第1章 链传动行业的技术研究现状与发展趋势 1
1.1 概述 1
1.2 链传动技术研究现状 2
1.2.1 链传动行业技术创新能力全面提升 2
1.2.2 链传动行业新产品、新技术、新理论不断问世 3
1.3 链传动行业技术发展趋势与展望 5
第2章 链条分类与标准化 8
2.1 滚子链和套筒链 8
2.1.1 短节距精密滚子链和套筒链 8
2.1.2 短节距精密滚子链和套筒链的标准化概述 12
2.1.3 高强度精密滚子链 17
2.1.4 绿色环保滚子链 18
2.1.5 O形或X形密封圈滚子链 18
2.1.6 传动和输送用双节距精密滚子链 18
2.1.7 重载传动用弯板滚子链 19
2.1.8 专门用途的滚子链和套筒链 20
2.2 齿形链和滚销式齿形链（Hy-Vo齿形链） 25
2.2.1 齿形链的概述及标准化 25
2.2.2 滚销式齿形链（Hy-Vo齿形链） 28
2.2.3 双节距齿形链 28
2.3 板式链及堆高机专用板式链 29
2.3.1 板式链及标准化 29
2.3.2 堆高机专用板式链 31
2.4 销轴链 33
2.4.1 多板销轴链 33
2.4.2 有衬套拉曳链和无衬套拉曳链 33
2.5 输送链 35
2.5.1 输送链概述 35
2.5.2 输送链标准化简述 38
2.5.3 M型、MC型长节距（米制）输送链及英制系列长节距输送链 38
2.6 平顶链 40
2.7 自动扶梯及自动人行道链条 42
2.7.1 主驱动链条（高性能精密滚子链） 43
2.7.2 自动扶梯梯级链及标准化 44
2.7.3 自动人行道梯级链 49
2.7.4 扶手带驱动链 49
2.8 输送用模锻易拆链 50
2.8.1 英制系列模锻链 52
2.8.2 带特殊附件的模锻链 53
2.9 埋刮板输送机用叉型链 54
2.10 专用特种链条 57
2.10.1 不锈钢链条及其标准化 57
2.10.2 农机链及其标准化 62
2.10.3 冶金链（钢厂用链条） 71
2.10.4 水泥链及散物料输送链 74
2.10.5 停车设备链条及其标准化 81
2.10.6 航空链 83
2.11 工程用焊接结构弯板链和曳引用焊接结构弯板链 85
2.11.1 工程用焊接结构弯板链 85
2.11.2 曳引用焊接结构弯板链 87
2.12 无级变速器链条 88
2.12.1 CVT链（无级变速摆销链） 88
2.12.2 滑片式无级变速链（P.I.V无级变速链）和滚柱式无级变速链 90
2.13 与链传动产品相关的设计方法、试验测试方法、检验规则和术语等标准简述 94
第3章 链传动选择计算 97
3.1 滚子链传动选择计算 97
3.1.1 适用范围 97
3.1.2 应用的符号、定义及单位 97
3.1.3 基本公式 98
3.1.4 原始资料和链轮齿数 98
3.1.5 工况系数f1 98
3.1.6 齿数系数f2和排数系数f5 99
3.1.7 链传动设计注意事项 100
3.1.8 链长的计算 101
3.1.9 传动中心距的重新精确计算 102
3.1.10 链传动计算实例 102
3.2 滚子链传动疲劳寿命计算 103
3.3 滚子链传动磨损寿命计算 103
3.4 滚子链传动中心距设计计算 106
3.4.1 中心距计算方法一（渐开线函数法） 106
3.4.2 中心距计算方法二（Winklhofer法） 108
3.4.3 中心距计算实例 109
3.5 齿形链传动选择计算 111
3.6 齿形链的选择及预定寿命的计算 126
3.6.1 齿形链的选择及预定寿命的计算方法 126
3.6.2 齿形链选择和传动计算的示例 128
3.7 水平式输送机用齿形链选择计算 129
3.7.1 选择计算流程 129
3.7.2 计算实例 131
3.8 弯板链传动选择计算 132
3.8.1 弯板滚子链的结构 132
3.8.2 重载弯板链传动的选择计算 132
3.8.3 弯板链传动设计计算 133
3.8.4 弯板链设计计算示例 133
第4章 齿形链啮合设计 139
4.1 齿形链分类 139
4.1.1 外啮合圆销式齿形链 139
4.1.2 内啮合圆销式齿形链 140
