第1章 板料成形性能理论 1
1.1 板料成形性基本理论 1
1.1.1 板料成形性能 1
1.1.2 板料成形应力、应变问题 2
1.1.3 板料成形工艺分类及特点 6
1.1.4 板料成形缺陷 14
1.2 板料成形有限元理论发展概述 19
1.2.1 有限元法的孕育过程及诞生和发展 19
1.2.2 有限元法的基本思想 19
1.2.3 有限元的应用及其发展趋势 20
1.3 板料成形CAE分析技术发展概述 20
第2章 板料成形极限理论 23
2.1 冲压成形极限 23
2.2 冲压成形极限曲线 24
2.2.1 成形极限曲线的试验测定方法 25
2.2.2 板料成形极限图（FLD）理论计算 28
2.2.3 成形极限曲线 29
2.2.4 应变路径的成形极限图（FLD） 31
2.2.5 成形极限应力图（FLSD） 32
2.2.6 十字形双向拉伸试验及其在FLSD中的应用 33
2.3 分散性和局部性失稳准则 34
2.4 成形极限曲线的应用 37
第3章 板料成形性能评估及测试 39
3.1 板料成形性能评估 39
3.1.1 板料的冲压成形性能 39
3.1.2 板料冲压性能试验及材料特性值 40
3.1.3 板料的基本性能与冲压成形性能的关系 40
3.2 板料成形性能测试 42
3.2.1 拉伸试验 42
3.2.2 拉深性能试验 44
3.2.3 胀形性能试验 47
3.2.4 翻边性能试验 48
3.2.5 弯曲性能试验 50
3.2.6 球底锥形件拉深试验 51
3.2.7 硬度试验 52
3.2.8 成形极限图测试试验 53
第4章 板料成形有限元理论 55
4.1 有限元计算的要点和特点 55
4.2 有限元计算与板料成形模拟 56
4.2.1 有限变形的应变张量 57
4.2.2 有限变形的应力张量 59
4.2.3 几何非线性有限元方程的建立 60
4.3 有限元求解算法 63
4.3.1 静力隐式算法 63
4.3.2 动力显式算法 64
4.3.3 静力显式算法 65
4.3.4 一步成形算法 65
第5章 板料成形CAE分析关键技术 66
5.1 板料冲压成形CAE分析技术概述 66
5.1.1 板料成形CAE分析的基本步骤 66
5.1.2 板料成形CAE分析流程 66
5.1.3 求解算法选择 67
5.2 材料各向异性屈服准则的运用 68
5.3 单元类型的选择 69
5.4 有限元网格划分 70
5.5 边界条件的处理 71
5.6 提高CAE分析效率的方法 73
5.7 常用板料成形CAE分析软件简介 73
5.7.1 DYNAFORM软件 73
5.7.2 PAM-STAMP软件 75
5.7.3 AUTOFORM软件 76
5.8 板料成形CAE分析技术所能解决的主要问题 77
5.9 板料成形CAE分析技术的发展趋势 79
第6章 基于DYNAFORM软件进行金属板料成形CAE分析 84
6.1 DYNAFORM软件系统结构及基本功能 84
6.1.1 DYNAFORM软件系统结构 84
6.1.2 DYNAFORM 5.6 软件基本功能 91
6.2 DYNAFORM CAE分析实例 104
6.2.1 拉深成形过程模拟分析 104
6.2.2 液压胀形成形过程模拟分析 138
6.2.3 拼焊冲压成形过程模拟分析 154
第7章 基于PAM-STAMP软件进行金属板料成形CAE分析 188
7.1 PAM-STAMP软件环境及操作 188
7.1.1 界面基本结构 188
7.1.2 对象的创建、修改及选择 190
7.1.3 常用工具 191
7.1.4 PAM-STAMP常用文件格式 194
7.1.5 PAM-STAMP求解器 195
7.2 PAM-STAMP前处理模块 195
7.2.1 CAD模型导入与网格划分 197
7.2.2 板料网格生成模式 206
7.2.3 定位板与定位销网格生成 208
7.2.4 网格手动操作与网格倒角 210
7.2.5 汽车结构件模型的导入与网格生成 212
7.3 PAM-STAMP后处理模块 220
7.4 对象与属性 222
7.5 主要功能模块 232
7.5.1 冲压成形模拟及回弹补偿 232
7.5.2 钣金件坯料展开反求 245
7.5.3 模面快速设计 249
7.5.4 成形过程快速宏的构建 279
7.6 PAM-STAMP CAE分析实例 291
7.6.1 汽车覆盖件拉深成形过程模拟分析 291
7.6.2 热成形过程模拟分析 300
7.6.3 特种成形过程模拟分析 307
参考文献 316