第1章 绪论 1
1.1 课程简介 1
1.2 互换性概述 1
1.2.1 互换性的含义 1
1.2.2 互换性的分类 2
1.2.3 互换性生产在机械制造业中的作用 2
1.3 标准化与标准 2
1.3.1 标准化与标准的含义 2
1.3.2 标准的分类和分级 3
1.3.3 优先数和优先数系 3
1.4 零件的加工误差和公差 6
1.4.1 机械加工误差 6
1.4.2 几何量公差 6
1.5 本课程的性质与要求 6
1.5.1 本课程的性质 6
1.5.2 本课程的要求与学习方法 7
思考与练习 7
第2章 尺寸公差与配合及其检测 8
2.1 极限与配合的基本术语及定义 8
2.1.1 孔和轴的尺寸 8
2.1.2 偏差、公差和公差带图 9
2.1.3 配合 11
2.2 标准公差及基本偏差的国标规定 13
2.2.1 标准公差系列 13
2.2.2 基本偏差系列 13
2.2.3 基准制 20
2.3 国标中规定的公差带与配合 21
2.3.1 国标中规定的公差带 21
2.3.2 国标中规定的配合 22
2.3.3 一般公差——线性尺寸的未注公差 23
2.4 常用尺寸段公差与配合的选用 23
2.4.1 基准制的选择 23
2.4.2 尺寸公差等级的选择 24
2.4.3 配合的选择 26
2.5 技术测量基础 29
2.5.1 检测的基本概念与量值传递 29
2.5.2 计量器具与测量方法的分类 31
2.5.3 常用计量器具的基本结构与工作原理 32
思考与练习 35
第3章 几何公差及其检测 36
3.1 零件几何要素和几何公差的特征项目 36
3.1.1 零件几何要素及其分类 36
3.1.2 零件几何公差的特征项目及符号 37
3.1.3 几何公差公差带的主要形状 38
3.2 几何公差在图样上的表示方法 39
3.2.1 公差框格和基准符号 39
3.2.2 被测要素的标注方法 40
3.2.3 基准要素的标注方法 41
3.2.4 几何公差的简化标注方法 42
3.3 几何公差及其公差带 43
3.3.1 公差带的定义及作用 43
3.3.2 形状公差及其公差带 43
3.3.3 方向公差及其公差带 45
3.3.4 位置公差及其公差带 48
3.3.5 跳动公差及其公差带 49
3.4 公差原则 50
3.4.1 有关公差原则的一些术语及定义 50
3.4.2 独立原则 51
3.4.3 包容要求 52
3.4.4 最大实体要求 53
3.5 几何公差的选择 54
3.5.1 几何公差特征项目及基准要素的选择 54
3.5.2 公差原则的选择 54
3.5.3 几何公差值的选择 55
3.6 几何误差及其检测 59
3.6.1 几何误差及其评定 59
3.6.2 几何误差的检测原则 61
3.6.3 常用检测工具的使用和保养方法 63
3.6.4 常用的几何误差检测方法 65
思考与练习 72
第4章 表面粗糙度及其检测 76
4.1 表面粗糙度概述 76
4.1.1 表面粗糙度的概念 76
4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 77
4.2 表面粗糙度的评定 78
4.2.1 基本术语 78
4.2.2 表面粗糙度的评定参数 81
4.3 表面粗糙度的符号、代号及其注法 83
4.3.1 表面粗糙度的符号、代号 83
4.3.2 表面粗糙度在图样上的标注方法 86
4.4 表面粗糙度的选用 89
4.5 表面粗糙度的检测 92
4.5.1 比较法 92
4.5.2 光切法 92
4.5.3 干涉法 93
4.5.4 针描法 94
思考与练习 95
第5章 圆锥公差与配合及其检测 97
5.1 圆锥的锥度与锥角 97
5.1.1 圆锥的基本定义及参数 97
5.1.2 锥度与锥角系列 98
5.2 圆锥公差 100
5.2.1 圆锥公差的基本术语及定义 100
5.2.2 圆锥公差项目 102
5.2.3 圆锥公差的给定方法 103
5.3 圆锥配合 104
5.3.1 圆锥配合的定义和基本参数 104
5.3.2 圆锥配合的分类 104
5.3.3 圆锥配合的形成 105
