第1章 数控加工工艺系统 1
1.1数控加工工艺系统概述 1
1.1.1数控加工原理及加工过程 1
1.1.2数控加工工艺概念与工艺过程 4
1.1.3数控加工工艺特点 4
1.1.4数控加工的内容 6
1.2数控机床组成系统 6
1.2.1数控机床组成与分类 6
1.2.2数控机床的主要性能指标 13
1.3数控加工与工艺技术的新发展 14
本章小结 19
思考与练习题 19
第2章 数控切削刀具基础 21
2.1切削运动与切削要素 21
2.1.1切削运动和工件表面 21
2.1.2切削要素 23
2.2切削刀具及其刀具几何参数选择 25
2.2.1常用刀具类型 25
2.2.2刀具材料及其选择 27
2.2.3刀具几何参数及其选择 30
【实例2-1】刀具几何参数选择示例 38
2.2.4刀具失效和刀具耐用度 38
2.3切削过程的基本规律及其应用 41
2.3.1切屑形状及切削变形区 41
2.3.2积屑瘤 43
【实例2-2】防止积屑瘤产生的方法示例 44
2.3.3切削力、切削热和切削速度 45
2.3.4金属切削加工工艺性 48
2.3.5切削用量的选择 50
2.3.6切削液的选择 51
本章 小结 53
思考与练习题 53
技能实训题数控刀具的选择 55
第3章 数控机床夹具基础 56
3.1工件的定位装夹方式 56
3.1.1找正法装夹 56
3.1.2采用夹具装夹 57
【实例3-1】偏心工件的划线方法示例 58
3.2机床夹具概述 59
3.2.1机床夹具组成及其分类 59
3.2.2工件在夹具中的加工误差 62
3.3工件的定位 62
3.3.1六点定位原理及其应用 62
【实例3-2】轴类工件定位时支承点的布置示例 63
3.3.2定位与夹紧的关系 67
3.3.3常见定位方式及定位元件 67
【实例3-3】浮动支承的应用示例 70
【实例3-4】一面两孔定位示例 77
3.4工件夹紧 77
3.4.1夹紧装置的组成与要求 77
3.4.2典型夹紧机构 80
【实例3-5】法兰盘螺旋压板夹紧机构示例 82
本章小结 83
思考与练习题 84
技能实训题零件装夹与夹具选择 87
第4章 数控加工工艺规程设计 88
4.1基本概念 88
4.1.1数控加工工艺过程 88
4.1.2数控加工工艺规程 91
4.1.3生产纲领和生产类型 93
4.2数控加工工艺的主要内容及设计步骤 94
4.2.1数控加工工艺内容的选择 94
4.2.2选择并确定数控加工步骤 96
4.3数控加工工艺分析 97
4.3.1零件图样工艺性分析 97
4.3.2零件结构工艺性分析 98
4.3.3毛坯的确定 101
4.4数控加工工艺路线设计 103
4.4.1定位基准的选择 103
【实例4-1】定位基准选择示例 109
4.4.2数控加工方法的选择 110
【实例4-2】内孔加工方法选择示例 114
4.4.3加工阶段的划分 116
4.4.4加工工序的划分 117
4.4.5加工顺序的安排 119
4.5数控加工工序设计 121
4.5.1数控机床的选择 121
4.5.2工件定位与夹紧方案的确定 121
4.5.3数控夹具的选择 122
4.5.4数控刀具和量具的选择 122
4.5.5走刀路线和工步顺序的确定 122
4.5.6加工余量的确定 124
4.5.7工序尺寸及其公差的确定 127
【实例4-3】基准重合时，工序尺寸与公差的计算示例 127
【实例4-4】定位基准与设计基准不重合的工序尺寸计算示例 130
【实例4-5】数控编程原点与设计基准不重合的工序尺寸计算示例 131
【实例4-6】测量基准与设计基准不重合的工序尺寸计算示例 133
4.5.8切削用量的确定 134
【实例4-7】切削用量选择示例 134
4.5.9加工工艺过程的生产率 135
4.6数控加工工艺文件的填写 137
本章小结 140
思考与练习题 140
第5章 数控车削加工工艺 143
5.1数控车削加工工艺概述 143
5.1.1数控车床简介 143
【实例5-1】MJ-50数控车床的布局及技术参数示例 149
5.1.2数控车削加工的主要对象 150
5.2数控车削加工工艺的制订 151
5.2.1数控车削加工零件的一工艺性分析 151
5.2.2数控车削加工方案的确定 153
5.2.3数控车削加工顺序的确定 154
【实例5-2】手柄零件的工序划分示例 156
5.2.4数控车削加工路线的确定 157
5.2.5数控车削夹具类型、选择和实例分析 161
