第1章 概述 1
1.1 多工位级进模在工业生产中的地位 1
1.2 多工位级进模的实质和特点 1
1.3 多工位级进模排样的分类 4
1.3.1 按冲压工序性质及其排列顺序分类 4
1.3.2 按排样的方式不同分类 7
第2章 冲压工艺计算技巧 9
2.1 冲裁工艺计算技巧 9
2.1.1 冲裁间隙 9
2.1.2 冲裁力及卸料力、推料力、顶料力计算 12
2.2 弯曲工艺计算技巧 13
2.2.1 弯曲工艺质量分析 13
2.2.2 弯曲件展开尺寸计算 18
2.2.3 弯曲力、顶件力及压料力 22
2.3 拉深工艺计算技巧 23
2.3.1 带料圆筒形连续拉深工艺计算 24
2.3.2 带料拉深系数、拉深次数和相对拉深高度 31
2.3.3 整体带料连续拉深经验计算法 34
2.3.4 各次拉深凸、凹模圆角半径的确定 35
2.3.5 拉深高度计算 37
2.3.6 压边力、拉深力及拉深总工艺力的计算 38
2.4 成形工艺计算技巧 41
2.4.1 翻边 41
2.4.2 翻孔 43
2.4.3 校平 49
2.4.4 起伏成形 50
2.5 压力中心计算 53
第3章 多工位级进模的排样设计技巧 55
3.1 排样图设计原则 55
3.2 排样图设计时应考虑的因素 58
3.3 排样设计技巧 62
3.3.1 排样的类型及方法 62
3.3.2 材料利用率的计算 70
3.3.3 工艺废料与设计废料 70
3.4 载体设计 72
3.4.1 工序件在载体上的携带技巧 72
3.4.2 制件在带料上获取的冲压方法 73
3.4.3 载体的类型与特点 75
3.5 分段冲切废料设计 80
3.6 空工位设计 81
3.7 多工位连续拉深排样设计 82
3.7.1 带料连续拉深的应用范围 82
3.7.2 带料连续拉深工艺切口形式、料宽和步距的计算 84
3.7.3 带料连续拉深排样设计步骤 85
3.8 步距基本尺寸及步距精度的确定 86
第4章 多工位级进模排样图设计步骤 90
4.1 冲裁排样图设计步骤 90
4.2 冲裁、弯曲排样图设计步骤 98
4.3 冲裁、拉深排样图设计步骤 101
4.4 冲裁、成形排样图设计步骤 107
第5章 多工位级进模排样设计实例精选 113
5.1 冲裁排样设计 113
5.1.1 过滤网 113
5.1.2 三角形垫片 114
5.1.3 铁心片 115
5.1.4 插片 116
5.1.5 异形垫片 116
5.1.6 M10六角螺母 117
5.1.7 接触片 117
5.1.8 引线框骨架 118
5.1.9 无搭边小电动机定、转子片 119
5.1.10 微电动机定、转子片 120
5.1.11 磁电动机转子 121
5.1.12 电动机铁心片 121
5.1.13 电器接触片 124
5.1.14 电动机定、转子冲片 124
5.1.15 微电动机垫片 126
5.2 冲裁、弯曲排样设计 126
5.2.1 挂钩转动连接架 126
5.2.2 电器插座 129
5.2.3 防护盖 130
5.2.4 弹性接触卡座 130
5.2.5 侧弯支座 131
5.2.6 空气开关支架 132
5.2.7 活络挡耳 133
5.2.8 方形垫片 134
5.2.9 CN7954弹片 135
5.2.10 连接支架 136
5.2.11 滑板 137
5.2.12 接线座支架 138
5.2.13 铰链支座 140
5.2.14 蜂巢帘铝上梁 141
5.2.15 电器升降支架 143
5.2.16 U形连接支架 144
5.2.17 窗帘支架弹片 145
5.2.18 安装连接支座 146
5.2.19 铰链 147
5.2.20 电器外壳 148
5.2.21 爪件 150
5.2.22 龙骨架 150
5.2.23 盖板 151
5.2.24 电器接线座 153
5.2.25 板簧 154
5.2.26 多脚弯曲簧片 155
5.2.27 卡座 156
5.2.28 安装座 157
5.2.29 ATM 弹片 159
5.2.30 DY消枕臂 160
5.2.31 合页扣件 162
5.2.32 汽车夹面板 164
5.2.33 升降器安装座 165
5.2.34 保险丝帽卷圆接插件端子 167
5.2.35 安装支座 169
5.2.36 卡簧 171
5.2.37 侧弯接触弹片 174
5.2.38 键盘接插件外壳 176
5.2.39 汽车接插件端子 177
5.2.40 电器容槽 177
5.2.41 阶梯接线片 180
5 2.42 合页卷圆件 183
5.2.43 接线端子 185
5.2.44 连接器PJ、BS簧片 187
