第1章 绪论教学指导 1
1.1 主要内容、特点及学习要求 1
1.1.1 主要内容 1
1.1.2 教学特点 1
1.1.3 学习要求 1
1.1.4 能力培养要求 2
1.2 机械制造技术的发展历史、现状和趋势 2
1.2.1 机械制造技术的发展历史 2
1.2.2 机械制造技术的研究现状 3
1.2.3 机械制造技术的发展趋势 3
1.3 内容分析与补充 5
1.3.1 我国机械制造技术行业存在的问题 5
1.3.2 我国机械制造技术行业面临的机遇与挑战 6
1.3.3 机械制造技术行业在国民经济中的地位（案例） 7
1.4 教育教学环节设计 8
1.4.1 自主学习与教学指导 8
1.4.2 案例教学设计 8
1.4.3 针对能力培养的综合教育环节 10
1.4.4 讨论与展示 12
1.5 典型实例分析及复习思考题 12
1.5.1 典型实例分析 12
1.5.2 复习思考题 13
第2章 金属切削及机床基本知识教学指导 14
2.1 主要学习内容、学习难点及重点 14
2.1.1 主要学习内容 14
2.1.2 学习难点及重点 14
2.2 金属切削理论发展历史、现状及趋势 14
2.3 内容分析与补充 16
2.3.1 选择合适的刀具类型 17
2.3.2 正确选择刀具材料 17
2.3.3 确定合理的切削方式（或称切削图形） 18
2.3.4 确定刀具合理的几何角度 19
2.3.5 合理设计刀具的重磨表面 19
2.3.6 妥善解决刀具的排屑、容屑、断屑问题 21
2.3.7 合理确定刀具的结构参数 22
2.3.8 正确设计刀具的廓形 22
2.3.9 制定合理的技术条件 23
2.3.10 考虑刀具的制造工艺问题 23
2.4 教学环节设计及案例 23
2.4.1 课堂讨论 23
2.4.2 专题报告 24
2.4.3 刀具设计 24
第3章 外圆表面加工教学指导 27
3.1 主要内容及学习指导 27
3.1.1 主要内容 27
3.1.2 教学特点 27
3.1.3 学习要求 27
3.1.4 本章的能力培养要求 28
3.1.5 教学指导和注意事项 28
3.2 外圆表面加工的发展历史、现状和趋势 28
3.2.1 外圆表面加工的发展历史 28
3.2.2 外圆表面加工的研究现状 29
3.2.3 外圆表面加工的发展趋势 33
3.3 外圆表面加工的内容分析与补充 34
3.3.1 细长轴零件车削加工 34
3.3.2 薄壁零件的车削加工 39
3.3.3 车削加工中心 40
3.3.4 推荐参考文献 43
3.4 教育教学环节设计 44
3.4.1 针对工程能力培养的教育环节设计 44
3.4.2 教学过程评价 48
3.5 典型实例分析及复习思考题 48
3.5.1 典型实例分析 48
3.5.2 复习思考题 50
第4章 平面加工教学指导 54
4.1 主要内容、特点及学习要求 54
4.1.1 主要内容 54
4.1.2 教学特点 54
4.1.3 学习要求 54
4.1.4 能力培养要求 54
4.2 平面加工的发展历史、现状和趋势 55
4.2.1 平面加工的发展历史 55
4.2.2 平面加工的研究现状 56
4.2.3 平面加工的发展趋势 58
4.3 内容分析与补充 59
4.3.1 内容分析 59
4.3.2 立式加工中心 60
4.3.3 推荐参考文献 62
4.4 教育教学环节设计 62
4.4.1 自主学习与教学指导 62
4.4.2 案例教学设计 63
4.4.3 针对能力培养的综合教育环节 66
4.4.4 讨论与展示 66
4.5 典型实例分析及复习思考题 66
4.5.1 典型实例分析 66
4.5.2 复习思考题 67
第5章 孔加工教学指导 68
5.1 主要内容及学习指导 68
5.1.1 主要内容 68
5.1.2 教学特点 68
5.1.3 学习要求 68
5.1.4 能力培养要求 69
5.1.5 教学指导及注意事项 69
5.2 孔加工技术现状与发展趋势 69
5.2.1 孔加工技术现状 69
5.2.2 孔加工技术发展趋势 70
5.3 内容分析与补充 71
5.3.1 钻孔加工中材料切除率计算 71
5.3.2 钻孔加工中转速和进给量的选择 71
5.3.3 钻孔加工中常见问题及其原因分析 72
5.3.4 深孔钻床介绍 72
5.3.5 推荐参考文献 74
5.4 教育教学环节设计 75
5.4.1 孔加工新方法研讨 75
5.4.2 研讨课设置的目的 75
5.4.3 研讨课组织与评价 75
5.5 案例分析与复习思考题 76
5.5.1 案例分析 76
5.5.2 复习思考题 76
第6章 齿轮及螺纹表面加工教学指导 78
6.1 主要内容及学习指导 78
6.1.1 主要内容 78
6.1.2 教学特点 78
6.1.3 学习要求 78
6.1.4 能力培养要求 79
6.1.5 教学指导和注意事项 79
6.2 齿轮及螺纹表面加工技术发展的历史、现状及趋势 79
6.2.1 齿轮制造技术的发展 79
6.2.2 齿轮表面加工方法的现状 80
6.3 内容分析与补充 86
6.3.1 数控成形磨齿机 86
6.3.2 摆线齿轮及加工机床 87
6.4 教育教学环节设计 89
