
第12章 金刚石工具的钎焊 352
12.1 概述 352
12.1.1 金刚石及其分类 352
12.1.2 金刚石的性能和用途 354
12.1.3 常用金刚石工具简介 355
12.1.4 金刚石及金刚石工具的钎焊性 356
12.2 金刚石工具的钎焊特点 357
12.2.1 金刚石工具的钎焊方法 357
12.2.2 金刚石工具的钎焊温度 357
12.2.3 金刚石工具的钎缝强度 358
12.2.4 单晶金刚石及单层金刚石工具的钎焊 360
12.2.5 PCD和PDC的钎焊 361
12.2.6 PCBN工具的钎焊 361
12.2.7 金刚石工具的钎焊工艺过程 362
12.3 钎料与钎剂 362
12.3.1 金刚石工具钎焊用钎料 363
12.3.2 钎料性能比较 363
12.3.3 钎料的合理选择 365
12.3.4 钎剂的合理配用 365
12.3.5 金刚石单晶和石墨用钎料 366
12.4 金刚石工具脱焊的机理及应对措施 367
12.4.1 钎料强度与脱焊 367
12.4.2 胎体成分与脱焊 368
12.4.3 钎焊工艺与脱焊 368
12.4.4 工况条件与脱焊 368
12.4.5 避免脱焊的措施 368
12.5 金刚石的热稳定性 369
12.5.1 金刚石的热稳定性 369
12.5.2 包裹体与热稳定性 369
12.5.3 钎焊过程对金刚石性能的影响 370
12.6 粉状钎料在金刚石工具中的作用 370
12.6.1 胎体对金刚石的把持机理 370
12.6.2 活性元素对金刚石与胎体结合的影响 371
12.6.3 粉状钎料形式的预合金粉末 371
12.6.4 粉状钎料对金刚石的把持力 372
12.6.5 粉状钎料提高金刚石工具的使用寿命 372
12.6.6 粉状钎料提高金刚石工具的锋利度 373
12.7 金刚石工具的钎焊举例 374
12.7.1 热压型石材加工用金刚石锯片的自动感应钎焊 374
12.7.2 烧结型金刚石薄壁钻的感应钎焊 374
12.7.3 地质类金刚石钻头的浸渍钎焊 374
12.7.4 金属拉丝用聚晶金刚石（PCD）的炉中钎焊 375
12.7.5 复合片（PDC）石油钻头的真空钎焊 375
12.7.6 机械加工用金刚石珩磨油石的电阻钎焊 376
12.7.7 玻璃加工用金刚石磨边轮的火焰钎焊 376
12.7.8 金属切削用PCBN的火焰钎焊 376
12.8 石墨及石墨的钎焊 376
12.8.1 石墨及其性质 376
12.8.2 石墨的钎焊性 377
12.8.3 石墨与石墨的钎焊 378
12.9 石墨与其他材料的钎焊 379
12.9.1 石墨与钼钨的钎焊 379
12.9.2 石墨与陶瓷的钎焊 379
12.9.3 石墨与不锈钢的钎焊 380
12.9.4 石墨与铜的钎焊 380
参考文献 380
第13章 半导体材料硅、砷化镓的钎焊 383
13.1 概述 383
13.2 半导体材料简介 383
13.2.1 硅的物理、化学特性 384
13.2.2 砷化镓的物理、化学特性 384
13.3 硅器件钎焊技术 385
13.3.1 硅器件用钎料 385
13.3.2 焊区金属化层的制备 385
13.3.3 硅器件钎焊工艺 387
13.4 砷化镓器件的钎焊 388
13.4.1 金属一半导体接触及金属化 388
13.4.2 芯片钎焊 388
13.5 其他钎焊方法 391
参考文献 391
第14章 陶瓷与金属的钎焊 392
14.1 概述 392
14.2 常用陶瓷与金属的性能与特点 393
14.2.1 常用陶瓷的性能与特点 393
14.2.2 与陶瓷钎焊常用金属材料的性能与特点 396
14.3 陶瓷与金属钎焊的主要方法及其材料与工艺 397
14.3.1 间接钎焊法 397
14.3.2 直接钎焊法 398
14.4 陶瓷与金属钎焊接头设计 402
14.4.1 陶瓷与金属钎焊接头的基本形式 402
14.4.2 陶瓷与金属钎焊接头设计注意事项 404
14.5 陶瓷与金属钎焊接头的质量检测 404
14.5.1 钎焊接头的气密性检测 404
14.5.2 钎焊接头的强度测试方法 405
14.6 陶瓷与金属钎焊结构应用实例 406
14.6.1 汽车发动机增压器转子 406
14.6.2 陶瓷／金属摇杆 406
14.6.3 汽车发动机陶瓷挺柱 407
14.6.4 其他电子器件中采用陶瓷与金属封接的一些实例 407
参考文献 408
第15章 真空电子器件常用金属的钎焊 410
15.1 概述 410
15.2 真空电子器件钎焊常用金属和钎料 410
