项目一 认识冲压工艺 1
1.1 冲压工序与冲压模具 2
1.1.1 冲压工艺 2
1.1.2 冲压工序 6
1.1.3 冲压模具 10
1.2 冲压材料 12
1.2.1 常用冲压材料 12
1.2.2 冲压材料常用规格 15
1.2.3 冲压材料性能指标 16
1.3 常用冲压设备 21
1.3.1 冲压设备分类及型号 21
1.3.2 曲柄压力机 22
1.3.3 曲柄压力机的选择与使用 27
习题 32
项目二 冲裁模设计 33
2.1 冲裁工艺基础 34
2.1.1 冲裁变形机理 34
2.1.2 冲裁件的工艺性 44
2.2 冲裁工艺计算 47
2.2.1 排样 47
2.2.2 模具刃口尺寸计算 55
2.2.3 冲裁工艺力与压力中心的计算 63
2.3 冲裁模结构与标准件的选用 71
2.3.1 冲裁模典型结构 71
2.3.2 冲裁模工作零件的设计 87
2.3.3 冲裁模标准件的选用 98
2.4 冲裁模设计案例 119
2.5 其他冲裁模 128
2.5.1 精密冲裁模 128
2.5.2 简易冲裁模 138
习题 142
项目三 弯曲模设计 144
3.1 弯曲工艺基础 145
3.1.1 弯曲变形过程分析 145
3.1.2 弯曲件质量与控制 149
3.1.3 弯曲件的工艺性 160
3.1.4 弯曲件的工序安排 165
3.2 弯曲工艺计算 166
3.2.1 弯曲件的展开尺寸计算 166
3.2.2 弯曲力的计算 169
3.3 弯曲模结构与工作零件设计 171
3.3.1 弯曲模结构设计 171
3.3.2 弯曲模工作零件设计 182
3.4 弯曲模设计案例 185
习题 188
项目四 拉深模设计 189
4.1 拉深工艺基础 190
4.1.1 拉深变形分析 191
4.1.2 拉深件的工艺性 197
4.2 拉深件工艺计算 200
4.2.1 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 200
4.2.2 圆筒形件的拉深工艺计算 205
4.3 拉深模结构与工作零件设计 217
4.3.1 拉深模的典型结构 217
4.3.2 拉深模工作零件的设计 221
4.4 拉深模设计案例 226
习题 235
项目五 成形模设计 237
5.1 翻孔模设计 238
5.1.1 圆孔翻孔 239
5.1.2 非圆孔翻孔 247
5.1.3 翻边 248
5.2 胀形模设计 251
5.2.1 胀形变形特点 251
5.2.2 平板坯料的胀形 252
5.2.3 空心坯料的胀形 255
5.2.4 胀形模设计案例 260
5.3 缩口模设计 262
5.3.1 缩口成形 263
5.3.2 缩口工艺计算 265
5.3.3 缩口模结构设计 267
5.3.4 缩口模设计案例 268
习题 270
项目六 制定冲压工艺过程 271
6.1 冲压件的分析 272
6.2 拟定冲压工艺方案 273
6.3 工艺计算与设备选用 280
6.4 编写冲压工艺文件 284
习题 286
附录 287
附录A-1 冲压常用金属材料的力学性能 287
附录A-2 轧制薄钢板的厚度公差 289
附录A-3 轧制薄钢板的尺寸规格 290
附录B-1 机械压力机的列、组划分 291
附录B-2 开式固定台压力机（部分）主要技术规格 292
附录B-3 闭式单点压力机（部分）主要技术规格 293
附录B-4 开式双柱可倾式压力机（部分）主要技术规格 294