第一章 实验技术基础知识 1
1.1 测量与误差 1
1.2 测量数据的记录及处理 3
1.3 实验方案的设计 5
1.4 实验过程的实施与要求 6
第二章 基础性实验 8
实验一 金相样品的制备 8
实验二 光学金相显微镜的使用 13
实验三 定量金相分析方法 17
实验四 二元合金相图的绘制 20
实验五 扫描电子显微镜的结构及图像观察 22
实验六 结晶过程的观察 25
实验七 铁碳合金的平衡组织 26
实验八 金属的塑性变形与再结晶 31
实验九 铸铁显微组织观察与分析 35
实验十 有色金属的显微组织观察与分析 37
实验十一 碳钢不平衡组织 40
实验十二 合金钢的显微组织观察 42
实验十三 粉末的制取和成型实验 45
实验十四 溶胶-凝胶法制备纳米TiO2光催化剂 46
第三章 金属材料的性能及其测试实验 49
实验一 合金化学成分测定 49
实验二 金属拉伸实验及断口分析 53
实验三 金属材料的压缩实验 59
实验四 金属材料料σ0.2的测定 63
实验五 金属薄板拉伸试验 64
实验六 金属材料的硬度实验 67
实验七 材料的显微维氏硬度测试 72
实验八 稳态法测量导热系数 75
实验九 金属线膨胀系数的测定 78
实验十 金属材料的冲击实验 79
实验十一 金属疲劳实验 82
实验十二 金属材料扭转实验 86
实验十三 金属的摩擦磨损实验 88
实验十四 盐雾腐蚀实验 92
实验十五 重量法测定金属的腐蚀速度 95
实验十六 极化曲线的测定 97
第四章 材料热处理及表面强化工艺实验 101
实验一 碳钢的热处理 101
实验二 碳钢退火、正火后的组织观察与分析 106
实验三 碳素工具钢的热处理组织与性能比较 108
实验四 合金钢热处理组织及组织缺陷的观察 110
实验五 钢的奥氏体晶粒度的测定 112
实验六 钢淬透性的测定 119
实验七 铸铁热处理 122
实验八 铝合金的固溶与时效 126
实验九 钢的渗碳及性能测试 128
实验十 高频感应加热表面淬火 132
实验十一 化学镀镍磷（Ni-P）实验 134
实验十二 钢的常温磷化 138
实验十三 微弧阳极氧化实验 141
实验十四 热喷涂实验 144
第五章 材料成型加工工艺实验 147
实验一 铸造合金流动性的测定 147
实验二 铝硅（ZL102）合金的熔炼 149
实验三 焊接接头组织金相分析 152
实验四 焊缝的内部裂纹超声波检测实验 155
实验五 碳钢的氩弧焊工艺实验 157
实验六 碳钢的二氧化碳气体保护焊工艺实验 161
实验七 手工电弧焊实验 163
实验八 焊接变形的测量与分析 165
实验九 镦粗工艺实验 166
实验十 冷轧薄板工艺实验 169
实验十一 铝的冲裁与拉深工艺实验 171
实验十二 塑料的注塑成型工艺实验 174
实验十三 有机玻璃的制备 179