6.4.1 案例教学设计 89
6.4.2 针对自主学习能力培养的教育环节 90
6.5 典型实例分析及复习思考题 92
6.5.1 典型实例分析 92
6.5.2 复习思考题 93
第7章 机床夹具设计教学指导 95
7.1 主要内容及学习指导 95
7.1.1 主要内容 95
7.1.2 教学特点 95
7.1.3 学习要求 96
7.1.4 能力培养要求 96
7.1.5 教学指导和注意事项 96
7.2 机床夹具设计的发展历史、现状和趋势 97
7.2.1 机床夹具设计的发展历史 97
7.2.2 机床夹具设计的研究现状 97
7.2.3 机床夹具设计的发展趋势 99
7.3 内容分析与补充 100
7.3.1 独立定位时的定位误差分析与计算 100
7.3.2 一面两孔组合定位时的定位误差 101
7.3.3 夹紧误差的分析与估算 103
7.3.4 夹具的位置误差 105
7.3.5 推荐参考文献 107
7.4 教育教学环节设计 107
7.4.1 案例教学设计 107
7.4.2 综合教育环节设计 112
7.4.3 教学过程评价 113
7.5 典型实例分析及复习思考题 114
7.5.1 典型实例分析 114
7.5.2 复习思考题 118
第8章 机械加工质量及其控制教学指导 122
8.1 主要内容、特点及学习要求 122
8.1.1 主要内容 122
8.1.2 教学特点 123
8.1.3 学习要求 123
8.1.4 能力培养要求 123
8.1.5 教学指导和注意事项 124
8.2 机械加工质量及其控制的发展历史、现状和趋势 124
8.2.1 机械加工质量及其控制的发展历史 124
8.2.2 机械加工质量及其控制的研究现状 124
8.2.3 机械加工质量及其控制的发展趋势 125
8.3 内容的补充 126
8.3.1 加工精度控制 126
8.3.2 表面质量控制 130
8.4 教育教学环节设计 132
8.4.1 自主学习与教学指导 132
8.4.2 案例教学设计 136
8.5 典型实例分析 141
第9章 机械加工工艺规程教学指导 146
9.1 主要内容及学习指导 146
9.1.1 主要内容 146
9.1.2 教学特点 146
9.1.3 学习要求 147
9.1.4 本章的能力培养要求 147
9.1.5 教学指导和注意事项 147
9.2 机械加工工艺规程的发展历史、现状和趋势 148
9.2.1 机械加工工艺规程的发展历史 148
9.2.2 机械加工工艺规程的研究现状 149
9.2.3 机械加工工艺规程的发展趋势 151
9.3 内容分析与补充 152
9.3.1 机械加工工艺规程格式的补充 152
9.3.2 定位基准选择原则的合理应用 155
9.3.3 推荐参考文献 156
9.4 教育教学环节设计 156
9.4.1 CAPP软件的自主学习设计与指导 156
9.4.2 工艺路线设计的综合教育环节设计 158
9.4.3 教学过程评价 159
9.5 典型实例分析及复习思考题 160
9.5.1 典型实例分析 160
9.5.2 复习思考题 164
第10章 机械装配工艺基础教学指导 166
10.1 主要内容及学习指导 166
10.1.1 主要内容 166
10.1.2 教学特点 166
10.1.3 学习要求 166
10.1.4 教学指导和注意事项 167
10.2 机械装配工艺的发展历史、现状和趋势 167
10.2.1 机械装配工艺的发展历史 167
10.2.2 机械装配工艺的研究现状 168
10.2.3 机械装配工艺的发展趋势 169
10.3 内容分析与补充 170
10.3.1 机械结构的装配工艺性 170
10.3.2 螺纹连接的常用装配工具 172
10.3.3 虚拟化装配 175
10.3.4 推荐参考文献 178
10.4 教育教学环节设计 179
10.4.1 案例教学设计 179
10.4.2 综合教育环节设计 183
10.4.3 教学过程评价 185
10.5 典型实例分析与复习思考题 185
10.5.1 典型实例分析 185
10.5.2 复习思考题 188
第11章 现代制造技术教学指导 190
11.1 主要内容、特点及学习要求 190
11.1.1 主要内容 190
11.1.2 教学特点 190
11.1.3 学习要求 190
11.1.4 本章的能力培养要求 191
11.2 现代制造技术的发展历史、现状和趋势 191
11.2.1 现代制造技术的发展历史 191
11.2.2 现代制造技术的研究现状 192
11.2.3 现代制造技术的发展趋势 194
11.3 内容分析与补充 195
11.3.1 超精密加工技术 196
11.3.2 高速硬切削技术 197
11.3.3 磁流变抛光削技术 200
11.3.4 三维增材制造技术 202
11.4 教育教学环节设计 205
11.4.1 案例教学设计 205
11.4.2 综合教育环节设计 208
11.4.3 教学过程评价 210
11.5 典型实例分析及复习思考题 211
11.5.1 典型实例分析 211
11.5.2 复习思考题 212
主要参考文献 213