第1章 机械化生产铸钢车间的设计 1
1.1 老式结构炼钢炉的改造 3
1.1.1 龙门式的金属结构架及传动机构的设计 4
1.1.2 提升炉盖的传动机构设计 4
1.1.3 电动倾炉机构的设计 5
1.1.4 活底式料罐的设计 6
1.1.5 钢水过跨设备设计 6
1.1.6 炉体局部结构的改造 9
1.2 机械化造型系统 11
1.2.1 新砂供应系统机械化生产线的设计 11
1.2.2 机械化混砂系统的设计 14
1.2.3 机械化造型生产线的设计 15
1.2.4 型芯干燥炉的设计 19
1.2.5 落砂系统的设计 21
1.2.6 旧砂回收加废砂处理系统的设计 24
1.3 铸件毛坯的清理及热处理主要设备的设计 27
1.3.1 铸件毛坯的清理 27
1.3.2 铸件过跨车的设计 27
1.3.3 喷丸系统的设计 28
1.3.4 铸件退火或正火加热炉的设计 30
1.3.5 铸件悬挂式自动抛丸室的设计 31
1.3.6 清理滚筒的设计 34
1.4 燃油燃气两用熔铝炉 35
1.4.1 金属炉体框架 36
1.4.2 耐温燃烧炉膛 37
1.4.3 增压喷雾装置 37
1.4.4 炉门及炉门框 38
1.4.5 流水槽 39
1.4.6 通风排烟装置 39
1.4.7 储油罐 39
1.5 环保工程的设计 40
1.5.1 车间环保工程设计的总体要求 40
1.5.2 通风排烟、除尘设备 41
第2章 活塞毛坯的设计与加工 43
2.1 活塞毛坯的铸造 45
2.1.1 活塞模具 45
2.1.2 浇注前的准备工作 46
2.1.3 活塞毛坯的浇注 48
2.1.4 毛坯的清理与检验 48
2.2 活塞毛坯液压浇铸机的设计 48
2.2.1 液压浇铸机的整体设计 49
2.2.2 机座结构 49
2.2.3 主机工作台结构特征和功能 51
2.2.4 芯模下拔模机构 52
2.2.5 上模拔模机构 53
2.2.6 侧模拔模机构 53
2.2.7 水冷系统 54
2.2.8 液压系统 55
2.2.9 国产活塞浇铸机的系列化和标准化 56
2.3 100型双模浇铸机 59
2.3.1 双模浇铸机的特点 59
2.3.2 双模浇铸机的结构 60
2.3.3 双模浇铸机模具 62
2.3.4 双模浇铸机的经济效益 65
2.4 隧道式活塞预热炉 65
2.4.1 活塞表面处理概述 66
2.4.2 磷化处理 66
2.4.3 隧道式活塞预热炉 67
2.4.4 鳞板输送机 69
2.5 隧道式活塞石墨干燥固化炉 70
2.5.1 石墨喷涂 70
2.5.2 设计参数 72
2.5.3 鳞板输送机 72
2.5.4 经济效益 73
2.6 活塞半精车车床 73
2.6.1 床身结构 74
2.6.2 拖板进刀机构 75
2.6.3 液压系统 75
2.6.4 使用及效果 76
2.7 活塞外圆及鼓包粗车车床 77
2.7.1 床身结构 78
2.7.2 拖板进刀机构 79
2.7.3 尾座 79
2.7.4 防护罩 80
2.7.5 液压系统 80
2.7.6 使用及效果 80
2.8 活塞粗镗销孔专机 81
2.8.1 活塞粗镗销孔专机结构 81
2.8.2 床身结构 82
2.8.3 桥板移动机构 82
2.8.4 尾座 82
2.8.5 液压系统 83
第3章 起重机的设计与加工 85
3.1 桥式起重机 87
3.1.1 主梁 87
3.1.2 驱动机构 89
3.1.3 端梁 90
3.1.4 现场制造 91
3.1.5 使用效果 94
3.2 轻型塔式起重机 95
3.2.1 轻型塔式起重机的特点 95
3.2.2 平板电动车 97
3.2.3 塔架结构 98
3.2.4 悬臂吊杆 99
3.2.5 配重水箱 100
3.2.6 吊钩及升降卷扬机 101
3.2.7 操纵室 102
3.2.8 转盘传动机构 103
第4章 设备的安装与修复 105
4.1 桥式起重机的安装 107
4.2 空厂房20t桥式起重机的安装 109
4.3 模锻锤安装 112
4.4 自由锻锤安装 115
4.5 模锻锤锤头的修复 117
第5章 特殊条件的特种加工方法 119
5.1 大模数大直径齿轮圈的加工 121
5.2 齿向变位圆锥齿轮的加工 124
5.3 大直径环形轴承圈辊道的磨削加工 126
参考文献 128