第1章 电梯的结构 1
1.1 电梯概述 1
1.2 机械基础知识 2
1.2.1 机械传动系统 2
1.2.2 传动原理 3
1.2.3 轴承 8
1.3 电梯的基本结构 9
1.3.1 电梯的定义及整体结构 9
1.3.2 曳引系统 11
1.3.3 曳引机 13
1.3.4 曳引钢丝绳 20
1.3.5 电梯的轿厢系统 23
1.3.6 电梯的门系统 26
1.3.7 重量平衡系统 29
1.3.8 导向系统 31
第2章 电梯的安全装置及保护系统 34
2.1 电梯的安全保护系统 34
2.1.1 电梯的事故和故障 34
2.1.2 电梯安全保护系统的组成 34
2.1.3 电梯安全保护装置的动作关联 35
2.2 超速及断绳保护装置 35
2.2.1 下行超速保护 35
2.2.2 上行超速保护 38
2.3 越程保护装置 38
2.4 缓冲装置 39
2.4.1 缓冲器的运行条件 39
2.4.2 缓冲器的类型 40
2.5 防人员剪切和坠落保护装置 42
2.6 超载保护装置 43
2.7 其他安全装置 45
2.7.1 报警和救援装置 45
2.7.2 急停开关和检修运行装置 46
2.7.3 超速保护开关 46
2.7.4 消防功能 47
2.7.5 机械防护 47
2.7.6 门运动过程中的保护 47
2.7.7 轿厢顶部安全窗 48
2.7.8 轿顶护栏 48
2.7.9 制动器扳手与盘车手轮 49
2.7.10 电气安全装置 49
2.7.11 可切断电梯电源的主开关 50
2.7.12 电气故障防护 50
第3章 电梯的电力拖动与电气控制 53
3.1 电梯用电动机及其调速 53
3.1.1 三相交流异步电动机 53
3.1.2 交流同步电动机 55
3.1.3 直流电动机 55
3.1.4 电梯的电力拖动系统 56
3.2 电梯的变压变频调速系统 57
3.2.1 中低速电梯的VVVF系统 57
3.2.2 向量变换控制的VVVF拖动系统 58
3.2.3 永磁同步电动机＋VVVF系统 59
3.3 电梯变极调速系统 60
3.4 电梯的调压调速系统 62
3.5 电梯电气控制主要器件 63
3.6 电梯的逻辑控制系统 72
3.6.1 电梯的控制方式与功能 72
3.6.2 电梯的门机控制系统 73
3.6.3 PLC控制系统 74
3.6.4 微型计算机控制系统 82
第4章 其他类型的电梯 85
4.1 液压电梯 85
4.1.1 液压电梯工作原理 85
4.1.2 液压电梯的特点及结构形式 86
4.1.3 液压电梯驱动系统主要部件 87
4.1.4 液压电梯的速度控制 90
4.1.5 液压电梯的安全保护系统 91
4.2 防爆电梯 91
4.2.1 可燃气体的爆炸机理 91
4.2.2 电梯防爆的设计规则 92
4.3 杂物电梯 93
4.4 自动扶梯 94
4.4.1 自动扶梯基本参数 94
4.4.2 自动扶梯的主要零部件 95
第5章 电梯的制造技术 109
5.1 曳引系统制造工艺 109
5.1.1 箱体技术要求 109
5.1.2 曳引机箱体加工工艺 110
5.1.3 曳引机箱体加工工艺路线规划 111
5.1.4 蜗杆加工工艺 112
5.1.5 蜗轮加工工艺 114
5.1.6 曳引轮加工工艺 115
5.1.7 曳引机箱体装配工艺 115
5.2 轿厢及门系统制造工艺 121
5.2.1 轿厢底加工工艺 121
5.2.2 轿门加工工艺 122
5.3 导向系统制造工艺 124
5.3.1 电梯导轨分类及用途 124
5.3.2 电梯导轨加工工艺 125
5.3.3 导靴加工工艺 128
5.4 自动扶梯关键零部件制造工艺 128
5.4.1 金属结构制造工艺 128
5.4.2 梯级制造工艺 130
5.5 自动扶梯装配与调试 131
5.5.1 装配工艺 131
5.5.2 运行试验 134
5.5.3 自动扶梯故障与排除 135
5.6 液压电梯关键零部件制造工艺 136
5.6.1 阀类零件制造工艺 136
5.6.2 缸类零件制造工艺 138
5.7 防爆电梯关键零部件制造工艺 140
5.7.1 防爆电动机 140
5.7.2 电动机零件制造工艺 140
5.8 电梯生产工艺控制与管理 142
5.8.1 生产工艺的编制原则和内容要求 142
5.8.2 生产工艺编制和审批 143
5.8.3 生产工艺的实施 143
5.8.4 生产工艺的管理 143
5.8.5 电梯制造过程中的质量控制 143
第6章 电梯的安装与调试 146
6.1 电梯安装准备工作 146
6.1.1 安装队伍的组建 146
6.1.2 安全操作总则 146
6.1.3 施工的安全教育 147
6.1.4 施工程序和工程进度安排 148
