项目一 液压与气压传动系统的认知 1
【项目重点】 1
【项目目标】 1
任务1磨床工作台液压传动系统的认知 1
【任务说明】 1
【理论指导】 1
一、液压传动的工作原理 1
二、液压传动的组成及图形符号 3
三、液压传动的优缺点 4
【任务实施】 5
【知识拓展】 5
一、液压传动的历史及应用 5
二、液压技术的发展趋势 6
【课后总结】 6
【考核评价】 6
任务2压力和流量的认知 6
【任务说明】 6
【理论指导】 7
一、液体静力学基础 7
二、液体动力学基础 10
三、液压油的性质与选用 16
【任务实施】 22
【知识拓展】 22
一、管路压力损失计算 22
二、液压冲击和气穴现象 23
【课后总结】 24
【考核评价】 25
任务3剪板机气压传动系统的认知 25
【任务说明】 25
【理论指导】 26
一、气压传动的工作原理 26
二、气压传动的组成及图形符号 26
三、气压传动的优缺点 27
【任务实施】 27
【知识拓展】 28
一、气压技术的应用 28
二、气压技术的历史发展 28
【课后总结】 28
【考核评价】 29
项目二 液压泵和液压缸的选用 30
【项目重点】 30
【项目目标】 30
任务1液压泵的选用 30
【任务说明】 30
【理论指导】 31
一、容积式液压泵的工作原理 31
二、液压泵的主要性能参数 32
三、齿轮泵 34
四、叶片泵 38
五、柱塞泵 43
六、液压泵的选用与安装 47
七、液压泵拆装及故障排除实训（以双作用叶片泵为例） 48
【任务实施】 52
1.确定额定流量 52
2.确定额定压力 52
3.选择液压泵的类型 53
【课后总结】 53
【考核评价】 53
任务2液压缸的拆装与检修 54
【任务说明】 54
【理论指导】 54
一、液压缸的类型及特点 54
二、液压缸的结构 60
【任务实施】 64
一、液压缸的拆卸 64
二、检查 64
【知识拓展】 65
一、液压马达 65
二、液压马达的选用与拆装 67
三、任务表（学生用） 69
四、工作计划表（学生用） 70
五、实训报告要求（学生用） 71
【课后总结】 72
【考核评价】 72
项目三 液压阀及液压控制回路的构建 73
【项目重点】 73
【项目目标】 73
任务1工件推出装置控制回路的构建 73
【任务说明】 73
一、任务引入 73
二、任务分析 74
【理论指导】 74
一、换向阀 74
二、方向控制回路 81
【任务实施】 83
【课后总结】 84
【考核评价】 84
任务2汽车起重机支腿锁紧回路的构建 84
【任务说明】 84
一、任务引入 84
二、任务分析 85
【理论指导】 85
一、单向阀 85
二、锁紧回路 87
三、方向阀拆装及方向控制回路组建 88
四、任务表（学生用） 89
五、工作计划表（学生用） 90
六、实训报告要求（学生用） 91
【任务实施】 92
【课后总结】 93
【考核评价】 93
任务3 粘压机液压控制回路的构建 94
【任务说明】 94
一、任务引入 94
二、任务分析 94
【理论指导】 94
一、溢流阀 94
二、调压回路 97
【任务实施】 99
一、粘压机液压控制回路参考方案图 99
二、方案分析 99
【课后总结】 100
【考核评价】 100
任务4钻床液压控制回路的构建 100
【任务说明】 100
一、任务引入 100
二、任务分析 100
【理论指导】 101
一、顺序阀和顺序动作回路 101
二、减压阀和减压回路 104
三、压力继电器 106
四、多缸工作控制回路 108
【任务实施】 112
一、钻床液压控制回路参考方案 112
二、方案分析 112
【课后总结】 113
【考核评价】 113
任务5夹紧装置液压回路的构建 114
【任务说明】 114
一、任务引入 114
二、任务分析 114
【理论指导】 114
一、蓄能器的作用 114
二、卸荷回路 116
三、保压回路 119
【任务实施】 121
一、夹紧装置液压回路参考方案 121
二、方案分析 121
三、压力阀拆装与压力控制回路组建实训 122
四、任务表（学生用） 123
五、工作计划表（学生用） 125
六、实训报告要求（学生用） 126