4.1.3 内-外复合啮合圆销式齿形链 140
4.1.4 外啮合＋内-外复合啮合圆销式齿形链 141
4.1.5 内-外复合啮合＋内啮合圆销式齿形链 141
4.1.6 外啮合Hy-Vo齿形链 142
4.1.7 内-外复合啮合＋外啮合Hy-Vo齿形链及其变异 142
4.1.8 内-外复合啮合Hy-Vo齿形链 144
4.1.9 双相传动Hy-Vo齿形链 145
4.2 齿形链产品系列 145
4.2.1 圆销式齿形链 145
4.2.2 滚销式齿形链 146
4.3 齿形链啮合原理 146
4.3.1 新型内-外复合啮合齿形链啮合原理 146
4.3.2 内啮合齿形链啮合原理 149
4.4 Hy-Vo齿形链啮合原理 151
4.4.1 新型Hy-Vo齿形链啮合原理 151
4.4.2 非圆形基准孔和菱形孔新型Hy-Vo齿形链变节距特性 152
4.4.3 非圆形基准孔和菱形孔新型Hy-Vo齿形链当量边心距 154
4.4.4 心形孔Hy-Vo齿形链变节距特性 154
4.4.5 心形孔Hy-Vo齿形链当量边心距 156
4.4.6 圆形基准孔Hy-Vo齿形链的节距与边心距变化规律 156
4.5 齿形链啮合设计体系 157
4.6 新型齿形链啮合设计 157
4.6.1 新型齿形链-渐开线齿形链轮-链轮滚刀的啮合设计 157
4.6.2 新型齿形链节距p和边心距f的求解 159
4.6.3 实例计算 160
4.7 Hy-Vo齿形链啮合设计 161
4.7.1 Hy-Vo齿形链与链轮的正确啮合条件 161
4.7.2 新型Hy-Vo齿形链-渐开线齿形链轮-链轮滚刀的啮合设计 162
4.7.3 新型Hy-Vo齿形链与直线齿形链轮的啮合设计 164
4.7.4 心形孔Hy-Vo齿形链-渐开线齿形链轮-链轮滚刀的啮合设计 165
4.8 Hy-Vo齿形链的多元变异及其耦合效应 167
4.9 基于多元变异的新型Hy-Vo齿形链啮合设计 168
4.9.1 基于多元变异的Hy-Vo齿形链啮合设计体系 168
4.9.2 变异Hy-Vo齿形链啮合设计方法 169
4.9.3 变异Hy-Vo齿形链的缠绕圆、接触圆和当量边心距 171
4.10 外啮合Hy-Vo齿形链啮合设计 172
4.10.1 圆形基准孔Hy-Vo齿形链固有特性 172
4.10.2 啮合设计 173
4.11 齿形链产品中心距计算方法与测量技术 174
4.11.1 Hy-Vo齿形链中心距变动量的计算方法 174
4.11.2 齿形链中心距测量技术 182
4.11.3 齿形链中心距链长精度 184
第5章 链条产品设计 185
5.1 滚子链产品设计 185
5.1.1 传动用短节距滚子链产品设计 185
5.1.2 汽车用滚子链产品设计 210
5.1.3 摩托车用滚子链和套筒链产品设计 221
5.1.4 农机用滚子链产品设计 237
5.2 齿形链产品设计 247
5.2.1 汽车用内-外复合啮合齿形链和外啮合齿形链产品设计 247
5.2.2 汽车用内啮合齿形链产品设计 261
5.2.3 摩托车用齿形链产品设计 262
5.2.4 工业齿形链产品设计 279
5.3 Hy-Vo齿形链产品设计 284
5.3.1 圆形基准孔Hy-Vo齿形链产品设计 284
5.3.2 心形孔Hy-Vo齿形链产品设计 289
5.4 板式链产品设计 296
5.4.1 链条的横向尺寸设计 296
5.4.2 链条的纵向尺寸设计 297
5.4.3 标准结构 297
5.4.4 技术性能指标 297
5.4.5 板式链设计示例 300
5.5 输送链产品设计 303
5.5.1 确定输送链的种类、规格和附件形式 304
5.5.2 确定链条参数 304
5.5.3 链条横向尺寸的设计 304
5.5.4 链条纵向尺寸的设计 306
5.5.5 链条的强度计算 308
5.5.6 压出力计算 310
5.5.7 输送链条在不同工况、环境下的设计要点 311
5.5.8 输送链设计示例 312
5.6 弯板滚子链产品设计 316
5.6.1 弯板滚子链总装配图 316
5.6.2 主要零部件 318
5.6.3 弯板链设计示例 327
5.7 输送用平顶链产品设计 341
