第1章 概述 1
1.1 木材涂装的目的 2
1.1.1 保护木材 3
1.1.2 美化木材 3
1.1.3 增加木材附加值和特殊作用 4
1.2 木材涂装既是科学又是艺术 5
1.3 科学涂装 7
1.3.1 了解木材（含人造板材）和涂装材料 7
1.3.2 掌握涂装技术制订合理的涂装工艺 8
1.3.3 涂装工艺管理 9
1.4 木材涂装的难度与要求 10
1.4.1 木材结构给涂装带来的难度 10
1.4.2 木材涂装对涂料的要求 11
1.4.3 木材涂装对环境的要求 11
1.5 木材涂饰的分类 14
1.5.1 透明和不透明涂装分类 15
1.5.2 按光泽分类 15
1.5.3 按装饰质量分类 17
1.5.4 按开孔和闭孔分类 17
1.5.5 按用途分类 18
1.6 涂料的选择与配套 18
1.6.1 涂料选择原则 18
1.6.2 涂料的选择方法 19
1.6.3 涂层之间的配套 20
1.7 引起涂装问题最根本的共同原因 21
1.7.1 人为因素 21
1.7.2 涂料因素 22
1.7.3 木材（含人造板材）因素 23
1.7.4 环境、设备因素 24
1.8 涂装中漆膜开裂的原因和防止方法 24
1.8.1 涂装中漆膜开裂的原因 24
1.8.2 防止漆膜开裂的方法 26
1.9 木材涂料与涂装发展史 27
1.9.1 我国木材涂料发展回顾 27
1.9.2 未来涂料和涂装的发展趋势 29
1.10 木器漆当前研究的重点 33
第2章 木材和人造板材 35
2.1 木材 35
2.1.1 木材的分类 35
2.1.2 木材的构造 36
2.1.3 木材的化学组成 38
2.1.4 木材的物理性质 40
2.1.5 棕眼、木纹和心材、边材 42
2.1.6 抽提物去除 45
2.1.7 木材涂装所需要的含水率 45
2.1.8 木材的防火处理 47
2.1.9 木材的防虫、防蛀处理 48
2.2 木材天然缺陷的处理 50
2.2.1 节疤 51
2.2.2 树脂 51
2.2.3 裂痕 52
2.2.4 虫眼 52
2.2.5 变色木材与漂白方法 53
2.2.6 铁污染（铁锈） 56
2.2.7 酸污染、碱污染 57
2.2.8 蓝变色 57
2.3 木加工缺陷的处理 57
2.3.1 木毛 57
2.3.2 刨痕和波纹 59
2.3.3 凹伤 59
2.3.4 离缝 59
2.4 人造板材 59
2.4.1 木材工业（含人造板材）常用胶合剂 60
2.4.2 人造板材的主要品种 62
2.5 人造板材所产生的缺陷处理 64
2.5.1 由胶合剂产生的变色 64
2.5.2 由胶合剂产生的污染 65
2.5.3 胶合剂渗出 65
2.5.4 被贴物剥离或鼓泡 65
2.5.5 板材中甲醛含量的降低 66
2.6 防止木材、人造板材缺陷的特种涂料 68
2.6.1 防止松木吐油的涂料 68
2.6.2 贴纸板材专用底漆 69
2.6.3 防止涂膜在纤维板上不干的涂料 70
2.6.4 藤器、草编等物的涂料 70
2.6.5 塑料零件用涂料 72
2.6.6 干式涂料薄膜上的涂装 73
2.6.7 降低板材中甲醛含量的涂料 74
第3章 木材着色与工艺 75
3.1 木材着色的意义 75
3.2 木材着色的分类与原理 75
3.2.1 木材着色涂装的分类 75
3.2.2 木材着色原理 76
3.3 木材用染料型着色剂 77
3.3.1 染料的分类与命名 77
3.3.2 木材涂饰常用染料和溶液 78
3.3.3 木材用染料的检测方法 83
3.4 染料染色与工艺 83
3.4.1 木材表面染色配方与工艺 84
3.4.2 木材深度染色配方与工艺 85
3.5 化学着色与工艺 86
3.5.1 硫酸亚铁浸泡法 87
3.5.2 熏烟法 87
3.6 染色板的鉴定 88
3.7 颜料型着色剂 88
