第一篇 基础知识篇 1
第1章 概述 3
1.1 柴油机拆装实习的意义 3
1.2 柴油机拆装实习的目的 3
1.3 柴油机拆装实习的要求 3
1.4 柴油机拆装技术及安全规则 4
1.5 柴油机拆装实习的项目 6
1.6 柴油机拆装实习的内容 6
1.7 柴油机拆装实习报告的要求 7
1.8 柴油机拆装实习的成绩评定 8
第2章 柴油机拆装工具、量具的使用 10
2.1 安全生产注意事项 10
2.2 拆装工具 12
2.3 常用量具 22
第3章 内燃机基本结构和工作原理 27
3.1 内燃机的分类 27
3.2 内燃机的基本构造 31
3.3 内燃机常用术语 40
3.4 发动机的工作原理 41
3.5 发动机的主要性能指标与特性 47
3.6 发动机的编号规则 49
第4章 内燃机主要机构部件 52
4.1 机体组 52
4.2 活 塞组 60
4.3 连杆组 73
4.4 曲轴飞轮组 77
4.5 配气机构 83
第二篇 内燃机拆装工艺篇 103
第5章 装配工艺基础 105
5.1 装配精度及装配尺寸链 105
5.2 装配方法 107
5.3 装配组织形式及装配工艺规程 110
5.4 装配技术 113
第6章 常用螺纹连接件、锁止件、密封件、轴承的拆装工艺 117
6.1 螺纹连接件 117
6.2 锁止件 118
6.3 密封件 119
6.4 轴 承 120
第7章 柴油机整体结构认知及拆装工艺 121
7.1 概 述 121
7.2 实训操作及步骤 121
7.3 实训考核标准 125
第8章 气缸盖与气缸套的拆装工艺 126
8.1 概 述 126
8.2 实训操作及步骤 126
8.3 实训考核标准 128
第9章 曲柄连杆机构的拆装工艺 129
9.1 概 述 129
9.2 实训操作及步骤 129
9.3 实训考核标准 132
第10章 配气机构的拆装工艺 133
10.1 概 述 133
10.2 实训操作及步骤 133
10.3 实训考核标准 135
第11章 润滑系统的拆装工艺 136
11.1 概 述 136
11.2 实训操作及步骤 136
11.3 实训考核标准 138
第12章 冷却系统的拆装工艺 139
12.1 概 述 139
12.2 实训操作及步骤 139
12.3 实训考核标准 140
第13章 燃油供给系统的拆装工艺 141
13.1 概 述 141
13.2 实训操作及步骤 141
13.3 实训考核标准 149
第14章 增压系统的拆装工艺 150
14.1 概 述 150
14.2 实训操作及步骤 150
14.3 实训考核标准 153
第15章 启动、换向控制系统的拆装工艺 154
15.1 概 述 154
15.2 实训操作及步骤 154
15.3 实训考核标准 162
第三篇 柴油机检验与调整工艺篇 163
第16章 柴油机机体、活塞曲柄连杆机构检验与调整工艺 165
16.1 概述 165
16.2 实训操作及步骤 165
16.3 实训考核标准 177
第17章 配气机构的检验与调整工艺 178
17.1 概 述 178
17.2 实训操作及步骤 178
17.3 实训考核标准 181
第18章 气门间隙的检验与调整及气缸压缩压力的测量 182
18.1 概 述 182
18.2 实训操作及步骤 182
18.3 实训考核标准 185
第19章 冷却系的检修工艺 186
19.1 概 述 186
19.2 实训操作及步骤 186
19.3 实训考核标准 187
第20章 润滑系的检修工艺 189
20.1 概 述 189
20.2 实训操作及步骤 189
20.3 实训考核标准 190
第21章 燃油供给系的检验与调整工艺 191
21.1 概 述 191
21.2 实训操作及步骤 191
21.3 实训考核标准 202
第四篇 柴油机实验与故障分析篇 203
第22章 柴油机台架实验常规参数测试 205
22.1 温度测量 205
22.2 压力测量 207
22.3 扭矩测量 210
22.4 流量测量 212
22.5 转速测量 215
第23章 柴油机性能实验 218
23.1 性能指标测量 218
23.2 柴油机示功图测量 219
23.3 充量系数测定 221
23.4 柴油机排放测量 223
23.5 机械效率测定 227
23.6 特性试验 229
23.7 燃烧过量空气系数测定 230
23.8 柴油机排放仪器标定及测量 231
23.9 柴油机微粒排放测试 232
23.10 柴油机噪声测量 234
23.11 内燃机工况监测与故障诊断 237
参考文献 239