【实例5-3】在角铁上装夹工件示例 165
【实例5-4】薄壁工件装夹和夹具选择示例 166
5.2.6数控车削刀具类型、选择和实例分析 168
【实例5-5】车刀可转位刀片TBHG120408EI—CF型号表示示例 173
【实例5-6】淬火钢曲线轮廓车刀示例 175
5.2.7数控车削切削用量的选择 176
5.2.8数控车铣削加工前的调整与安全生产规范 179
【实例5-7】数控车削试切对刀示例 182
5.3典型零件数控车削加工工艺分析实例 184
【实例5-8】轴类零件数控车削加工工艺示例 184
【实例5-9】套类零件数控车削加工工艺示例 186
本章小结 194
思考与练习题 194
技能实训题数控车削零件工艺编制与加工 198
第6章数控铣削加工工艺 199
6.1数控铣削加工工艺概述 199
6.1.1数控铣床简介 199
【实例6-1】XK5040A数控铣床性能参数及其传动系统示例 201
6.1.2数控铣削加工工艺范围及铣削方式 204
6.1.3数控铣削主要加工对象 206
6.2数控铣削加工工艺的制订 207
6.2.1数控铣削加一工内容的确定 207
6.2.2数控铣削加工零件的工艺性分析 207
6.2.3数控铣削加工工艺路线的拟定 211
6.2.4数控铣削的夹具类型、选择和实例分析 217
【实例6-2】连接杆用槽系组合夹具组装示例 226
6.2.5数控铣削刀具类型、选择和实例分析 229
【实例6-3】铣削高锰钢的可转位面铣刀 236
6.2.6数控铣削切削用量的选择 238
6.2.7数控铣削加工前的调整与安全生产规范 239
【实例6-4】数控铣削寻边器对刀示例 243
6.3典型零件数控铣削的加工工艺分析实例 244
【实例6-5】泵盖零件的数控铣削加工工艺示例 244
【实例6-6】支架零件的数控铣削加工工艺示例 248
本章 小结 253
思考与练习题 254
技能实训题数控铣削零件工艺编制与加工 257
第7章 加工中心加工工艺 259
7.1加工中心加工工艺概述 259
7.1.1加工中心加工原理及设备 259
【实例7-1】JCS-018A立式加工中心及其主要性能参数示例 262
7.1.2加工中心类型 264
7.1.3加工中心的主要加工对象 267
7.2加工中心加工工艺的制订 270
7.2.1加工中心加工零件的工艺性分析 270
【实例7-2】铣头体定位基准的选择示例 272
7.2.2加工中心的选用 272
7.2.3加工中心加工工艺路线的拟定 275
【实例7-3】钻孔最短加工进给路线选择示例 278
7.2.4加工中心装夹方案的确定和夹具的选择 279
【实例7-4】镗箱体孔的数控拼装夹具示例 282
7.2.5加工中心刀具的选择 284
【实例7-5】箱体零件加工刀具方案选择示例 295
7.2.6加工中心切削用量的选择 296
7.2.7数控加工中心加工前的刀具调整与安全生产规范 298
7.3典型零件的加工中心加工工艺分析示例 301
【实例7-6】异形支架零件加工中心加工工艺示例 301
【实例7-7】支承套零件的加工中心加工工艺示例 305
本章小结 309
思考与练习题 310
技能实一训题加工中心零件工艺编制与加工 313
第8章 数控线切割加工工艺 315
8.1数控线切割加工概述 315
8.1.1数控线切割加工原理 315
8.1.2数控线切割加工的特点及应用 315
8.1.3数控线切割机床 317
8.2数控线切割的加工工艺指标及影响因素 319
8.2.1数控线切割加工的主要工艺指标 319
8.2.2影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 320
8.3数控线切割加工工艺分析 322
8.3.1零件图的工艺性分析 322
8.3.2工艺准备 323
8.3.3工件的装夹和位置校正 325
8.3.4加工参数的选择 329
8.3.5数控线切割加工工艺技巧 332
8.4典型模具零件的线切割加工工艺分析示例 335
【实例8-1】冷冲模线切割加工工艺示例 336
【实例8-2】异形孔喷丝板线切割加工工艺示例 338
本章 小结 339
思考与练习题 339
附录 341
附录A数控加工工艺理论知识试卷1 341
附录B数控加工工艺理论知识试卷2 344
附录C数控车床操作技能鉴定试卷及评分表 347
附录D数控铣床操作技能鉴定试卷及评分表 348
附录E数控加工中心操作技能鉴定试卷及评分表 349
参考文献 351