3.7.1 颜料与染料的区别 88
3.7.2 颜料的分类 90
3.7.3 木材常用的着色颜料 90
3.7.4 木材常用的体质颜料 96
3.7.5 纳米级颜填料 98
3.7.6 颜料具有的性能和用途 98
3.7.7 颜料透明着色与工艺 101
3.7.8 颜料在木材涂装中的特殊用途 105
3.7.9 色浆的设计原则和配方 108
3.7.10 色浆研磨设备与参数 111
3.7.11 色漆遮盖力和颜料色浆色差的检测方法 114
3.8 沥青着色剂 115
3.9 着色剂的调配 116
3.10 木材表面着色过程 117
3.11 木材色板的观察 118
第4章 木材涂料用辅助材料 120
4.1 功能性体质颜料在木材涂料中的应用 120
4.1.1 硬脂酸锌（轻质） 120
4.1.2 玻璃粉 122
4.1.3 金刚砂 122
4.1.4 淀粉 123
4.1.5 木粉 123
4.2 功能性树脂在木材涂料中的应用 123
4.2.1 聚乙烯醇 123
4.2.2 聚乙烯醇缩丁醛 125
4.2.3 醛酮树脂 126
4.2.4 氯醋共聚物 128
4.2.5 乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂 128
4.2.6 醋酸丁酸纤维素 130
4.2.7 环氧树脂 132
4.2.8 环氧大豆油 132
4.3 溶剂 134
4.3.1 目前涂料行业常用的溶剂 134
4.3.2 木材涂料中采用的特（殊）性溶剂 136
4.3.3 稀释剂配方设计和配方 140
4.3.4 稀释剂生产的工艺和安全投料方式 144
4.4 助剂 146
4.4.1 催干剂 146
4.4.2 防结皮剂 147
4.4.3 底材润湿剂 148
4.4.4 润湿分散剂 148
4.4.5 流平剂 149
4.4.6 消泡剂 150
4.4.7 消光剂 152
4.4.8 蜡粉（含蜡浆）的应用 155
4.4.9 防沉剂 157
4.4.10 紫外线吸收剂 160
4.4.11 硝基漆抗黄变剂 161
4.4.12 荧光增白剂 161
4.5 蛋白胶 161
4.5.1 猪血的应用 162
4.5.2 豆腐或豆酪素的应用 162
4.5.3 动物胶和植物胶的应用 163
第5章 木器用涂料 164
5.1 大漆 164
5.1.1 大漆是我国的国宝 165
5.1.2 概述 166
5.1.3 大漆的性能 168
5.1.4 大漆的用途 169
5.1.5 大漆的组成和固化机理 170
5.1.6 大漆的施工与干燥条件 171
5.1.7 大漆的储存 173
5.1.8 制造漆器的参考工艺 173
5.1.9 古琴涂装的启发 177
5.1.10 大漆涂装容易出现的问题和解决方法 177
5.2 虫胶 180
5.2.1 虫胶漆的组成 180
5.2.2 虫胶漆的优缺点、用途与施工方法 180
5.2.3 使用注意事项 180
5.2.4 施工中容易出现的问题和解决方法 181
5.3 天然树脂漆 181
5.3.1 天然树脂简介 181
5.3.2 松香的应用 183
5.4 沥青漆 183
5.5 油脂（基）漆 184
5.5.1 清油 184
5.5.2 厚漆 185
5.5.3 各色油性调合漆 185
5.6 酚醛漆 186
5.6.1 酚醛漆的组成和配方 186
5.6.2 酚醛漆的性能和用途 186
5.6.3 酚醛漆的涂装方法和注意事项 188
5.7 醇酸漆 189
5.7.1 醇酸树脂 189
5.7.2 醇酸漆的组成与配方 190
5.7.3 醇酸漆的性能 192
5.7.4 醇酸调合漆 193
5.7.5 丙烯酸醇酸漆 193
5.7.6 施工参考 193
5.8 氨酯油 194
5.8.1 聚氨酯涂料的分类 195
5.8.2 1K PU不含游离TDI、毒性低 196
