第1章 模具的基本知识 1
1.1模具的定义 1
1.2模具的分类及应用 2
模具分类 2
模具的应用 4
1.3模具的特点 5
模具的适应性 5
制件的互换性 5
生产效率高、低耗 6
社会效益高 6
1.4标准化的意义 6
标准化的意义 6
模具标准化（制定依据） 7
模具技术标准分类 7
模具标准件 8
1.5模具设计与制造现代化 8
模具工业体系的产业基础 8
模具标准化是现代模具生产的技术基础 8
模具零件的互换性 9
模具的设计技术 9
模具的制造技术 12
1.6快速成型及快速模具制造技术 13
思考与练习 16
第2章 冷冲模工艺与结构 17
2.1冷冲压模具基本概念与分类 17
2.2冷冲压模具结构基础 19
冷冲压模具结构 19
模架结构 21
2.3冷冲模标准件 23
滑动导向模架 25
模架技术条件 28
2.4冷冲压模具的设计基础 29
塑性变形的基本概念 29
塑性变形对金属组织和性能的影响 29
塑性力学基础 29
金属塑性变形的一些基本规律 30
冲压材料及其冲压成型性能 31
冷冲压模具的设计流程 32
2.5冷冲压模具加工工艺 33
模具制造特点 33
模具零件加工方法 34
模具零件加工工艺规程的编制 36
2.6冲裁工艺与冲裁模设计 36
冲裁件质量及其影响因素 36
冲裁模间隙 37
凸、凹模刃口 38
冲裁排样设计 40
思考与练习 43
第3章 塑料模工艺与结构 49
3.1塑料模的分类 49
3.2注射塑料模具结构 49
3.3塑料注射模具标准零件 54
标准零件的种类及功能 54
中小型标准模架 59
大型标准模架 64
3.4塑料注射模具设计基础 66
塑料模具 66
浇注系统设计 66
3.5塑料制件的设计 75
思考与练习 77
第4章 模具的机械运动 78
4.1模具运动的概念 78
模具的运动 78
模具的驱动 79
模具运动的方向 79
4.2冷冲模的机械运动 79
冲裁模的机械运动 79
弯曲模具的机械运动 81
拉伸模具的机械运动 82
连续模具的机械运动 83
4.3塑料模的机械运动 83
开模、合模运动 83
导向机构的运动 83
抽芯机构的运动 84
脱模机构的运动 84
思考与练习 85
第5章 模具材料与热处理 86
5.1模具材料 86
模具材料的类别 86
冷作模具用钢 86
热作模具用钢 90
塑料模具用钢 92
5.2选材原则 95
冷作模具选材 95
热作模具选材 98
塑料模具选材 101
5.3模具的表面处理 103
表面化学热处理 104
模具的表面电镀 107
5.4冷冲模具的热处理 108
模具零件常用的热处理工序 108
冷冲模具工作零件热处理工序安排 110
冷冲模热处理工艺 110
5.5热作模具的热处理 113
锻模的热处理工序安排 113
压铸模的热处理工序安排 113
热作模具钢的锻造和退火处理 113
热作模具钢的淬火处理 114
热作模具钢热处理实例 111
5.6塑料模具的热处理 116
塑料模具热处理的基本技术要求 116
塑料模具热处理的工序安排 117
塑料模具的热处理工艺特点 117
渗碳钢塑料模具的热处理 118
淬硬钢塑料模的热处理 119
预硬钢塑料模的热处理 119
时效硬化钢塑料模的热处理 120
思考与练习 120
第6章 模具设备 122
6.1模具的加工设备 122
普通机械设备 122
模具制造的数控设备 124
特种加工设备 126
6.2模具的生产设备 128
塑料模生产设备 129
冲压设备 133
现代精密压力机 135
思考与练习 136
第7章 模具零件的机械加工 137
7.1模架的加工 137
冷冲模模架 137
注射模模架的加工 143
7.2模具工作零件的加工 147
冲裁凸模的加工 147
凹模型孔加工 153
型腔加工 157
7.3型腔的抛光和表面硬化技术 163
型腔的抛光和研磨 163
型腔的表面硬化处理 166
7.4模具工作零件的工艺路线 167
凹模的工艺路线 167
凸模的工艺路线 168
思考与练习 168
第8章 模具装配、调试和维护 169
8.1模具的拆卸 169
拆卸原则 169
拆卸常用工具 170
拟定模具拆卸顺序及方法 170
模具从工作设备上拆卸 171
模具拆卸实例 172
8.2模具的装配 177
保证装配精度的工艺方法 177
冷冲模的一般装配方法 178
冲裁模具的装配 182
注塑模的装配 185
8.3模具的安装与调试 189
冲模的安装与调试 189
塑料注射模的安装与调试 193
8.4模具的使用与维护 199
冲模的使用 199
冲模的维护 201
注射模具的保养与维护 202
模具的管理制度 202
思考与练习 204