5.7.1 输送用平顶链总装配图 341
5.7.2 主要零部件 343
5.8 模锻链产品设计 348
5.8.1 模锻链的总装图 348
5.8.2 零件设计 349
5.8.3 零件的强度验算 355
5.9 焊接结构弯板链产品设计 356
5.9.1 焊接结构弯板链总装配图 356
5.9.2 主要零部件 358
5.10 冶金输送链产品设计 367
5.10.1 冶金输送链的润滑 367
5.10.2 特殊冶金输送链的疲劳、耐磨和耐热性能 369
5.10.3 冶金输送链产品设计示例 370
5.11 水泥链产品设计 378
5.11.1 结构的设计 378
5.11.2 主要尺寸参数的设计 379
5.11.3 材料的选用 379
5.11.4 零件硬度的设计 380
5.12 自动扶梯链产品设计 382
5.12.1 滚轮外置系列梯级链 382
5.12.2 滚子链系列梯级链 388
5.12.3 滚轮内置系列梯级链 389
5.12.4 梯级链条的设计要点 393
5.13 摆杆链产品设计 394
5.13.1 主要技术参数 394
5.13.2 摆杆链装配图和部件图 395
5.13.3 主要零部件 395
第6章 链条制造工艺 402
6.1 滚子链制造工艺 402
6.1.1 传动用短节距滚子链制造工艺 402
6.1.2 汽车发动机滚子链制造工艺 407
6.1.3 农机用滚子链制造工艺 413
6.2 齿形链制造工艺 415
6.2.1 汽车用齿形链制造工艺 415
6.2.2 摩托车齿形链制造工艺 418
6.2.3 工业齿形链制造工艺 428
6.3 Hy-Vo齿形链制造工艺 430
6.3.1 圆形基准孔Hy-Vo齿形链制造工艺 430
6.3.2 心形孔Hy-Vo齿形链制造工艺 430
6.4 板式链制造工艺 432
6.4.1 原材料的确定 432
6.4.2 原材料改制 432
6.4.3 链板零件的工艺编制 432
6.4.4 销轴零件的工艺编制 433
6.4.5 板式链装配工艺的编制 433
6.4.6 板式链工艺编制案例 434
6.5 输送链制造工艺 436
6.5.1 原材料的确定 436
6.5.2 链板零件的工艺编制 436
6.5.3 销轴零件的工艺编制 437
6.5.4 套筒零件的工艺编制 437
6.5.5 滚子零件的工艺编制 438
6.5.6 装配工艺的编制 438
6.5.7 输送链工艺规程编制案例 439
6.6 弯板链制造工艺 443
6.6.1 链板加工 443
6.6.2 销轴加工 444
6.6.3 套筒加工 444
6.6.4 滚子加工 445
6.7 输送用平顶链制造工艺 445
6.7.1 原材料的改制 445
6.7.2 链板加工 445
6.7.3 销轴加工 448
6.7.4 装配 450
6.8 模锻链制造工艺 451
6.9 焊接结构弯板链制造工艺 453
6.9.1 原材料的改制 453
6.9.2 链板加工 454
6.9.3 套筒加工 456
6.9.4 销轴加工 456
6.9.5 链节焊接 457
6.9.6 装配 458
6.10 梯级链制造工艺 459
6.10.1 链板加工工艺过程设计 459
6.10.2 销轴加工工艺过程设计 460
6.10.3 套筒加工工艺过程设计 463
6.10.4 滚子加工工艺过程设计 463
6.11 冶金输送链制造工艺 464
6.11.1 冶金输送链关键制造技术 464
6.11.2 冶金输送链工艺设计说明 465
6.11.3 冶金输送链工艺流程 465
6.12 摆杆链制造工艺 465
6.12.1 摆杆链制造工艺路线 465
6.12.2 主要零部件关键工序 466
第7章 链条材料及热处理工艺 468
7.1 链条材料 468
7.1.1 常用材料 468
7.1.2 新材料 468
7.1.3 材料改制 469
7.2 热处理技术 475
7.2.1 基本原理 475
7.2.2 淬火 477
7.2.3 等温淬火 477
7.2.4 回火 477
7.2.5 退火 478
7.2.6 正火 478
7.3 链条热处理工艺 478
7.3.1 链板 478
