第11篇 润滑与密封 3
第1章 润滑方法及润滑装置 3
1 润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用 3
2 一般润滑件 5
2.1 油杯 5
2.2 油环 7
2.3 油枪 7
2.4 油标 8
3 集中润滑系统的分类和图形符号 10
4 稀油集中润滑系统 13
4.1 稀油集中润滑系统设计的任务和步骤 13
4.1.1 设计任务 13
4.1.2 设计步骤 13
4.2 稀油集中润滑系统的主要设备 17
4.2.1 润滑油泵及润滑油泵装置 17
4.2.2 稀油润滑装置 28
4.2.3 辅助装置及元件 51
4.2.4 润滑油箱 68
5 干油集中润滑系统 72
5.1 干油集中润滑系统的分类及组成 72
5.2 干油集中润滑系统的设计计算 76
5.2.1 润滑脂消耗量的计算 76
5.2.2 润滑脂泵的选择计算 76
5.2.3 系统工作压力的确定 77
5.2.4 滚动轴承润滑脂消耗量估算方法 78
5.3 干油集中润滑系统的主要设备 80
5.3.1 润滑脂泵及装置 80
5.3.2 分配器与喷射阀 92
5.3.3 其他辅助装置及元件 103
5.4 干油集中润滑系统的管路附件 110
5.4.1 配管材料 110
5.4.2 管路附件 110
6 油雾润滑 125
6.1 油雾润滑工作原理、系统及装置 125
6.1.1 工作原理 125
6.1.2 油雾润滑系统和装置 125
6.2 油雾润滑系统的设计和计算 126
6.2.1 各摩擦副所需的油雾量 126
6.2.2 凝缩嘴尺寸的选择 128
6.2.3 管道尺寸的选择 128
6.2.4 空气和油的消耗量 129
6.2.5 发生器的选择 129
6.2.6 润滑油的选择 129
6.2.7 凝缩嘴的布置方法 130
7 油气润滑 132
7.1 油气润滑工作原理、系统及装置 132
7.1.1 油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4711—2006） 133
7.1.2 油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4738—2006） 135
7.2 油气混合器及油气分配器 137
7.2.1 QHQ型油气混合器（摘自JB/ZQ 4707—2006） 137
7.2.2 AHQ型双线油气混合器 138
7.2.3 MHQ型单线油气混合器 138
7.2.4 AJS型、JS型油气分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006） 139
7.3 专用油气润滑装置 140
7.3.1 油气喷射润滑装置（摘自JB/ZQ 4732—2006） 140
7.3.2 链条喷射润滑装置 141
7.3.3 行车轨道润滑装置（摘自JB/ZQ 4736—2006） 142
第2章 稀油润滑装置的设计计算 143
1 概述 143
2 稀油润滑与液压传动在技术性能、参数计算方面的差异和特点 143
3 稀油润滑装置的设计计算 147
3.1 稀油润滑装置的主要技术性能参数 147
3.2 稀油润滑系统技术性能参数的关系和有关计算 148
3.2.1 稀油润滑系统简图及参数标示 148
3.2.2 装置供油量及泵的台数 148
3.2.3 装置泄油量 149
3.2.4 供油压力的确定及多供应支管时压力的调整 149
3.2.5 从泵口至供油口的最大压降 150
3.2.6 润滑油泵功率计算 151
3.2.7 过滤器的压降特性 152
3.3 高低压稀油润滑装置结构参数、自动控制和系列实例 153
3.3.1 结构参数的合理确定 154
3.3.2 自动控制和安全技术 155
3.3.3 部分系列实例 158
第3章 润滑剂 171
1 润滑剂选用的一般原则 171
1.1 润滑剂的基本类型 171
1.2 润滑剂选用的一般原则 171
2 常用润滑油 173
2.1 润滑油的主要质量指标 173
2.1.1 黏度 173
2.1.2 润滑油的其他质量指标 182
2.2 常用润滑油的牌号、性能及应用 185
2.2.1 润滑油的分类 185
2.2.2 常用润滑油的牌号、性能及应用 186
3 常用润滑脂 197
3.1 润滑脂的组成及主要质量指标 197
3.1.1 润滑脂的组成 197
3.1.2 润滑脂的主要质量指标 197
3.2 润滑脂的分类 198
3.3 常用润滑脂的性质与用途 199
4 润滑剂添加剂 203
5 合成润滑剂 205
5.1 合成润滑剂的分类 206
5.2 合成润滑剂的应用 206
6 固体润滑剂 208
6.1 固体润滑剂的分类 208
6.2 固体润滑剂的作用和特点 208
6.2.1 可代替润滑油脂 208
6.2.2 增强或改善润滑油脂的性能 208
6.2.3 运行条件苛刻的场合 209
6.2.4 环境条件很恶劣的场合 209
6.2.5 环境条件很洁净的场合 209
6.2.6 无需维护保养的场合 209
6.3 常用固体润滑剂的使用方法和特性 210
6.3.1 固体润滑剂的使用方法 210