5.8.3 1K PU的组成 196
5.8.4 1K PU具有的特点和性能指标 197
5.8.5 施工应用 197
5.8.6 施工中常见问题及注意事项 198
5.9 丙烯酸木器漆 199
5.9.1 丙烯酸树脂的性能和特点 199
5.9.2 丙烯酸漆的品种 200
5.9.3 热塑性丙烯酸木器漆 201
5.9.4 热固化型丙烯酸木器漆 202
5.10 酸固化氨基漆 203
5.10.1 酸固化氨基漆的组成与配方 203
5.10.2 酸固化氨基漆性能特性 205
5.10.3 固化机理及游离甲醛 205
5.10.4 施工注意事项 206
5.11 硝基漆 208
5.11.1 硝基漆的固化机理和特性 208
5.11.2 硝基漆的组成 208
5.11.3 原料在硝基漆中的作用 209
5.11.4 硝基漆配方设计的计算方法 214
5.11.5 调配硝基色漆的注意事项 216
5.11.6 “一锅烩”制造硝基漆 216
5.11.7 丙烯酸硝基漆 217
5.11.8 CAB耐黄变漆 219
5.11.9 出口家具用硝基漆的特点 219
5.11.10 硝基漆的施工方法 220
5.11.11 施工中容易出现的问题和解决办法 221
5.12 双组分聚氨酯漆 223
5.12.1 双组分聚氨酯漆的特点 224
5.12.2 双组分聚氨酯漆的组成和固化机理 224
5.12.3 主剂用树脂 225
5.12.4 硬化剂 228
5.12.5 稀释剂和“溶剂的异氰酸酯当量”的测定 230
5.12.6 体质颜料和着色颜料 234
5.12.7 助剂 234
5.12.8 配方设计和—NCO与—OH的当量比 236
5.12.9 配方的计算 241
5.12.10 稀释硬化剂时的注意事项 244
5.12.11 聚氨酯漆参考配方 250
5.12.12 检测漆膜光泽的加速方法 253
5.12.13 聚氨酯漆施工注意事项 253
5.12.14 聚氨酯漆施工容易出现的问题和解决办法 255
5.13 潮气固化聚氨酯漆 257
5.14 光固化漆 258
5.14.1 光固化漆的性能特点 258
5.14.2 光固化漆的组成和固化机理 259
5.14.3 木材光固化漆用树脂 260
5.14.4 光固化漆用活性稀释剂 264
5.14.5 光引发剂 266
5.14.6 辅助剂 268
5.14.7 紫外光源 269
5.14.8 影响UV涂料固化速度的因素 270
5.14.9 UV涂料的储存稳定性 274
5.14.10 UV漆配方设计和施工体会 278
5.14.11 UV漆的参考配方 281
5.14.12 光固化漆的施工方法和设备 283
5.14.13 光固化漆施工注意事项 286
5.14.14 施工中易出现的问题及解决方法 286
5.14.15 水性UV涂料 289
5.14.16 光固化粉末涂料 290
5.14.17 UV漆的配套 291
5.15 不饱和聚酯漆 295
5.15.1 不饱和聚酯涂料的特性 295
5.15.2 厌氧型和气干型PE漆的区别 296
5.15.3 气干型PE漆原材料与选择 298
5.15.4 气干型PE漆参考配方与制造 305
5.15.5 不饱和聚酯木器漆的涂装工艺 307
5.16 乙烯基漆 318
5.17 环氧树脂漆 318
5.18 水性木器漆 319
5.18.1 概述 319
5.18.2 水性木器漆的分类 321
5.18.3 水性木器漆的配方设计和参考配方 324
5.18.4 水性木器漆的生产、施工和常见漆病的防治 343
5.18.5 对水性木器漆标准的设想 346
5.19 防火涂料 351
第6章 木材涂装方法与装备 352
6.1 刷涂 352
6.1.1 优缺点 352
6.1.2 操作时注意事项 352
6.2 刮涂 353
