1 粉碎试验基础 1
1.1 概述 1
1.1.1 粉碎 1
1.1.2 粉碎试验 1
1.2 粉碎方式、粉碎阶段和破碎比 2
1.2.1 粉碎方式 2
1.2.2 粉碎阶段和破碎比 4
1.3 粉碎理论、原理和原则 6
1.3.1 粉碎能耗理论 6
1.3.2 离散数学和分形理论 8
1.3.3 多碎少磨原则 9
1.3.4 料层粉碎原理 11
1.4 粉碎机械概述 12
1.5 粉碎试验室 14
1.5.1 粉碎试验设备 14
1.5.2 样品制备设备 16
1.5.3 检测仪器 16
1.5.4 试验辅助设施 16
1.5.5 办公设施 17
参考文献 17
2 粉碎试验方案的制定 19
2.1 粉碎试验方法的选择确定 19
2.1.1 粉碎试验的分类 19
2.1.2 试验方法的选择确定 21
2.2 粉碎试验设计 22
2.2.1 试验设计的基本概念 23
2.2.2 试验设计方法 23
2.2.3 粉碎试验的试验设计 26
参考文献 27
3 物料主要特性参数的测定 28
3.1 物料的颗粒粒度及其测定方法 28
3.1.1 颗粒粒度的表示方法 28
3.1.2 颗粒粒度的试验室测定方法 33
3.1.3 连续湿式粉磨过程中矿浆颗粒粒度的在线测定方法 51
3.2 物料的物理性质及其测定方法 51
3.2.1 密度 51
3.2.2 容积密度 54
3.2.3 矿浆密度 54
3.2.4 矿浆浓度 55
3.2.5 含水率 57
3.2.6 自然堆角、摩擦角和排放角 58
3.2.7 矿浆黏度 59
3.3 物料的粉碎特性及其测定方法 59
3.3.1 物料的机械特性和普氏系数 60
3.3.2 物料的硬度 60
3.3.3 金属材料的硬度 61
3.3.4 相对可碎性（可磨性）系数 61
3.3.5 Bond功指数 61
3.3.6 颗粒粒度对粉碎难易程度的影响 62
3.4 物料的磨蚀性 62
3.5 物料的颗粒形状 62
3.5.1 粉碎产生的颗粒形状 62
3.5.2 颗粒形状对物料性质的作用和影响 62
3.5.3 颗粒形状的表示方法 63
参考文献 63
4 粉碎试验操作技术 65
4.1 取样 65
4.1.1 物料样品 65
4.1.2 采样 67
4.1.3 制样 68
4.2 粉碎试验流程考察 72
4.2.1 粉碎试验流程考察的方法和内容 72
4.2.2 粉碎流程和设备参数的测定和计算 72
4.2.3 粉碎工艺流程的计算和粉碎工艺流程图 82
4.3 粉碎试验数据处理 90
4.3.1 粉碎试验数据和结果的表达 90
4.3.2 粉碎试验数据误差分析 91
4.4 粉碎试验报告的编写 93
参考文献 94
5 粉碎试验室试验技术 95
5.1 Bond（低能）冲击破碎功指数试验 95
5.1.1 试验设备 95
5.1.2 试验方法 96
5.1.3 数据处理和试验结果 96
5.1.4 试验实例 97
5.1.5 试验结果的应用 99
5.2 高能冲击破碎功指数试验 99
5.2.1 试验设备 100
5.2.2 试验方法 100
5.2.3 数据处理和试验结果 101
5.2.4 试验实例 101
5.2.5 试验结果的应用 104
5.3 Bond棒磨功指数试验 104
5.3.1 试验设备 104
5.3.2 试验方法 105
5.3.3 数据处理和试验结果 106
5.3.4 试验实例 106
5.3.5 试验结果的应用 109
5.4 Bond球磨功指数试验 111
5.4.1 试验设备 111
5.4.2 试验方法 111
5.4.3 数据处理和试验结果 113
5.4.4 试验实例 113
5.4.5 试验结果的应用 116
5.5 Bond粉磨功指数的简化试验、模拟计算和特殊确定方法 117
5.5.1 部分测定和模拟计算法 118
5.5.2 模拟计算方法 120
5.5.3 特殊试验方法 126
5.5.4 Bond粉磨功指数与其他物理参数的关系 127
5.5.5 推测法 128
5.5.6 简化试验、模拟计算和特殊确定方法的讨论 131
5.6 操作功指数的测定 132
5.6.1 操作功指数的概念 132
5.6.2 测定步骤 133
5.6.3 测定实例 133
5.7 金属磨损指数试验 134