【课后总结】 127
【考核评价】 127
任务6 喷漆室传动带装置液压控制回路的构建 127
【任务说明】 127
一、任务引入 127
二、任务分析 127
【理论指导】 128
一、流量控制阀 128
二、调速回路 129
【任务实施】 133
一、喷漆室速度控制液压参考回路 133
二、参考回路分析 133
【课后总结】 134
【考核评价】 134
任务7 专用刨削设备液压回路的构建 134
【任务说明】 134
一、任务引入 134
二、任务分析 135
【理论指导】 135
一、快速运动回路 135
二、速度换接回路 137
三、流量阀拆装及速度控制回路的组建实训 140
四、任务表（学生用） 140
五、工作计划表（学生用） 142
六、实训报告要求（学生用） 143
【任务实施】 144
一、专用刨削设备液压回路 144
二、方案分析 144
【知识拓展】 145
一、比例阀 145
二、插装阀 147
【课后总结】 150
【考核评价】 150
项目四 液压辅助元件的选用与安装 151
【项目重点】 151
【项目目标】 151
任务1蓄能器安装与使用 151
【任务说明】 151
【理论指导】 151
一、蓄能器的种类 151
二、蓄能器的图形符号 154
三、安装使用蓄能器时的注意事项 154
【课后总结】 154
【考核评价】 154
任务2过滤器的安装与使用 155
【任务说明】 155
【理论指导】 155
一、过滤器的作用 155
二、过滤器的种类 155
三、过滤器的图形符号 158
四、过滤器的选用及其使用位置 159
【课后总结】 159
【考核评价】 160
任务3压力表的选用与安装 160
【任务说明】 160
【理论指导】 160
一、压力计工作原理 160
二、压力计的选用与安装 161
三、压力计开关 161
【课后总结】 162
【考核评价】 162
任务4油箱的设计与使用 162
【任务说明】 162
【理论指导】 162
一、油箱的功能及结构 162
二、设计油箱 163
【课后总结】 165
【考核评价】 165
任务5油管的选用与安装 166
【任务说明】 166
【理论指导】 166
一、管件 166
【知识拓展】 169
一、密封装置 169
二、交换器 174
【课后总结】 176
【考核评价】 176
项目五 典型液压系统的组装与调试 177
【项目重点】 177
【项目目标】 177
任务1组合机床动力滑台液压系统的组装与调试 177
【任务说明】 177
【理论指导】 177
一、组合机床动力滑合液压系统 177
二、液压系统的安装与调试 180
【任务实施】 184
一、YT4543型组合机床动力滑台液压系统安装 184
二、YT4543型组合机床动力滑台液压系统调试 184
【课后总结】 184
【考核评价】 184
任务2数控车床液压系统安装与调试 185
【任务说明】 185
【理论指导】 185
一、概述 185
二、液压系统的工作原理 186
三、液压系统的特点 187
【任务实施】 187
一、MJ-50型数控车床液压系统安装 187
二、MJ-50型数控车床液压系统调试 187
【课后总结】 188
【考核评价】 188
项目六 液压系统预防性维护及常见故障诊断与维修 189
【项目重点】 189
【项目目标】 189
任务1海天天翔系列注塑机液压系统的预防性维修 189
【任务说明】 189
一、任务引入 189
二、任务分析 190
【理论指导】 191
一、概述 191
二、液压系统的日常检查 191
【任务实施】 193
一、维持适当的液压油量 193
二、保持合适的液压油温度 194
三、保证液压油油质 194
四、清洗滤油器 194
五、清洗冷却器 194
六、定期更换易损零件 194
七、严格执行日常点检制度 195
【课后总结】 195
【考核评价】 195
任务2淬火轨收集装置液压系统故障诊断与维修 195
【任务说明】 195
一、任务引入 195
二、任务分析 195
【理论指导】 197
一、液压系统的常见故障 197
二、液压故障的诊断方法 198
【维修方案】 199