15.2.1 金属与合金 410
15.2.2 钎料 413
15.3 钎焊工艺技术 416
15.3.1 金属零件的焊前处理 416
15.3.2 钎焊方法与工艺规范 417
15.3.3 钎焊用模具、夹具的设计 418
15.3.4 多级钎焊 419
15.4 钎焊接头设计 419
15.4.1 钎焊接头基本形式 420
15.4.2 钎焊接头设计注意事项 420
15.5 真空电子器件钎焊接头的气密性检验技术 420
15.6 真空电子器件钎焊应用实例 420
15.6.1 大功率发射管中钎焊的应用 421
15.6.2 微波器件中钎焊的应用 423
参考文献 426
第16章 贵金属及其合金的钎焊 427
16.1 贵金属及其合金的性能和应用 427
16.1.1 贵金属及其性能 427
16.1.2 贵金属材料的钎焊 427
16.2 贵金属镀层的软钎焊 428
16.2.1 镀银电子器件的钎焊Solde 428
16.2.2 镀金器件的软钎焊 429
16.3 贵金属厚膜电路的钎焊 432
16.3.1 厚膜电路钎焊特点 432
16.3.2 各种导电膜的钎焊 432
16.3.3 银及其合金导电膜的耐焊性 432
16.4 贵金属饰品的钎焊 433
16.4.1 金饰品 433
16.4.2 银饰品合金 439
16.4.3 铂族金属饰品 440
16.5 贵金属齿科材料的钎焊 441
16.5.1 贵金属齿科材料 441
16.5.2 钎料 442
16.5.3 钎焊方法 443
16.6 贵金属电接触材料的钎焊 444
16.6.1 贵金属电接触材料 444
16.6.2 钎料 444
16.6.3 钎焊方法 445
16.7 其他领域贵金属材料的钎焊 446
参考文献 447
第17章 复合材料的钎焊 449
17.1 概述 449
17.1.1 复合材料的分类 449
17.1.2 复合材料的特点及应用范围 449
17.2 金属基复合材料的钎焊 451
17.2.1 金属基复合材料的钎焊特点 451
17.2.2 接头承载能力的评定 452
17.2.3 颗粒或短纤维增强铝基复合材料钎焊 452
17.2.4 纤维增强铝基复合材料钎焊 454
17.2.5 纤维增强钛基复合材料的钎焊 460
17.2.6 铜基复合材料与铌的钎焊 462
17.3 碳／碳复合材料的钎焊 462
17.4 陶瓷基复合材料的钎焊 463
17.4.1 金属钎料钎焊 463
17.4.2 硅酸盐钎料钎焊 464
17.4.3 瞬态液相连接 465
参考文献 466
第18章 新型特种材料的钎焊 468
18.1 概述 468
18.2 超导材料的钎焊 468
18.2.1 Nb-Ti复合超导材料的钎焊 468
18.2.2 高温超导材料的钎焊 471
18.2.3 高温超导材料与常规导体的钎焊 471
18.3 形状记忆合金的钎焊 471
18.3.1 Ti-Ni形状记忆合金的软钎焊 472
18.3.2 Ti-Ni形状记忆合金的炉中钎焊 472
18.3.3 Ti-Ni形状记忆合金的红外线钎焊 472
18.3.4 Ti-Ni形状记忆合金的电阻钎焊 473
18.3.5 Ti-Ni形状记忆合金与不锈钢的激光钎焊 473
18.4 粉末冶金合金的钎焊 474
18.4.1 粉末冶金钢铁合金的钎焊 474
18.4.2 粉末冶金高温合金的钎焊 474
18.4.3 氧化物弥散强化高温合金的钎焊 475
18.5 定向凝固和单晶高温合金的钎焊 477
18.5.1 连接方法及连接特点 477
18.5.2 定向凝固和单晶合金的真空钎焊 477
18.5.3 定向凝固和单晶合金的TLP连接 480
18.6 金属间化合物结构材料的钎焊 483
18.6.1 Ni-Al系金属间化合物的钎焊与TLP连接 483
18.6.2 Ti-Al系金属间化合物的钎焊 484
18.7 铝锂合金的钎焊 486
18.7.1 铝锂合金的钎焊特点 486
18.7.2 焊前表面清理方法 486
18.7.3 钎料及使用方法 486
18.7.4 钎焊工艺及接头性能 486
参考文献 487
第19章 锌及锌合金的钎焊 491
19.1 概述 491
19.2 锌及锌合金的物理和化学性质 491
19.2.1 锌的物理和力学性质 491
19.2.2 锌的化学性质 493
19.3 锌及锌合金的钎焊 493
19.3.1 锌钎料 494
19.3.2 锌钎剂 494
参考文献 495
第20章 异种金属的钎焊 497
20.1 概述 497
20.2 铝和铜的钎焊 497
20.2.1 钎焊特性 497
