绪论 1
0.1模具制造技术的发展历史 1
0.1.1我国模具制造技术的发展 1
0.1.2世界模具制造技术的发展 2
0.2模具在现代工业生产中的作用 2
0.3我国模具工业的现状及发展趋势 3
0.4本课程的性质、任务和要求 4
课题一 模具制造工艺综述 5
1.1模具的生产过程和特点 6
1.1.1模具制造的生产过程 6
1.1.2模具制造的工艺过程 6
1.1.3工艺过程的组成 6
1.2模具的技术经济指标 7
1.2.1模具精度和刚度 7
1.2.2模具的生产周期 7
1.2.3模具的生产成本 8
1.2.4模具的寿命 8
1.3模具工艺规程 8
1.3.1工艺规程的作用与内容 8
1.3.2编制工艺规程的原则与依据 10
1.3.3制定模具加工工艺规程的原始资料 10
1.3.4制定模具加工工艺规程的步骤 10
1.4模具零件的工艺分析 11
1.4.1分析零件图 11
1.4.2分析零件的结构工艺性 12
1.5毛坯的选择 14
1.5.1模具材料的类别 14
1.5.2模具零件的形状和尺寸 14
1.6定位基准的选择 15
1.6.1基准的概念 15
1.6.2基准的分类 15
1.6.3定位基准的选择 17
1.7工艺路线的拟定 19
1.7.1表面加工方法的选择 19
1.7.2工艺阶段的划分 22
1.7.3工序顺序的安排 23
1.8加工余量的确定 24
1.8.1加工余量的概念 24
1.8.2影响加工余量的因素 26
1.8.3确定加工余量的方法 26
1.9工序尺寸及其公差的确定 27
1.9.1基准重合时工序尺寸及公差的确定 27
1.9.2基准不重合时工序尺寸及其偏差的计算 27
1.10机床（设备）及工艺装备的选择 34
1.10.1机床的选择 34
1.10.2工艺装备的选择 34
1.11切削用量与时间定额的确定 34
1.11.1切削用量的选择 34
1.11.2时间定额的确定 35
课题二 模具零件的机械加工方法 44
2.1车削加工 44
2.1.1车削加工概述 44
2.1.2车床 45
2.1.3车床刀具 49
2.1.4车床夹具 51
2.1.5车削工艺范围及特点 53
2.2铣削加工 55
2.2.1铣削加工概述 55
2.2.2铣床 56
2.2.3铣床刀具 59
2.2.4铣削工艺范围及特点 60
2.3刨削加工 62
2.3.1刨床 62
2.3.2刨刀 63
2.3.3刨削方法 64
2.3.4插削方法 65
2.3.5刨削的工艺特点及应用 65
2.4磨削加工 66
2.4.1磨削加工的机理 66
2.4.2砂轮特性与选择 67
2.4.3砂轮的形状、代号及用途 69
2.4.4磨削加工参数的确定 69
2.4.5砂轮的磨损和修整 70
2.4.6磨削设备 71
2.5钻削加工 76
2.5.1钻削加工设备和主要类型 77
2.5.2钻削加工方法的选择 78
2.5.3深孔钻 79
2.5.4铰削与铰刀 83
2.6其他加工方法简介 84
2.6.1坐标镗床加工 84
2.6.2坐标磨床加工 86
2.6.3成型磨削 89
2.6.4光学曲线磨床成型磨削法 96
2.7切削加工方法的选择 97
课题三 模具零件的特种加工技术 102
3.1电火花成型加工 102
3.1.1电火花加工的原理、特点及分类 102
3.1.2电火花成型加工设备 106
3.1.3电火花成型加工的工艺规律 108
3.1.4电火花成型加工工艺及应用 113
3.2电火花线切割加工 123
3.2.1电火花线切割加工的原理、特点及应用 123
3.2.2电火花线切割机床分类、型号及简介 125
3.2.3电火花线切割3B程序编制 127
3.2.4电火花线切割加工工艺 130
3.2.5电火花线切割加工工艺分析与操作实例 135
3.3电化学加工 137
3.3.1电化学加工原理 137
3.3.2模具电解加工 138
3.3.3模具电铸加工 139
3.3.4模具电解磨削加工 141
3.4超声波加工 142
3.4.1超声波加工原理和特点 142
3.4.2超声波加工应用 142
3.5激光加工 143
3.5.1激光加工的原理及特点 143
3.5.2激光加工的应用 144
课题四 模具零件的光整加工 148
4.1研磨与抛光 148
4.1.1研磨的基本原理与分类 148
4.1.2磨料与研磨剂 149
4.1.3研磨工艺 151
4.1.4抛光 155
4.2电解修磨抛光 155
4.2.1电解修磨抛光的原理及特点 155
4.2.2电解修磨抛光的设备 156
4.2.3电解液 157
4.2.4电解修磨抛光工艺过程 157
4.3超精研抛 157
4.3.1超精研抛的工作原理 157
4.4.2超精研抛的特点 158
4.4.3超精研抛分类及过程 158
4.4.4超精研抛具的组成 158
4.4.5超精研抛加工余量 158
4.4.6超精研抛压力 159
4.4超声波抛光 159
4.4.1超声波抛光的基本原理及设备 159
4.4.2超声波抛光工具 160
4.4.3超声波抛光工艺 160
4.4.4超声波抛光效率及其影响因素 161
4.5其他光整加工 161
4.5.1挤压研磨 161
4.5.2玻璃珠喷射法抛光 162
4.5.3照相腐蚀 163
课题五 模具典型零件加工工艺 165
5.1模架零件的加工工艺 165
5.1.1导柱、导套的加工工艺 166
5.1.2模座的加工工艺 171
5.2凸模、型芯类零件加工工艺 173
5.2.1冲压模凸模加工工艺 173
5.2.2注塑模型芯加工工艺 193
5.3型孔、型腔类零件加工工艺 198
5.3.1冲裁模凹模加工工艺 198
5.3.2型腔零件加工工艺 211
5.4塑料模侧滑块的加工工艺 214
课题六 模具的装配工艺 224
6.1装配概述 225
6.1.1模具装配 225
6.1.2模具装配的组织形式、特点及应用范围 225
6.1.3模具的装配尺寸链 226
6.2模具装配方法及其应用范围 230
6.2.1互换装配法 230
6.2.2非互换装配法 232
6.3冷冲模的装配与调整 234
6.3.1冷冲模装配的技术要求 234
6.3.2模架的装配 235
6.3.3模柄以及导柱、导套的装配 238
6.3.4凸模和凹模的装配 240
6.3.5凸模和凹模装配后间隙的调整 241
6.3.6冷冲模的总装与调试 242
6.4塑料模的装配与试模 248
6.4.1型芯的装配 248
6.4.2型腔的装配及修整 249
6.4.3浇口套和顶出机构的装配 251
6.4.4滑块抽芯机构的装配 252
6.4.5导柱、导套的装配 255
6.4.6塑料模总装配程序 256
6.4.7塑料模的总装与试模 257
6.5模具的维护与保管 262
6.5.1模具技术状态的鉴定 263
6.5.2模具的保管 264
6.5.3模具的维护与保养 265
6.5.4模具的维修、修理与报废 266
参考文献 270