第1部分 机械设计课程设计指导 3
第1章 绪论 3
1.1 机械设计课程设计的目的 3
1.2 机械设计课程设计的内容和任务 3
1.3 机械设计课程设计的一般步骤 4
1.4 机械设计课程设计中应注意的几个问题 6
1.5 计算机辅助设计 7
1.5.1 产品规划阶段的CAD 7
1.5.2 方案设计阶段的CAD 7
1.5.3 详细设计阶段的CAD 8
1.5.4 计算机辅助课程设计步骤及注意事项 8
1.5.5 AutoCAD绘图 10
思考题 11
第2章 机械传动装置的方案设计和总体设计 12
2.1 机械传动装置的方案设计 12
2.2 方案设计应满足的要求 12
2.3 电动机的选择 16
2.3.1 选择电动机的类型和结构形式 16
2.3.2 选择电动机的容量（功率） 17
2.3.3 确定电动机的转速 18
2.4 确定传动装置的总传动比和分配各级传动比 20
2.5 计算传动装置的运动和动力参数 22
思考题 24
第3章 传动零件设计 25
3.1 减速器外传动零件设计 25
3.1.1 V带传动 25
3.1.2 链传动 26
3.1.3 开式齿轮传动 26
3.1.4 联轴器的选择 26
3.2 减速器内传动零件设计 27
3.2.1 圆柱齿轮传动 27
3.2.2 锥齿轮传动 28
3.2.3 蜗杆传动 28
3.2.4 轴的初步计算和初选滚动轴承类型 28
思考题 29
第4章 减速器的结构 31
4.1 齿轮、轴及轴承组合 31
4.2 箱体 31
4.3 减速器的附件 33
第5章 装配草图设计 37
5.1 初绘减速器装配草图 37
5.1.1 初绘装配草图前的准备 37
5.1.2 初绘装配草图 38
5.1.3 初步计算轴径及轴的结构设计 41
5.2 轴、轴承及键的校核计算 44
5.2.1 校核轴的强度 44
5.2.2 校核滚动轴承寿命 44
5.2.3 校核键连接的强度 45
5.3 完成减速器装配草图 45
5.3.1 轴系部件的结构设计 45
5.3.2 减速器箱体的结构设计 54
5.3.3 减速器附件的结构设计 61
5.3.4 装配草图的检查及修改 65
思考题 67
第6章 装配图设计 68
6.1 绘制减速器装配图 68
6.2 标注尺寸 69
6.3 标注减速器的技术特性 70
6.4 编写技术要求 70
6.4.1 装配前的要求 71
6.4.2 对安装和调整的要求 71
6.4.3 对润滑的要求 72
6.4.4 对密封的要求 72
6.4.5 对试验的要求 72
6.5 零件编号 73
6.5.1 装配图中零、部件编号的基本要求 73
6.5.2 装配图中序号的编写方法及规定 73
6.6 编制标题栏和明细栏 74
6.7 检查装配图 75
思考题 75
第7章 零件图设计 77
7.1 轴类零件图设计 77
7.1.1 视图 77
7.1.2 标注尺寸、表面粗糙度和几何公差 77
7.1.3 技术要求 79
7.2 齿轮类零件图设计 79
7.2.1 视图 79
7.2.2 标注尺寸、表面粗糙度和几何公差 80
7.2.3 啮合特性表 80
7.2.4 技术要求 81
7.3 箱体零件图设计 81
7.3.1 视图 81
7.3.2 标注尺寸、表面粗糙度和几何公差 82
7.3.3 技术要求 83
思考题 83
第8章 编写设计计算说明书和准备答辩 85
8.1 设计计算说明书的内容 85
8.2 设计计算说明书的要求与注意事项 85
8.3 设计计算说明书的书写格式 86
8.4 准备答辩 86
第2部分 机械设计常用标准和规范 89
第9章 一般标准 89
第10章 常用材料 101
10.1 黑色金属材料 101
10.2 有色金属材料 109
10.3 非金属材料 113
10.4 型钢及型材 114
第11章 连接零件 119
11.1 螺纹 119
11.2 螺栓、螺柱、螺钉 121
11.3 螺母、垫圈 127
11.4 挡圈 132
11.5 螺纹零件的结构要素 135
11.6 键、花键 138
11.7 销 141
第12章 滚动轴承 144
12.1 常用滚动轴承 144
12.2 滚动轴承的配合（GB/T 275—1993摘录） 155
第13章 润滑与密封 157
13.1 润滑剂 157
13.2 油杯、油标、油塞 158
13.3 螺塞和封油圈 161
13.4 密封件 162
13.5 通气器 165
13.6 轴承端盖、套杯 166
第14章 联轴器 168
第15章 极限与配合、几何公差和表面粗糙度 175
15.1 极限与配合 175
15.2 几何公差 187
15.3 表面粗糙度 192
第16章 渐开线圆柱齿轮精度、锥齿轮精度和圆柱蜗杆蜗轮精度 195
16.1 渐开线圆柱齿轮精度 195
16.1.1 定义与代号 195
16.1.2 齿轮精度 198
16.1.3 侧隙和齿厚偏差 202
16.1.4 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度 207
16.1.5 齿面粗糙度 209
16.1.6 轮齿接触斑点 209
16.1.7 精度等级的标注 210
16.2 锥齿轮精度（GB/T 11365—1989摘录） 210
16.2.1 精度等级与检验要求 210
16.2.2 锥齿轮副的侧隙规定 213
16.2.3 图样标注 215
16.2.4 锥齿轮精度数值表 215
16.2.5 锥齿轮齿坯公差 217
16.3 圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB/T 10089—1988摘录） 218
16.3.1 精度等级与检验要求 218
16.3.2 蜗杆传动的侧隙规定 221
16.3.3 图样标注 222
16.3.4 蜗杆、蜗轮和蜗杆传动精度数值表 223
16.3.5 蜗杆、蜗轮的齿坯公差 225
第17章 电动机 226
17.1 Y系列（IP44）三相异步电动机（JB/T 10391—2008） 226
17.2 Y系列电动机的安装尺寸及外形尺寸 227
第3部分 参考图例及设计题目 231
第18章 参考图例 231
18.1 减速器装配图 231
18.2 减速器零件图 231
第19章 机械设计课程设计题目 243
题目1 设计用于带式运输机的传动装置 243
题目2 设计用于简易卧式铣床的传动装置 244
题目3 设计用于爬式加料机的传动装置 245
题目4 设计用于搅拌机的传动装置 246
题目5 设计用于拉削花键孔的简易拉床的传动装置 247
参考文献 248