绪论 1
第一章 基本建设程序和前期工作 2
第一节 基本建设程序 2
一、基本建设程序的概念 2
二、基本建设程序 2
三、基本建设的客观规律 2
第二节 环境影响评价 3
一、环境影响评价工作的程序 3
二、环境影响评价工作的审批 3
第三节 可行性研究 4
一、可行性研究的作用 4
二、可行性研究的内容 4
第四节 项目申请报告 6
一、项目申请报告的内容 6
二、利用外资项目申请报告的编写 12
第五节 厂址选择 13
一、建厂地区的选择 13
二、建厂厂址的选择 13
三、工作程序 14
第六节 设计资料 17
一、设计资料的分类 18
二、设计基础资料 18
第七节 设计步骤和设计阶段 24
一、设计步骤 24
二、设计阶段 24
第二章 工厂总平面布置及运输设计 28
第一节 任务和程序 28
一、设计任务 28
二、设计程序 28
第二节 总平面布置的原则 29
一、基本原则 29
二、主要措施 30
第三节 工厂组成及总平面布置图的内容 32
一、工厂的组成 32
二、总平面布置图的内容 37
第四节 总平面布置的竖向布置 38
一、竖向布置设计任务 38
二、竖向布置的方法 38
第五节 工厂总平面布置实例 41
一、新型干法水泥厂 41
二、建筑陶瓷厂 42
三、浮法玻璃厂 42
第六节 交通运输 47
一、运输方式的选择 48
二、厂内铁路运输 48
三、厂内道路运输 51
第三章 工艺计算及工艺设备选型 54
第一节 物料平衡计算 54
一、物料平衡计算在设计中的作用 54
二、物料平衡计算的基础资料 54
三、物料平衡计算的方法和步骤 56
第二节 工艺设备的选型与计算 68
一、设备选型应考虑的因素 69
二、主机设备的确定 70
三、辅属设备的确定 74
第三节 物料储存设施的选择与计算 75
第四章 工艺设计及车间工艺布置 76
第一节 工艺设计的基本原则和步骤 76
一、工艺设计的基本原则 76
二、工艺设计的步骤 77
第二节 工艺流程选择 77
一、选择工艺流程的原则 77
二、确定工艺流程的依据 78
第三节 车间工艺布置 79
一、生产车间工艺布置设计的依据 79
二、生产车间工艺布置的要求 79
三、车间工艺布置图的内容 83
四、车间工艺布置的方法和步骤 84
第四节 原料加工车间 84
一、原料的破碎、筛分 84
二、物料的烘干 89
三、物料的其他加工 96
第五节 物料的储存及均化 96
一、物料的储存 96
二、物料的均化 102
第六节 物料粉磨 119
一、粉磨方法 119
二、粉磨系统 119
三、粉磨车间布置 129
第七节 陶瓷制品的成型 133
一、成型 133
二、干燥 136
三、半成品贮存和施釉 138
四、成型车间工艺布置 139
第八节 高温加工车间 145
一、水泥厂熟料烧成车间 145
二、陶瓷厂烧成车间 165
三、玻璃厂熔制、成型车间 172
第九节 产品的发运 193
一、水泥的包装、散装及发运 193
二、陶瓷产品的发运 199
三、平板玻璃产品的切裁、包装及发运 199
第五章 工艺设计所需的其他专业知识 204
第一节 设计过程中的提资 204
一、总图 204
二、土建 204
三、电气 205
四、动力 206
五、给水排水 206
六、采暖通风 206
七、概、预算 206
第二节 土建 207
一、工业建筑类型、构造和结构 207
二、柱和梁 210
第三节 电气 229
一、供、配电 229
二、电动机的选择 231
三、集中控制与联锁 232
四、照明和通讯 233
第四节 给水排水 234
一、给水 234
二、排水 236
第五节 采暖通风 237
一、国家有关采暖与通风的规定 237
二、采暖 238
三、通风 238
第六节 环境保护 239
一、生产中的主要污染源 240
二、设计中采用的标准 240
三、污染的防治及工业卫生设计 242
第七节 技术经济 245
一、总概算的编制 246
二、产品成本的编制 250
三、劳动定员 254
四、技术经济指标 255
五、经济效果评价 255
主要参考资料 258