6.1.5 施工的工具 148
6.1.6 电梯各部件及安装材料的核对 150
6.1.7 电梯技术资料的准备 150
6.1.8 机房、井道土建情况的勘察 150
6.2 起重工作及其安全技术 152
6.2.1 要求吊运到位的主要机件 152
6.2.2 起重安全操作要点 152
6.3 架设脚手架及安全技术 153
6.3.1 脚手架形式与位置 153
6.3.2 脚手架搭设安全技术要求 154
6.3.3 安装材料堆放和层门口安全栏栅 154
6.4 样板架制作与放线 155
6.4.1 样板架的作用 155
6.4.2 样板架的制作 155
6.4.3 安装样板及放线 155
6.5 机房设备的安装 157
6.5.1 机房的基本要求 157
6.5.2 机房中心线的安放 158
6.5.3 承重梁和曳引机的安装 158
6.5.4 限速器及张紧轮的安装 161
6.5.5 机房防护要求 162
6.6 井道设备的安装 162
6.6.1 导轨的安装 162
6.6.2 钢丝绳的安装 166
6.6.3 缓冲器的安装 167
6.6.4 对重和对重架的安装 168
6.7 厅门、层门的安装 168
6.8 轿厢的安装 171
6.9 电气设备安装 174
6.10 电梯的调试及验收试验 177
6.10.1 调试前的准备工作 177
6.10.2 调试前的电气检查 177
6.10.3 调试前的机械部件检查 178
6.10.4 无载模拟试车（慢速） 179
6.10.5 带负载运行（慢速） 179
6.10.6 额定速度运行 179
6.10.7 调整电梯的平层 179
6.10.8 调整与检查 180
6.10.9 基本功能的确认 180
6.10.10 安装后的检验 180
6.10.11 试验 181
6.10.12 电梯验收检验申请及相关要求 182
第7章 电梯安全操作与维修保养技术 183
7.1 电梯安全操作技术 183
7.1.1 电梯安全操作的必要条件 183
7.1.2 无操作人员的自动电梯对乘客的要求 183
7.1.3 对电梯司机的要求 184
7.1.4 电梯安全操作的基本要求 184
7.1.5 电梯交接班的基本要求 185
7.1.6 电梯检修的安全操作 185
7.1.7 电梯发生故障时的安全操作 185
7.1.8 电梯发生紧急故障时应采取的措施 186
7.2 电梯维修修养内容 187
7.2.1 一般规则 187
7.2.2 现场安全操作 188
7.2.3 电梯保养维修内容 189
7.2.4 主要部位的保养 189
7.3 维修操作安全技术 196
7.3.1 交流曳引电动机的拆装 196
7.3.2 电动机轴与蜗杆轴同心度的校正 196
7.3.3 交流曳引电动机窜轴处理 197
7.3.4 交流电动机的分解加油和烘干 197
7.3.5 吊轿厢操作 198
7.3.6 曳引机减速箱漏油处理 199
7.3.7 制动器的调整 199
7.3.8 电梯轧车的检修 200
7.3.9 限速器的分解加油 200
7.3.10 安全钳检修 201
7.3.11 曳引轮铅垂度的检查与调整 201
7.3.12 曳引轮的重车与更换 202
7.3.13 曳引绳的更换 203
7.3.14 导靴的更换 203
7.3.15 自动门电动机分解加油 204
7.3.16 继电器与接触器修理 204
7.3.17 平衡系数的测定 205
7.4 电梯常见故障的判断和维修 205
7.4.1 电梯故障率 205
7.4.2 故障分析一般规律 205
7.4.3 电梯常见故障及排除方法 207
7.4.4 查找故障方法 208
第8章 电梯安装与检测的常用工具仪表 211
8.1 劳动防护用品及安全使用 211
8.2 电梯业劳动防护用品使用状况 212
8.3 电梯常用检测仪器、仪表、工具的使用技术 212
8.3.1 专用检验检测仪器设备 212
8.3.2 通用检验检测仪器 215
8.3.3 常用量具的使用 231
第9章 电梯检验检测新技术 234
9.1 电梯检测的准备工作 234
9.2 电梯检验检测类型 234
9.3 电梯检测的主要内容 235
9.4 急停故障诊断 236
9.5 电梯常见检验检测技术 236
9.6 电梯检测技术发展趋势 240
9.7 电梯检验安全技术 241
9.8 电梯能耗检测 242
9.9 电梯电磁兼容性检验 247
9.9.1 电磁兼容性基础知识 248
9.9.2 谐波的危害 249
9.9.3 电梯电磁兼容性 250
9.9.4 电磁兼容的技术标准和组织 251
9.9.5 电梯的电磁兼容性测试 252
9.9.6 电梯电磁兼容性的提高措施 254
9.9.7 我国电梯电磁兼容技术的应用 258
参考文献 258