5.7.1 试验设备 134
5.7.2 试验方法 134
5.7.3 数据处理和试验结果 136
5.7.4 试验实例 136
5.7.5 试验结果的应用 138
5.8 容积法可磨度试验 138
5.8.1 试验设备 138
5.8.2 试验方法 138
5.8.3 试验结果和数据处理 139
5.8.4 试验实例 139
5.8.5 试验结果的应用 140
参考文献 142
6 自磨（半自磨）试验技术 144
6.1 试验室湿式分批自磨（半自磨）试验 144
6.1.1 试验设备 144
6.1.2 试验方法 144
6.1.3 数据处理和试验结果 145
6.1.4 试验结果的应用 145
6.1.5 试验实例 145
6.2 JKMRC自磨（半自磨）试验室试验 146
6.2.1 JKTech落重试验（冲击（高能）粉碎试验） 147
6.2.2 磨剥（低能）粉碎试验 148
6.2.3 测定物料密度 149
6.2.4 试验结果的应用 150
6.2.5 试验和应用实例 152
6.3 JKMAC旋转破碎试验 153
6.3.1 试验设备 153
6.3.2 试验方法 154
6.3.3 试验结果的应用 155
6.4 半自磨机粉碎（SMC）试验 156
6.4.1 试验设备 156
6.4.2 试验方法 156
6.4.3 数据处理和试验结果 157
6.4.4 试验结果的应用 159
6.5 半自磨功率指数（SPI）试验 160
6.5.1 试验样品 160
6.5.2 试验工作 161
6.5.3 粉碎经济性评价工具（CEET） 162
6.5.4 用CEET进行SPI试验数据处理和半自磨—球磨流程设计 164
6.5.5 试验实例一 167
6.5.6 试验实例二 174
6.6 MacPherson半自磨可磨性试验 175
6.6.1 试验流程和设备 175
6.6.2 试验方法 176
6.6.3 数据处理和试验结果 176
6.7 标准自磨设计（SAG Design）试验 177
6.7.1 试验设备 177
6.7.2 试验方法 177
6.7.3 数据处理和试验结果 178
6.7.4 试验结果的应用 178
6.7.5 试验实例 179
6.8 芬兰Outokumpu公司自磨流程试验 179
6.8.1 坠落试验 179
6.8.2 介质能力试验 180
6.8.3 自磨可磨性试验 180
6.8.4 功指数试验 180
6.9 南非Mintek公司自磨（半自磨）试验室和半工业试验 180
6.9.1 试验室分批试验 180
6.9.2 半工业试验 181
6.9.3 数学模型和计算机模拟 182
6.10 自磨介质适应性试验 182
6.10.1 试验设备 183
6.10.2 试验方法 183
6.10.3 数据处理和试验结果 183
6.10.4 试验结果的应用 185
6.10.5 试验实例 186
6.11 自磨（半自磨）半工业试验 188
6.11.1 试验样品 188
6.11.2 基本试验工艺流程和主要试验设备 188
6.11.3 试验内容、操作和考察 190
6.11.4 数据处理和试验结果 193
6.11.5 试验结果的应用 193
参考文献 194
7 其他粉碎试验技术 196
7.1 德国ThyssenKrupp Polysius公司的辊压机（高压辊磨机）试验技术 196
7.1.1 POLYCOM粉磨指数（PGI）试验 196
7.1.2 初步探索试验 197
7.1.3 辊面磨损试验 197
7.1.4 半工业试验 198
7.1.5 球磨试验 199
7.1.6 试验数据处理 199
7.1.7 试验结果的应用 201
7.2 德国KHD Humboldt Wedag公司的辊压机（高压辊磨机）试验技术 203
7.2.1 试验设备 203
7.2.2 试验程序和试验方法 204
7.2.3 数据处理、试验结果及其应用 205
7.2.4 试验实例 215
7.3 IsaMill搅拌磨机试验技术 217
7.3.1 试验设备 218
7.3.2 试验方法 218
7.3.3 数据处理和试验结果 220
7.3.4 IsaMill搅拌磨机的按比例放大 220
7.3.5 试验实例 220
参考文献 222