20.2.2 钎焊材料与工艺 498
20.2.3 典型铝铜结构的钎焊 500
20.3 铝和钛的钎焊 500
20.3.1 铝和钛合金的钎焊特性 501
20.3.2 钎焊材料和工艺 501
20.3.3 典型铝钛结构的钎焊 501
20.4 铝和不锈钢的钎焊 503
20.4.1 钎焊特性 503
20.4.2 钎焊材料和工艺 504
20.4.3 典型结构的钎焊 504
20.5 钛和不锈钢的钎焊 506
20.5.1 钎焊特性 506
20.5.2 钎焊材料和工艺 507
20.5.3 典型结构的钎焊 507
参考文献 509
第21章 钎涂 511
21.1 概述 511
21.2 钎涂原理和钎涂材料 511
21.3 加热方法和参数 514
21.4 钎涂层的性能 515
21.4.1 线胀系数 515
21.4.2 结合强度 516
21.4.3 钎涂层组织 516
21.4.4 硬度 517
21.4.5 耐磨性 517
参考文献 519
第22章 钎焊技术在工业产品中的应用 520
22.1 概述 520
22.2 钎焊技术在航空工业中的应用 520
22.3 钎焊技术在航天工业中的应用 524
22.3.1 钎焊在液体火箭发动机制造中的应用 524
22.3.2 钎焊技术在卫星制造中的应用 528
22.3.3 钎焊技术在宇宙飞船制造中的应用 529
22.3.4 钎焊技术在航天飞机制造中的应用 530
22.3.5 钎焊技术在空间站上的应用 531
22.3.6 钎焊技术在航天领域中的其他应用 531
22.4 钎焊技术在电子工业中的应用 534
22.5 钎焊技术在核工业中的应用 539
22.6 钎焊技术在汽车工业中的应用 540
22.7 钎焊技术在家电工业中的应用 542
22.8 钎焊技术在机械工业中的应用 545
22.9 钎焊技术在轻工业中的应用 548
22.10 钎焊技术在石油和煤炭工业中的应用 550
22.10.1 钎焊技术在石油工业中的应用 550
22.10.2 钎焊技术在煤炭工业中的应用 551
22.11 钎焊技术在电机、电器和仪器仪表工业中的应用 552
22.11.1 电机 552
22.11.2 电器 554
22.11.3 仪器仪表 554
22.12 其他应用 555
22.12.1 船舶 555
22.12.2 机车车辆 555
22.12.3 能源 556
22.12.4 纺织 556
22.12.5 建筑 557
参考文献 557
第23章 钎焊设备 559
23.1 概述 559
23.2 软钎焊设备 559
23.2.1 烙铁 560
23.2.2 波峰钎焊机 564
23.2.3 再流焊设备 568
23.3 硬钎焊设备 577
23.3.1 火焰钎焊设备 577
23.3.2 浸渍钎焊设备 584
23.3.3 电阻钎焊机 586
23.3.4 感应钎焊设备 588
23.3.5 钎焊炉 592
23.3.6 其他钎焊设备 607
参考文献 608
第24章 钎焊操作中的安全与防护 610
24.1 概述 610
24.2 火焰钎焊操作安全与防护 610
24.3 浸沾钎焊操作安全与防护 611
24.4 感应钎焊操作安全与防护 612
24.5 炉中钎焊操作安全与防护 612
24.6 通风和对毒物的防护 613
参考文献 614
第25章 钎焊试验方法及钎焊标准 615
25.1 概述 615
25.2 钎焊材料试验方法 615
25.2.1 钎料铺展性及填缝性试验方法 615
25.2.2 试验钎缝强度以评估钎料的钎焊力学性能 616
25.2.3 钎料电阻率试验方法 618
25.2.4 钎料固一液相线温度区间的测定方法 619
25.2.5 电子器件用金、银及其合金钎料试验方法 620
25.2.6 软钎料试验方法及软钎焊性试验方法 620
25.2.7 钎剂试验方法 625
25.3 钎焊接头试验方法 627
25.3.1 钎焊接头强度试验方法 627
25.3.2 钎焊接头弯曲试验及撕裂试验方法 629
25.3.3 金相检验方法 630
25.3.4 钎焊接头无损检测方法 630
25.4 国内外钎焊标准 634
25.4.1 中国钎焊标准 634
25.4.2 ISO钎焊标准 637
25.4.3 美国钎焊标准 637
25.4.4 日本钎焊标准 638
25.4.5 欧洲钎焊标准 639
25.4.6 俄罗斯钎焊标准 641
25.4.7 电子电路互联与封装协会（IPC）标准 642
参考文献 643
附录 644
附录A 我国几种常用钎料新旧牌号对照 644
附录B 美国焊接学会（AWS）硬钎料和钎剂 644