一、故障现象一：液压缸爬行 199
二、故障现象二：油泵异响 199
三、故障现象三：液压缸无法自锁 199
【课后总结】 200
【考核评价】 200
项目七 气源装置与气动执行元件选用 201
【项目重点】 201
【项目目标】 201
任务1气源装置及其附件的选用 201
【任务引入】 201
一、任务说明 201
二、任务分析 201
【理论指导】 201
一、对压缩空气的要求 201
二、压缩空气站的设备组成及布置 202
【课后总结】 211
【考核评价】 212
任务2气动执行元件的选用 212
【任务引入】 212
一、任务说明 212
二、任务分析 212
【理论指导】 212
一、气缸 212
二、气马达 219
【课后总结】 220
【考核评价】 221
项目八 气动控制阀及气动控制回路构建 222
【项目重点】 222
【项目目标】 222
任务1机械手抓取机构气压回路的构建（1） 222
【任务引入】 222
一、任务说明 222
二、任务分析 223
【理论指导】 223
一、方向控制阀种类及工作原理 223
二、方向控制阀的选用 225
三、换向回路 225
【任务实施】 226
一、参考方案 226
二、回路分析 227
【课后总结】 227
【考核评价】 227
任务2机械手抓取机构气压回路的构建（2） 228
【任务引入】 228
一、任务说明 228
二、任务分析 228
【理论指导】 228
一、气压控制换向阀 228
二、电磁控制换向阀 231
三、直接控制与间接控制 233
【任务实施】 234
一、参考方案 234
【课后总结】 235
【考核评价】 236
任务3剪切装置气压回路的构建 236
【任务引入】 236
一、任务说明 236
二、任务分析 236
【理论指导】 237
一、逻辑控制 237
二、安全保护回路 238
【任务实施】 238
一、参考方案 238
二、回路分析 239
三、电气控制回路 239
【课后总结】 239
【考核评价】 240
任务4压膜机气压传动回路的构建 240
【任务引入】 240
一、任务说明 240
二、任务分析 240
【理论指导】 240
一、时间继电器 241
二、时间控制换向阀 241
【任务实施】 242
一、参考方案 242
二、回路分析 243
三、操作步骤及注意事项 243
【课后总结】 243
【考核评价】 243
任务5压印机气压传动回路的构建 243
【任务引入】 243
一、任务说明 243
二、任务分析 244
【理论指导】 244
一、压力控制阀概述 244
二、减压阀（调压阀） 245
三、顺序阀 246
四、安全阀 246
五、压力控制回路 247
【任务实施】 248
一、参考方案 248
二、回路分析 249
【课后总结】 250
【考核评价】 250
任务6剪板机气压传动回路的构建 250
【任务引入】 250
一、任务说明 250
二、任务分析 251
【理论指导】 251
一、节流阀 251
二、单向节流阀 251
三、排气节流阀 253
四、快速排气阀 253
【任务实施】 254
一、参考方案 254
二、回路分析 254
【课后总结】 255
【考核评价】 255
项目九 气动系统的预防性维修、常见故障诊断与维修 256
【项目重点】 256
【项目目标】 256
任务1 H400型加工中心气压传动系统的预防性维修 256
【任务说明】 256
一、任务引入 256
二、任务分析 256
【理论指导】 257
一、压缩空气污染的预防性维修 257
二、气动元件的预防性维修 257
【任务实施】 258
一、管路系统点检 259
二、气动元件的定检 259
三、定期更换易损零件 259
【课后总结】 259
【考核评价】 259
任务2立式加工中心气动控制系统故障诊断与维修 259
【任务说明】 259
一、任务引入 259
二、任务分析 260
【理论指导】 260
一、气动系统故障的分类 260
二、故障的诊断方法 261
【维修方案】 261
一、故障现象一 261
二、故障现象二 261
三、故障现象三 261
【课后总结】 262
【考核评价】 262