7.3.2 滚子、套筒和销轴 481
7.4 链条零件硬度 486
7.5 链条零件渗层 486
7.6 链条零件金相组织 487
7.7 热处理质量缺陷分析 489
第8章 链条零件渗金属技术 493
8.1 渗金属技术 493
8.1.1 渗金属技术特点 493
8.1.2 渗金属过程 493
8.1.3 渗金属工艺方法 493
8.2 渗铬技术 494
8.2.1 渗铬技术在链条行业中的应用 494
8.2.2 渗铬技术的材料选择 495
8.2.3 渗铬工艺 495
8.2.4 影响渗铬层厚度的因素 497
8.2.5 渗铬设备 497
8.2.6 渗铬检测设备及仪器 498
8.3 渗钒技术 498
8.3.1 渗钒工艺特点 498
8.3.2 渗钒工艺理论 499
8.3.3 渗钒工艺应用实例 499
8.4 其他表面硬化处理技术 502
8.4.1 渗硼技术 502
8.4.2 渗铝技术 503
8.4.3 TD（金属碳化物超硬覆层）工艺 504
第9章 链条强化工艺 506
9.1 喷丸工艺 506
9.1.1 喷丸前零件的要求 506
9.1.2 喷丸前的准备 507
9.1.3 钢丸的要求与选择 507
9.1.4 零件喷丸的工艺参数 507
9.1.5 覆盖率的确定 508
9.1.6 喷丸强度的确定 509
9.1.7 喷丸后处理一般原则 510
9.2 挤孔工艺 512
9.2.1 基本原理 512
9.2.2 链板塑性区扩展与残余应力的计算 512
9.2.3 主要挤孔参数的实例计算 514
9.2.4 应注意的几个问题 515
9.3 预拉工艺 516
9.3.1 预拉分类 516
9.3.2 强化预拉处理能提高链条疲劳强度的机理 517
9.3.3 预拉载荷及预拉时间 520
第10章 链条模具设计 522
10.1 链条冲压模具的设计步骤 522
10.2 链板模具结构形式的选择 523
10.3 排样与搭边 524
10.3.1 排样 524
10.3.2 搭边与搭边值的确定 524
10.4 冲裁力的计算 525
10.5 模具压力中心的确定 526
10.5.1 解析法 526
10.5.2 作图法 527
10.6 模具冲裁间隙的确定 527
10.7 冲压模具凸凹模刃口尺寸计算 529
10.7.1 凸凹模尺寸计算原则 530
10.7.2 凸凹模尺寸计算公式 530
10.8 模具闭合高度的确定 531
10.9 常见的模具结构 532
10.9.1 简单模具设计 532
10.9.2 复合模具设计 537
10.9.3 级进模具设计 540
10.10 模具材料的选用 545
10.10.1 模具工作零件常用材料的基本特性 545
10.10.2 模具工作零件材料的选用 546
10.10.3 工艺零件和结构零件材料的选用 547
10.11 模锻模具设计 548
10.11.1 锻模设计 548
10.11.2 切边与冲孔模设计 551
10.11.3 锻模的材料与热处理 552
第11章 链条产品质量检验技术 553
11.1 滚子链产品质量检验规范与检验方法 553
11.1.1 精密滚子链（套筒链）检验规则 554
11.1.2 精密滚子链（套筒链）检验规则有关内容的说明 558
11.1.3 精密滚子链（套筒链）检验规则统计学应用原理 561
11.2 齿形链产品质量检验规范与检验方法 563
11.2.1 GB/T 10855—2003《齿形链和链轮》 563
11.2.2 JB/T 10348—2013《摩托车用齿形链条》 564
11.3 链条产品中心距链长测量技术 565
11.3.1 链长精度测量的一般要求 565
11.3.2 中心距链长测量原理 567
11.4 汽车链产品型式试验 569
11.4.1 正时链型式试验设备 569
11.4.2 正时链型式试验方法 570
11.5 Hy-Vo齿形链型式试验 571
11.5.1 Hy-Vo齿形链磨损机理 572
11.5.2 Hy-Vo齿形链型式试验设备及方法 572
11.6 石油钻机传动滚子链型式试验 573
11.7 滚子链产品可靠性检验方法 574
11.7.1 滚子链疲劳可靠性评估方法 575