5.2.45 扣件 189
5.2.46 汽车零部件安装支架 191
5.2.47 B形插座端子 193
5.2.48 集装箱封条扣锁 194
5.2.49 杠杆 196
5.2.50 电器弹簧片 198
5.2.51 开关插套 199
5.2.52 弹簧片连接端子 202
5.2.53 固定卡箍连接件 203
5.2.54 电器弹性卡座 205
5.2.55 黄铜触片 206
5.2.56 微型卡钩 209
5.2.57 接触簧片 210
5.2.58 HSJ接触端子 211
5.2.59 节 温器体衬套 213
5.2.60 铰链转轴支座 215
5.2.61 管子卡箍件 217
5.2.62 电源连接器面板 218
5.2.63 电器连接支架 222
5.2.64 计算机接插件端子 223
5.2.65 USB插座外壳 224
5.2.66 JDS接触端子 227
5.2.67 电器接线插头 229
5.2.68 弹片连接器 231
5.2.69 191°折弯端子 233
5.2.70 多向复杂弯曲件 235
5.2.71 GMN接线端子 236
5.2.72 汽车连接端子 239
5.2.73 连接器接线端子 241
5.2.74 接线端子 245
5.2.75 弓形铜片 248
5.3 冲裁、拉深排样设计 251
5.3.1 筒形件 251
5.3.2 摩托车大灯泡尾部外壳 251
5.3.3 六角螺母 252
5.3.4 消声罩 252
5.3.5 SKC-35 凸缘件 254
5.3.6 小圆筒形件 255
5.3.7 阶梯锥形件 255
5.3.8 微电动机端盖 256
5.3.9 集装箱封条锁上盖 257
5.3.10 烤盘零件 258
5.3.11 电动机盖 258
5.3.12 护罩 260
5.3.13 管底 261
5.3.14 集装箱封条锁下盖 261
5.3.15 内齿圈壳体 263
5.3.16 方孔焊片 265
5.3.17 长圆筒形件 266
5.3.18 屏蔽内罩 268
5.3.19 方形端盖 269
5.3.20 蒸发器上盖 271
5.3.21 止动帽 271
5.3.22 弹簧罩壳 273
5.3.23 热保护器外壳 275
5.3.24 装饰灯罩壳 277
5.3.25 管壳 278
5.3.26 插头外套 279
5.3.27 带凸缘弹簧罩壳 280
5.3.28 天线外壳 281
5.3.29 电动机端盖 282
5.3.30 凸缘正方盒 283
5.3.31 小电动机外壳-1 284
5.3.32 焊片 285
5.3.33 阶梯圆筒形件 286
5.3.34 不锈钢阶梯拉深、翻孔圆筒形件 288
5.3.35 JLJ-1105阶梯拉深筒形件 289
5.3.36 A侧管 290
5.3.37 微型电动机外壳 291
5.3.38 管帽 293
5.3.39 小电动机外壳-2 295
5.3.40 异形电动机外壳 295
5.3.41 电动机外壳 297
5.4 冲裁、成形排样设计 302
5.4.1 仪表底盘 302
5.4.2 碟形弹簧 302
5.4.3 通孔凸缘 303
5.4.4 环形撕拉盖 303
5.4.5 密封盖 305
5.4.6 外链板 305
5.4.7 电器内板 306
5.4.8 电梯按钮 307
5.4.9 瓶塞压臂 308
5.4.10 基板 310
5.4.11 桥形加强内板 310
5.4.12 高速列车零件安装板 311
5.4.13 前隔板侧板 315
5.4.14 空调散热片安装座 318
5.4.15 双极板 319
5.4.16 GMB外罩壳 319
5.4.17 罩壳 321
5.4.18 高速列车导轨 322
5.4.19 壳体 323
5.4.20 长圆形连接片 326
5.4.21 汽车座椅连接件 327
5.4.22 电子元件触片 329
5.4.23 底座 330
5.4.24 盒形件 332
5.4.25 小支撑件 333
5.4.26 小盖板 334
5.4.27 桥形卡箍 335
附录 340
附录A 冲压常用材料的性能和规格 340
附录B 多工位级进模常用冲压材料力学性能指标、种类、用途及化学成分 350
附录C 国内外常用金属材料对照 356
附录D 冲压件的尺寸公差、角度公差、形状和位置未注公差（GB/T 13914、13915、13916—2013）、未注公差尺寸极限偏差（GB/T 15055—2007） 359
附录E 常用材料密度对照 364
附录F 冲模零件的表面粗糙度 365
附录G 筒形拉深件的直径、高度、壁厚偏差及回跳量与圆度 365
参考文献 367