第1章 绪论 1
1.1 本书的主要任务与拟解决的关键问题 1
1.2 解决问题的思路与方法 2
1.2.1 解决问题的思路 2
1.2.2 解决问题的方法 2
1.3 前期调研与工作基础 3
1.3.1 原“金属工艺学”课程知识体系 3
1.3.2 原课程的性质、目的、任务和教学目标 3
1.3.3 课程的现状 5
1.3.4 课程存在的问题 10
第2章 新的课程知识体系和能力体系构建 12
2.1 课程知识体系逻辑关系 12
2.2 课程知识体系 13
2.3 课程能力体系 14
第3章 课程主要知识点和能力点 16
3.1 材料与制造技术简论 16
3.2 工程材料 17
3.2.1 工程材料的力学性能 17
3.2.2 材料学基础1（金属材料） 18
3.2.3 材料学基础2（非金属材料） 19
3.2.4 材料选择 19
3.3 材料改性 20
3.3.1 材料热处理 20
3.3.2 材料表面工程技术 21
3.4 材料成形 21
3.4.1 材料的液态成形 21
3.4.2 材料塑性成形 23
3.4.3 材料连接成形 24
3.4.4 陶瓷及粉末冶金材料成形 26
3.4.5 高分子材料成形 27
3.4.6 复合材料成形 28
3.5 机械制造工艺 29
3.5.1 切削加工工艺 29
3.5.2 特种加工工艺 30
3.5.3 螺纹与齿形表面加工 31
3.5.4 常见表面加工方案选择（建议采用讨论式） 33
3.5.5 数控加工技术 34
3.5.6 零件的结构工艺性（建议采用讨论式） 35
3.5.7 零件的制造工艺过程 36
3.5.8 装配自动化 37
3.5.9 机械制造工艺典型零件讨论（建议采用讨论式） 39
3.5.10 机械制造经济性与管理 39
3.5.11 机械制造业的环境保护 40
3.5.12 非金属材料的机械加工 41
3.5.13 电子设备制造基础（本部分建议安排学生自学） 42
3.6 机械制造实习 43
3.6.1 机械类 43
3.6.2 非机械类 49
第4章 模块化部分课程知识点与能力点 56
4.1 机械工程材料 56
4.1.1 工程材料的力学性能 56
4.1.2 晶体结构与结晶 57
4.1.3 金属的塑性变形 57
4.1.4 二元合金 58
4.1.5 铁碳合金 59
4.1.6 合金钢 60
4.1.7 铸铁 60
4.1.8 有色金属及合金 61
4.1.9 非金属材料 62
4.1.10 材料的选用 63
4.2 材料成形 64
4.2.1 材料的液态成形 64
4.2.2 材料塑性成形 65
4.2.3 材料连接成形 66
4.2.4 陶瓷及粉末冶金材料成形 68
4.2.5 高分子材料成形 69
4.2.6 复合材料成形 69
4.3 机械制造工艺 70
4.3.1 切削加工工艺 70
4.3.2 特种加工工艺 71
4.3.3 螺纹与齿形表面加工 72
4.3.4 常见表面加工方案选择（建议采用讨论式） 73
4.3.5 数控加工技术 74
4.3.6 零件的结构工艺性（建议采用讨论式） 75
4.3.7 零件的制造工艺过程 75
4.3.8 装配自动化 77
4.3.9 机械制造工艺典型零件讨论（建议采用讨论式） 78
4.3.10 机械制造经济性与管理 78
4.3.11 机械制造业的环境保护 79
4.3.12 非金属材料的机械加工 80
4.3.13 电子设备制造基础（本部分建议安排学生自学） 81
4.4 机械制造实习 82
4.4.1 机械类 82
4.4.2 非机械类 89
第5章 课程知识点与能力点的汇集及分析 95
附录A “工程材料与机械制造基础”课程标准（或教学基本要求）制定的依据和原则 97
附录B “工程材料与机械制造基础”课程教学基本要求（“十一五”版）（机械类专业适用） 108
附录C “机械制造实习”课程教学基本要求（机械类专业适用） 113
附录D 教育部、中国工程院关于印发《卓越工程师教育培养计划通用标准》的通知 118
附录E 中国工程教育专业认证协会工程教育认证标准（2015版） 121