11.7.2 可靠寿命评定方法 576
11.7.3 正常载荷水平下的抽样检验 576
11.7.4 加速试验的抽样检验 577
第12章 链条产品失效分析 579
12.1 疲劳断裂失效分析 579
12.1.1 直线疲劳试验 579
12.1.2 台架试验 580
12.1.3 道路行驶试验 581
12.2 磨损失效分析 582
12.2.1 磨损的分类 582
12.2.2 滚子链磨损特性 583
12.2.3 套筒链磨损特性 586
12.2.4 齿形链磨损特性 590
12.2.5 Hy-Vo齿形链磨损特性 593
12.3 冲击疲劳失效分析 594
12.3.1 滚子和套筒冲击疲劳 594
12.3.2 滚子断口微观分析 595
12.3.3 提高滚子抗断裂失效能力的途径 597
12.4 链条“散架”失效分析 600
12.4.1 松动转矩试验 600
12.4.2 压出力和松动转矩试验 602
12.5 塑性变形失效分析 603
12.5.1 塑性变形失效定义 603
12.5.2 06BT滚子链塑性变形失效分析 603
第13章 链轮齿形 605
13.1 滚子链链轮齿形 605
13.1.1 ISO齿形 605
13.1.2 三圆弧一直线齿形 606
13.1.3 渐开线齿形 611
13.2 齿形链链轮齿形 612
13.2.1 渐开线的极坐标方程 612
13.2.2 链轮基本参数（z、p1、m1、α1） 613
13.2.3 链轮直径尺寸（d、da、df） 613
13.2.4 量柱测量距MR和量柱直径dR 614
13.2.5 齿楔角2α、齿槽角β和齿形角γ 614
13.2.6 变位系数x和公法线长度w 615
13.2.7 大负变位的齿形链链轮齿根过渡曲线的求解方法 620
第14章 链轮加工刀具的设计 623
14.1 盘形链轮铣刀 623
14.1.1 滚子链链轮铣刀的齿形计算 623
14.1.2 盘形链轮铣刀的主要技术条件 628
14.2 链轮滚刀 629
14.2.1 滚子链链轮滚刀设计 629
14.2.2 齿形链链轮滚刀设计 636
14.2.3 链轮滚刀的技术要求 649
第15章 汽车链传动系统设计 651
15.1 汽车发动机正时链系统设计 651
15.1.1 典型正时系统的设计优化 653
15.1.2 基于Solidworks的典型正时系统设计 656
15.1.3 正时系统试验技术 661
15.1.4 正时系统失效模式 663
15.2 汽车变速器、分动箱传动链系统设计 665
15.2.1 齿形链传动在汽车变速器及分动箱中的应用 665
15.2.2 混合动力汽车变速器链传动系统设计 666
15.2.3 汽车分动箱链传动系统设计 669
15.2.4 汽车变速器、分动箱链传动系统失效分析 671
第16章 链传动仿真分析 675
16.1 链传动仿真分析概述 675
16.2 链传动仿真分析流程 675
16.3 双顶置发动机正时系统动态特性仿真分析 676
16.3.1 链节运动轨迹分析 677
16.3.2 链节间张力分析 677
16.3.3 正时链系统中链节与各构件间的接触力分析 678
16.4 V型发动机正时链传动系统分析 679
16.4.1 正时传动系统动态特性分析 679
16.4.2 正时链的运动轨迹分析 680
16.4.3 正时链的链节张力分析 681
16.4.4 正时主系统中正时链与传动部件之间的接触力分析 681
16.4.5 正时链系统张紧器张紧力分析 682
16.5 齿形链系统仿真分析 683
16.5.1 链条波动的理论分析 684
16.5.2 某型发动机用正时齿形链系统波动量仿真分析 686
16.5.3 某单顶置正时齿形链系统仿真分析 689
16.5.4 齿形链的刚柔混合接触分析 693
16.6 Hy-Vo齿形链传动仿真分析 704
16.6.1 传动系统虚拟样机模型 704
16.6.2 传动系统仿真结果及分析 706
16.6.3 圆形基准孔Hy-Vo齿形链系统的动态接触力分析 709
第17章 链传动噪声分析 711
17.1 引言 711
17.2 噪声分析基础理论 711
