第1章 高分子材料的加工性能 1
1.1 高分子材料的加工性质 1
1.1.1 高分子材料的可挤压性 1
1.1.2 高分子材料的可模塑性 2
1.1.3 高分子材料的可纺性 4
1.1.4 高分子材料的可延性 4
1.2 高分子材料成型加工与聚集态（物理状态）的关系 5
1.3 高分子材料在加工过程中的黏弹行为 7
1.3.1 高分子材料在加工过程中的黏弹形变 7
1.3.2 高分子材料的黏弹形变与加工条件的关系 8
1.3.3 高分子材料黏弹形变的滞后效应 9
第2章 高分子流体的流变性 11
2.1 高分子流体流动的基本概念 11
2.1.1 高分子流体的流动类型 11
2.1.2 剪切速率和速度梯度 13
2.2 高分子流体的流变行为 14
2.2.1 牛顿流体及其流变行为 14
2.2.2 非牛顿流体及其流变行为 15
2.2.3 热塑性和热固性高分子流体的流变行为的不同 23
2.3 影响高分子流体剪切黏度的主要因素 24
2.3.1 剪切的影响 24
2.3.2 温度的影响 25
2.3.3 压力的影响 27
2.3.4 高分子结构因素和组成的影响 28
第3章 高分子流体在管和狭缝中的流动 35
3.1 高分子流体在圆管内的压力流动 35
3.1.1 牛顿性高分子流体在圆管中的压力流动 35
3.1.2 非牛顿性高分子流体在圆管中的压力流动 37
3.1.3 圆管中的非等温流动 41
3.2 高分子流体在狭缝通道内的等温流动 42
3.3 高分子流体在环隙通道内的轴向拖曳流动 43
3.4 高分子流体在流动过程中的弹性行为 44
3.4.1 高分子流体的弹性原理 44
3.4.2 包轴效应 44
3.4.3 端口效应 44
3.4.4 离模膨胀 46
3.4.5 熔体破裂 49
3.4.6 鲨鱼皮症 52
3.5 高分子流体流动性测量仪简介 53
3.5.1 毛细管流变仪 53
3.5.2 转子流变仪 54
3.5.3 落球式黏度计 56
3.5.4 转矩流变仪 57
第4章 塑料的混合和分散 60
4.1 混合设备 60
4.1.1 间歇式混合设备 60
4.1.2 连续式混合设备 66
4.1.3 混合机组 68
4.2 混合机理 69
4.2.1 扩散 70
4.2.2 混合过程发生的主要作用 71
4.3 混合的分类 74
4.3.1 按混合过程中发生的分散程度分类 74
4.3.2 按参与混合物料的状态分类 75
4.4 混合状态（或效果）的表征 76
4.4.1 混合状态的直接描述 76
4.4.2 混合状态的间接判定 79
4.5 塑料的混合与塑化工艺 79
4.5.1 原料的准备 79
4.5.2 物料的混合 80
4.5.3 物料的塑化 80
4.5.4 粉碎和造粒 81
第5章 热塑性塑料挤出成型 84
5.1 挤出设备 84
5.1.1 单螺杆挤出机 85
5.1.2 双螺杆挤出机 91
5.2 单螺杆挤出成型原理 94
5.2.1 挤出过程和螺杆各段的功能 94
5.2.2 固体输送过程 96
5.2.3 熔融过程 98
5.2.4 熔体输送过程 100
5.2.5 螺杆和机头的特性曲线 105
5.2.6 影响挤出机生产率的因素 106
5.3 双螺杆挤出机的成型原理 107
5.3.1 挤出过程螺杆各段的功能 107
5.3.2 双螺杆挤出机的工作原理 107
5.4 挤出成型工艺与过程 109
5.4.1 挤出成型工艺流程 109
5.4.2 挤出成型过程的主要工艺参数控制 110
5.4.3 典型挤出制品的成型工艺 112
第6章 热塑性塑料注射成型 124
6.1 注射成型设备 124
6.1.1 注射机的分类 124
6.1.2 注射机的结构 127
6.1.3 注射机的主要技术参数 132
6.2 热塑性塑料注射过程原理 134
6.2.1 塑化过程 134
6.2.2 注射充模过程 138
6.2.3 增密和保压过程 142
6.2.4 倒流和冷却定型过程 144
6.3 注射成型的工艺过程及工艺条件 145