6.3 擦涂（含棉球包涂装） 354
6.4 滚刷涂装 355
6.4.1 滚刷辊筒的品种 355
6.4.2 选择滚刷筒的方法 355
6.4.3 滚刷涂操作 355
6.5 有气喷涂 356
6.5.1 空气喷涂的原理与特点 356
6.5.2 空气喷涂用设备 356
6.5.3 环保型空气喷涂 359
6.5.4 空气喷涂基本常识 360
6.5.5 喷涂作业中的安全防护措施 362
6.6 高压无气喷涂 363
6.6.1 无气喷涂的原理与特点 363
6.6.2 高压无气喷涂的设备 364
6.6.3 高压无气喷涂操作工艺 364
6.6.4 高压无气喷涂基本常识 365
6.6.5 新型无气喷涂设备 366
6.7 静电喷涂 366
6.7.1 静电涂装的原理和特点 367
6.7.2 静电喷涂设备 368
6.7.3 木制品使用静电喷涂的注意事项 368
6.8 自动喷涂 369
6.8.1 木材涂装常用的自动涂装机 370
6.8.2 自动涂装的关键与优缺点 370
6.9 加热喷涂 371
6.9.1 加热喷涂的原理与特点 371
6.9.2 加热喷涂注意事项 372
6.10 粉末涂料的静电喷涂 372
6.11 喷漆室 373
6.11.1 干式喷漆室 373
6.11.2 水洗式喷漆室 373
6.11.3 油幕油洗式喷漆室 374
6.12 帘幕涂 374
6.12.1 帘幕涂的原理和特点 374
6.12.2 帘幕涂的设备 375
6.13 浸渍涂装 376
6.13.1 原理、结构和优缺点 376
6.13.2 设备种类 376
6.13.3 涂装注意事项 376
6.14 辊涂 377
6.14.1 原理和结构 377
6.14.2 辊涂的优点 378
6.14.3 辊涂的缺点 378
6.15 抽拉式涂装 378
6.15.1 抽拉涂的优点 379
6.15.2 抽拉涂的缺点 379
6.16 转鼓式涂装 379
6.16.1 转鼓的结构和优缺点 379
6.16.2 工艺要点 380
6.16.3 注意事项 380
第7章 木材涂层的干燥方式和设备 381
7.1 自然干燥 381
7.1.1 自然干燥的特点 381
7.1.2 自然干燥的注意事项 381
7.2 加热干燥 382
7.2.1 加热干燥的优缺点 382
7.2.2 对流式加热干燥 382
7.2.3 红外辐射加热干燥 383
7.3 紫外线干燥 384
7.4 电子束辐射固化干燥 385
7.5 高周波固化干燥 385
第8章 木材和涂膜表面处理 386
8.1 木材表面处理的重要性 386
8.2 木材表面的砂光 387
8.2.1 木材砂光的目的 387
8.2.2 木材砂光的注意事项和要求 387
8.3 漆膜表面处理的重要性和方法 388
8.3.1 涂层研磨的意义和分类 388
8.3.2 中间涂层的研磨 390
8.3.3 表面漆膜的研磨 391
8.4 漆膜抛光打蜡 393
8.4.1 抛光打蜡的目的 393
8.4.2 溶平抛光法 393
8.4.3 擦磨抛光法 394
8.4.4 上光 396
8.5 研磨材料和降低成本 397
8.5.1 砂布、砂纸 397
8.5.2 钢丝绒 399
8.5.3 木炭 399
8.5.4 磨石 400
8.5.5 砥草 400
8.5.6 百结布 400
8.6 研磨方法和技巧 400
第9章 木材涂装技术 402
9.1 涂装人员的基本功和评级参考标准 402
9.1.1 木材涂装人员的基本工 402
9.1.2 木材涂装技术人员评级参考标准 406
9.2 东方式家具涂饰工艺 406
9.2.1 材面整修 407
9.2.2 材面研磨 407
9.2.3 胶固涂装 407
9.2.4 着色 407
9.2.5 填充 408
9.2.6 涂膜研磨 408
9.2.7 下涂 408