17.2.1 噪声的主要参数及意义 711
17.2.2 噪声的测量方法 712
17.2.3 噪声信号的处理分析 715
17.3 滚子链和新型Hy-Vo齿形链的噪声测试试验 716
17.4 滚子链和新型Hy-Vo齿形链的噪声分析 718
17.4.1 噪声分析仪器及软件 718
17.4.2 噪声测试结果及分析 718
17.5 汽车发动机正时齿形链系统的噪声分析 724
17.5.1 试验设备及试验规范 724
17.5.2 汽车发动机正时齿形链系统的噪声分析 725
17.6 圆形基准孔Hy-Vo齿形链传动系统噪声特性试验研究 730
17.6.1 试验系统及试验方案 730
17.6.2 噪声测试数据及测试结果分析 732
17.6.3 噪声测试试验误差原因分析 737
17.6.4 噪声测试试验结论 738
第18章 链传动润滑技术 739
18.1 润滑与摩擦的分类 739
18.1.1 润滑的分类 739
18.1.2 摩擦的分类 740
18.2 链传动润滑方式 740
18.3 链传动润滑材料 743
18.3.1 润滑剂的基本性质 743
18.3.2 润滑油的黏度 743
18.3.3 润滑油的其他质量指标 745
18.3.4 润滑油的SAE分级法 745
18.3.5 固体润滑剂的性能 746
18.4 链传动的润滑 747
18.4.1 传动用短节距精密滚子链和套筒链的润滑 747
18.4.2 输送链的润滑 750
18.4.3 齿形链传动的润滑 751
第19章 链条制造与检测试验设备 752
19.1 链条制造设备 752
19.1.1 零件加工设备 752
19.1.2 热处理设备 757
19.1.3 链条组装设备 762
19.2 链条检测与试验设备 767
19.2.1 万能材料试验机 767
19.2.2 链长测量仪 768
19.2.3 链条中心距动态测量仪 769
19.2.4 直线疲劳试验机 770
19.2.5 回转疲劳及耐磨性能试验设备 770
19.2.6 显微硬度计 771
19.2.7 光谱分析仪 772
19.2.8 粗糙度轮廓仪 773
19.2.9 自动投影仪 773
19.2.10 轮廓自动扫描仪 774
19.2.11 三坐标测量仪 774
19.2.12 多轴高速正时系统试验机 775
19.2.13 噪声频谱检测仪 775
19.2.14 清洁度检测系统 775
19.2.15 盐雾试验机 777
附录A 链传动国际标准、中国标准和国外标准目录 778
A.1 ISO/TC 100国际链条链轮标准目录 778
A.2 我国链传动产品及相关产品标准目录 779
A.3 美国链传动标准目录 783
A.4 德国链传动标准目录 784
A.5 日本链传动标准目录 786
A.6 英国链条链轮标准目录 787
附录B 相关链传动标准及规范内容简介 789
B.1 链条链轮术语（ISO 13203：2005，GB/T 9785—2007）内容摘录 789
B.2 传动用短节距精密滚子链、套筒链的额定功率（ISO 10823：2004，GB/T 18150—2006）内容简介 803
B.3 传动用短节距精密滚子链、套筒链 807
B.4 齿形链和链轮（GB/T 10855—2015）内容简介 811
B.5 板式链 827
B.6 摩托车链条 832
B.7 输送链 832
B.8 重载传动用弯板滚子链 834
B.9 曳引用焊接结构弯板链 835
B.10 倍速输送链 837
B.11 摩托车用齿形链条 838
B.12 链条压出力试验规范（JB/T 10970—2010）内容摘录 840
B.13 精密滚子链（套筒链）检验规则（JB/T 11802—2014）内容摘录 842
B.14 链条产品分类（JB/T 6368—2010）内容摘录 847
附录C 黑色金属（碳钢及合金钢）硬度及强度换算值（摘自GB/T 1172—1999） 850
附录D 硬度对照表（参考资料） 853
附录E 链条产品常用材料中外钢号及化学成分对照表 854
附录F 渐开线函数表 869
附录G 与链传动产品设计和使用相关的一些标准内容摘编 873
参考文献 878