5.4 角度公差 106
5.5 角度与锥度的检测 107
思考与练习 109
第6章 普通螺纹的公差与配合及其检测 110
6.1 基础知识 110
6.1.1 螺纹分类及使用要求 110
6.1.2 普通螺纹的主要几何参数 111
6.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响 113
6.2.1 螺距误差对螺纹互换性的影响 113
6.2.2 牙型半角误差对互换性的影响 114
6.2.3 中径误差对螺纹互换性的影响 115
6.2.4 普通螺纹的互换性 115
6.3 普通螺纹的公差与配合 116
6.3.1 普通螺纹的公差带 116
6.3.2 螺纹旋合长度和配合精度 119
6.3.3 普通螺纹的公差带和配合选用 120
6.3.4 普通螺纹的标记 121
6.3.5 螺纹的表面粗糙度要求 122
6.3.6 应用举例 122
6.4 普通螺纹的测量 123
6.4.1 普通螺纹的综合检验 123
6.4.2 普通螺纹的单项测量 124
思考与练习 129
第7章 齿轮公差及其检测 131
7.1 齿轮传动及其加工误差 131
7.1.1 齿轮传动的使用要求 131
7.1.2 齿轮传动的加工误差 132
7.2 齿轮精度的评定指标及其检测 134
7.2.1 影响齿轮传动准确性的偏差及其检测 134
7.2.2 影响齿轮传动平稳性的偏差及其检测 138
7.2.3 影响齿轮载荷分布均匀性的偏差及其检测 141
7.2.4 齿侧间隙及其检验项目 142
7.3 齿轮副和齿坯的精度评定指标及其检测 145
7.3.1 齿轮副的精度评定指标及其检测 145
7.3.2 齿坯精度评定指标及其检测 146
7.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 148
7.4.1 精度等级及其选择 148
7.4.2 最小侧隙和齿厚偏差的确定 150
7.4.3 检验组的选用 150
7.4.4 齿轮在图样上的标注 151
思考与练习 152
第8章 键和花键的公差配合及其检测 153
8.1 概述 153
8.1.1 单键联接 153
8.1.2 花键联接 154
8.2 平键联接的公差带与配合 155
8.2.1 平键的几何参数及标记 155
8.2.2 平键、半圆键联接的公差配合及选用 156
8.2.3 键槽的几何公差和表面粗糙度 158
8.3 矩形花键的公差与配合 159
8.3.1 矩形花键的几何参数及标记 159
8.3.2 矩形花键联接的公差与配合 161
8.3.3 矩形花键的几何公差和表面粗糙度 162
8.4 键和花键的检测 164
8.4.1 单键及其键槽的测量 164
8.4.2 花键的测量 164
思考与练习 166
第9章 滚动轴承公差配合及其检测 167
9.1 概述 167
9.1.1 轴承的分类及组成 167
9.1.2 滚动轴承的几何参数及定义 168
9.2 滚动轴承的公差等级、公差带及其应用 170
9.2.1 滚动轴承的公差等级及其应用 170
9.2.2 滚动轴承内径和外径的公差带及配合 171
9.2.3 影响轴承配合选择的因素 172
9.2.4 轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度 176
9.2.5 滚动轴承配合选择实例 177
9.3 滚动轴承的检测 178
9.3.1 轴承检测方法 178
9.3.2 测量滚动轴承的游隙 179
思考与练习 192
第10章 三坐标测量机简介 193
10.1 概述 193
10.1.1 三坐标测量机的产生 193
10.1.2 三坐标测量机的组成 193
10.1.3 三坐标测量机的分类 194
10.2 三坐标测量机的机械结构 195
10.2.1 结构形式 195
10.2.2 测头系统 197
10.3 三坐标测量机的测量原理 199
10.3.1 坐标系、矢量和余弦误差 199
10.3.2 常见元素的测量 200
10.3.3 三坐标测量的流程及应用举例 200
参考文献 203