6.3.2 粉状固体润滑剂特性 210
6.3.3 膏状固体润滑剂特性 211
7 润滑油的换油指标、代用和掺配方法 213
7.1 常用润滑油的换油指标 213
7.2 润滑油代用的一般原则 213
7.3 润滑油的掺配方法 213
8 国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照 216
8.1 国内外液压工作介质产品对照 216
8.2 国内外润滑油、脂品种对照 225
第4章 密封 252
1 静密封的分类、特点及应用 252
2 动密封的分类、特点及应用 254
3 垫片密封 258
3.1 常用垫片类型与应用 258
3.2 管道法兰垫片选择 260
4 填料密封 261
4.1 毛毡密封 261
4.2 软填料动密封 262
4.3 软填料密封计算 266
5 油封密封 268
5.1 结构型式及特点 268
5.2 油封密封的设计 269
5.3 油封摩擦功率的计算 273
6 涨圈密封 274
7 迷宫密封 275
8 机械密封 276
8.1 接触式机械密封工作原理 276
8.2 常用机械密封分类及适用范围 277
8.3 机械密封的选用 280
8.4 常用机械密封材料 284
8.5 机械密封的计算 289
8.6 机械密封结构设计 293
8.7 波纹管式机械密封 295
8.7.1 波纹管式机械密封型式 295
8.7.2 波纹管式机械密封端面比压计算 296
8.8 非接触式机械密封 297
8.8.1 非接触式机械密封与接触式机械密封比较 297
8.8.2 流体静压式机械密封 298
8.8.3 流体动压式机械密封 299
8.8.4 干气密封 301
8.9 釜用机械密封 307
8.10 机械密封辅助系统 310
8.10.1 泵用机械密封的冷却方式和要求 310
8.10.2 泵用机械密封冲洗系统 312
8.10.3 釜用机械密封润滑和冷却系统 321
8.11 杂质过滤和分离 324
8.12 机械密封标准 325
8.12.1 机械密封技术条件（摘自JB/T 4127.1—2013） 325
8.12.2 机械密封用O形橡胶密封圈（摘自JB/T 7757.2—2006） 326
8.12.3 机械密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈（摘自JB/T 10706—2007） 329
8.12.4 焊接金属波纹管机械密封（摘自JB/T 8723—2008） 333
8.12.5 泵用机械密封（摘自JB/T 1472—2011） 338
8.12.6 耐酸泵用机械密封（摘自JB/T 7372—2011） 345
8.12.7 耐碱泵用机械密封（摘自JB/T 7371—2011） 350
9 螺旋密封 353
9.1 螺旋密封方式、特点及应用 353
9.2 螺旋密封设计要点 354
9.3 矩形螺纹的螺旋密封计算 355
第5章 密封件 360
1 油封皮圈、油封纸圈 360
2 圆橡胶、圆橡胶管密封（摘自JB/ZQ 4609—2006） 360
3 毡圈油封 361
4 Z形橡胶油封（摘自JB/ZQ 4075—2006） 362
5 O形橡胶密封圈 364
5.1 液压、气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差（摘自GB/T 3452.1—2005） 364
5.2 液压、气动用O形圈径向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005） 368
5.2.1 液压活塞动密封沟槽尺寸 368
5.2.2 气动活塞动密封沟槽尺寸 370
5.2.3 液压、气动活塞静密封沟槽尺寸 373
5.2.4 液压活塞杆动密封沟槽尺寸 379
5.2.5 气动活塞杆动密封沟槽尺寸 381
5.2.6 液压、气动活塞杆静密封沟槽尺寸 383
5.3 O形圈轴向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005） 389
5.3.1 受内部压力的轴向密封沟槽尺寸 389
5.3.2 受外部压力的轴向密封沟槽尺寸 390
5.4 沟槽和配合偶件表面的表面粗糙度（摘自GB/T 3452.3—2005） 391
5.5 O形橡胶密封圈用挡圈 392
6 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 13871.1—2007） 392
7 密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 21283.1—2007） 394
7.1 密封圈类型 394
7.2 密封圈基本尺寸 395
7.3 密封圈尺寸标识代码及标注说明 396
7.4 密封圈的技术文件 396
8 单向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 10708.1—2000） 398
8.1 单向密封橡胶密封圈结构型式及使用条件 398