9.2.8 中涂 409
9.2.9 上涂 409
9.2.10 抛光打蜡 409
9.3 我国各种等级家具的透明涂装工艺举例 409
9.3.1 普级家具的涂饰工艺 410
9.3.2 中级家具的涂饰工艺 411
9.3.3 高级家具的涂饰工艺 414
9.4 不同材质的东方式家具涂装工艺流程举例 416
9.5 不同涂料的涂装工艺举例 420
9.5.1 大漆的涂装工艺 420
9.5.2 髹蜡 423
9.5.3 髹油涂装 424
9.5.4 硝基清漆的透明涂装（喷涂法） 425
9.5.5 硝基磁漆（色漆）的涂装（喷涂法） 425
9.5.6 双组分聚氨酯涂料的涂装（喷涂法） 426
9.5.7 不饱和聚酯漆的涂装 426
9.5.8 UV漆的涂装 427
9.6 日式涂装 427
9.7 美式涂装 429
9.7.1 美式涂装用着色剂 430
9.7.2 美式涂装用涂料 434
9.7.3 美式涂装前的准备工作——素材（白身）处理 439
9.7.4 美式家具的涂装工艺流程 439
9.7.5 美式涂装工艺流程举例 442
9.7.6 美式涂装易出现的问题与解决方法 447
9.8 仿古贴纸套房家具的涂装工艺 449
9.8.1 仿古贴纸家具的涂装要求 449
9.8.2 仿古贴纸家具的涂装工艺 450
9.8.3 仿古贴纸家具涂装工艺特点 450
9.9 特殊涂装工艺流程举例 451
9.9.1 亚光漆的简易抛光法 451
9.9.2 钢琴的涂装工艺 451
9.9.3 小提琴的涂装工艺 452
9.9.4 双色裂纹漆的涂装工艺 457
9.9.5 仿大理石的涂装工艺 458
9.9.6 锤纹漆的涂装工艺 459
9.9.7 闪（珠）光漆的涂装工艺 460
9.9.8 梦幻漆的涂装工艺 461
9.9.9 植绒漆的涂装工艺 462
9.9.10 点画涂装工艺 463
9.9.11 造型仿古涂装工艺 463
9.9.12 油烟涂装法 464
第10章 安全、环境与健康管理 466
10.1 防火安全 467
10.1.1 燃烧、爆炸三要素 467
10.1.2 三懂、三会、三能 468
10.1.3 制漆和施工作业中的火灾隐患 468
10.1.4 防止明火、灼热源的措施 470
10.1.5 防止静电的措施 471
10.1.6 防止自燃的措施 473
10.1.7 防止环境温度过高的措施 474
10.1.8 对可燃物的妥善保管 474
10.1.9 建筑物防火措施 476
10.1.10 对火灾、爆炸的监测 476
10.1.11 灭火方法及设施 477
10.2 人体健康与安全 479
10.2.1 化学物质对人体健康的危害与防护 479
10.2.2 作业中可能造成人体伤害的隐患与预防 481
10.3 “三废”的处理、处置 482
10.3.1 “三废”来源和减少途径 482
10.3.2 废气处理和排放控制 483
10.3.3 废水的处理 485
10.3.4 废弃物的收集和处理 487
10.4 噪声的控制 488
10.4.1 噪声源 489
10.4.2 噪声控制标准 489
10.4.3 噪声的治理 490
10.5 制造涂料和使用溶剂的安全投料 491
10.5.1 溶剂的投料和清洗作业 491
10.5.2 粉体的投料 491
10.5.3 树脂的投料 492
10.6 填写溶剂和涂料安全数据表 492
10.6.1 化学品安全说明书的作用 492
10.6.2 编写要求 493
10.6.3 涂料行业MSDS的编写举例 493
附录1 木器漆常见病态及解决方案 495
附录2 室内装饰装修用溶剂型木器涂料和内墙涂料中有害物质限量标准GB 18581—2001和GB 18582—2001 503
附录3 涂料行业常见缩略语对照表 504
附录4 涂-4黏度与其他黏度对照表 506
参考文献 508