6.3.1 注塑成型工艺过程 145
6.3.2 注射成型工艺条件的选择 147
6.3.3 典型通用塑料和工程塑料的注射工艺 150
第7章 热固性塑料压制成型 153
7.1 模压成型设备和压制模具 153
7.1.1 压机 153
7.1.2 压制模具 153
7.2 热固性塑料的成型工艺性能 156
7.2.1 模塑料的流动性 156
7.2.2 固化速率 157
7.2.3 成型收缩率 157
7.2.4 压缩率 158
7.3 热固性塑料模压成型工艺 158
7.3.1 成型前的准备 158
7.3.2 成型 160
7.3.3 制品后处理 161
7.4 热固性塑料模压成型的工艺条件及控制 161
7.4.1 模压压力 162
7.4.2 模压温度 163
7.4.3 模压时间 164
第8章 压延成型 167
8.1 压延设备 167
8.2 压延成型原理 169
8.2.1 双辊筒的工作原理 169
8.2.2 物料在压延辊筒间隙的流动 170
8.2.3 辊筒的分离力与弹性变形 174
8.2.4 物料的压延效应 176
8.3 压延成型工艺及控制 177
8.3.1 PVC塑料压延成型工艺 177
8.3.2 压延工艺控制 179
第9章 塑料二次成型 181
9.1 二次成型原理 181
9.2 中空吹塑成型 183
9.2.1 中空吹塑成型工艺 183
9.2.2 中空吹塑成型的工艺条件及控制 185
9.3 拉幅薄膜成型 187
9.3.1 拉幅薄膜成型工艺 188
9.3.2 拉幅薄膜成型过程中的影响因素 190
9.4 热成型 190
9.4.1 热成型的基本方法 191
9.4.2 热成型设备和模具 195
9.4.3 热成型工艺条件及控制 197
第10章 塑料其他成型技术简介 200
10.1 冷成型 200
10.2 铸塑成型 201
10.2.1 静态浇铸 201
10.2.2 嵌铸 202
10.2.3 离心浇铸 202
10.2.4 流延浇铸 203
10.2.5 搪塑 204
10.2.6 蘸浸成型 205
10.2.7 滚塑 206
10.3 冷压烧结成型 207
10.4 传递模塑 208
10.5 发泡成型 209
10.5.1 机械发泡法 209
10.5.2 物理发泡法 209
10.5.3 化学发泡法 211
第11章 橡胶成型加工 212
11.1 橡胶的成型加工设备 212
11.1.1 破胶设备 212
11.1.2 橡胶的加工设备 213
11.1.3 橡胶制品的成型设备和硫化设备 214
11.2 橡胶的加工 215
11.2.1 生胶的塑炼 215
11.2.2 胶料的混炼 223
11.2.3 橡胶的压出成型 228
11.2.4 橡胶的压延成型 230
11.3 橡胶制品的成型和硫化 234
11.3.1 橡胶制品的成型 234
11.3.2 橡胶的硫化 235
第12章 合成纤维的纺丝工艺及后加工 244
12.1 纺丝液的准备 244
12.1.1 纺丝液的选择 244
12.1.2 纺丝液的制备 244
12.2 纺丝方法及工艺 246
12.2.1 熔体纺丝 246
12.2.2 湿法纺丝 250
12.2.3 干法纺丝 251
12.2.4 其他纺丝方法 251
12.3 纤维的后拉伸及热定型 252
12.3.1 纤维的后拉伸 252
12.3.2 纤维的热定型 253
第13章 高分子基复合材料的成型加工 255
13.1 高分子基复合材料的类型和常用基体 255
13.1.1 高分子基复合材料的分类 255
13.1.2 高分子基复合材料常用基体 255
13.2 高分子基复合材料制备及成型工艺 255
13.2.1 预浸料的制备 256
13.2.2 手糊成型 259
13.2.3 层压成型 261
13.2.4 模压成型 263
13.2.5 树脂传递模塑成型 264
13.2.6 树脂膜熔渗工艺 265
13.2.7 纤维缠绕成型 266
13.2.8 拉挤成型 267
参考文献 268