8.2 活塞杆用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸 398
8.3 活塞用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸 399
8.4 活塞杆用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸 401
8.5 活塞用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸 404
8.6 活塞杆用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和塑料支撑环的尺寸 406
8.7 活塞用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和弹性密封圈尺寸 407
9 VD形橡胶密封圈（摘自JB/T 6994—2007） 409
10 双向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 10708.2—2000） 412
11 往复运动用橡胶防尘密封圈（摘自GB/T 10708.3—2000） 415
11.1 A型防尘圈 415
11.2 B型防尘圈 416
11.3 C型防尘圈 417
12 同轴密封件（摘自GB/T 15242.1—1994） 418
12.1 活塞杆密封用阶梯形同轴密封件 418
12.2 活塞密封用方形同轴密封件 420
13 车恒德（西安车氏）密封 422
13.1 密封类型、使用条件及选择要点 422
13.2 密封材料 425
13.3 直角滑环式组合密封尺寸 426
13.4 脚形滑环式组合密封尺寸 427
13.5 齿形滑环式组合密封尺寸 428
13.6 C形滑环式组合密封尺寸 430
13.7 帽形滑环式组合密封尺寸 431
13.8 低摩擦齿形滑环式组合密封尺寸 432
13.9 重载齿形滑环式组合密封尺寸 434
13.10 耐高压J形滑环式组合密封尺寸 435
13.11 车恒德防尘密封尺寸 437
14 气缸用密封圈（摘自JB/T 6657—1993） 438
14.1 气缸活塞密封用QY型密封圈 438
14.2 气缸活塞杆密封用QY型密封圈 439
14.3 气缸活塞杆用J型防尘圈 440
14.4 气缸用QH型外露骨架橡胶缓冲密封圈 441
15 Yx形密封圈 442
15.1 孔用Yx形密封圈（摘自JB/ZQ 4264—2006） 442
15.2 轴用Yx形密封圈（摘自JB/ZQ 4265—2006） 446
16 液压缸活塞和活塞杆密封用支承环（摘自GB/T 15242.2—1994） 449
16.1 液压缸活塞杆密封用支承环 449
16.2 液压缸活塞密封用支承环 451
17 密封圈材料 454
17.1 普通液压系统用O形橡胶密封圈材料（摘自HG/T 2579—2008） 454
17.2 真空用O形橡胶圈材料（摘自HG/T 2333—2009） 454
17.3 耐高温润滑油O形圈材料（摘自HG/T 2021—2004） 455
17.4 耐酸碱橡胶密封件材料（摘自HG/T 2181—2009） 455
17.5 往复运动橡胶密封圈材料（摘自HG/T 2810—2008） 456
17.6 旋转轴唇形密封圈橡胶材料（摘自HG/T 2811—2009） 457
18 管法兰用非金属平垫片 457
18.1 公称压力用PN标记的管法兰用垫片的型式与尺寸（摘自GB/T 9126—2008） 457
18.1.1 全平面管法兰（FF型）用垫片的型式与尺寸 457
18.1.2 突面管法兰（RF型）用垫片的型式与尺寸 459
18.1.3 凹凸面管法兰（MF型）和榫槽面管法兰（TG型）用垫片的型式与尺寸 460
18.2 公称压力用Class标记的管法兰用垫片的型式与尺寸（摘自GB/T 9126—2008） 461
18.2.1 全平面管法兰（FF型）和突面管法兰（RF型）用垫片的型式与尺寸 461
18.2.2 凹凸面管法兰（MF型）和榫槽面管法兰（TG型）用垫片的型式与尺寸 462
18.3 管法兰用非金属平垫片技术条件（摘自GB/T 9129—2003） 463
19 钢制管法兰用金属环垫（摘自GB/T 9128—2003） 463
20 管法兰用缠绕式垫片 467
20.1 缠绕式垫片型式、代号及标记（摘自GB/T 4622.1—2009） 467
20.2 管法兰用缠绕式垫片尺寸（摘自GB/T 4622.2—2008） 468
20.2.1 公称压力用PN标记的法兰用垫片尺寸 468
20.2.2 公称压力用Class标记的法兰用垫片尺寸 472
21 管法兰用非金属聚四氟乙烯包覆垫片（摘自GB/T 13404—2008） 475
21.1 公称压力用PN标记的管法兰用垫片尺寸 475
21.2 公称压力用Class标记的管法兰用垫片尺寸 476
21.3 聚四氟乙烯包覆垫片的性能 476
22 管法兰用金属包覆垫片（摘自GB/T 15601—2013） 477
23 U形内骨架橡胶密封圈（摘自JB/T 6997—2007） 479
参考文献 482