第一章 细纱工序 1
第一节 概述 1
一、细纱工序的任务 1
二、细纱机的发展及主要技术指标 1
第二节 细纱机牵伸原理 3
一、实现牵伸的条件 3
二、牵伸倍数 3
三、牵伸区中纤维的运动 4
四、摩擦力界分布 5
五、合理布置细纱牵伸区摩擦力界分布 6
六、牵伸区纤维受力分析 7
七、牵伸增加纱条不匀 10
八、稳定细纱牵伸力的措施 11
第三节 细纱机牵伸工艺 11
一、细纱机的牵伸工艺配置 11
二、细纱机牵伸装置的类型 13
第四节 细纱机加捻 14
一、加捻原理 14
二、细纱机捻度分布 15
三、细纱捻系数和捻向的选择 16
第五节 细纱卷绕及其成形机构 19
一、细纱卷绕 19
二、卷绕成形机构及其作用 20
第六节 纺专器材对成纱质量的影响 22
一、牵伸元件 22
二、加捻卷绕元件 32
第二章 装配原理 35
第一节 零件立体定位及装配基准的选择 35
一、零部件的立体定位 35
二、装配基准的选择 36
第二节 装配误差产生及控制 36
一、装配误差及其产生原因 36
二、装配误差的控制 38
第三节 变形走动的受力类型及防止与补偿 39
一、产生变形走动的受力类型 39
二、变形走动的防止与补偿 40
三、矫正变形零件，剔除变形部位 42
第四节 安装前的准备 42
一、机座应具备的条件 42
二、弹线 43
第五节 细纱机安装维修工具 45
一、常用工具 45
二、专用工具 48
第三章 细纱机拆装 50
第一节 细纱机修理工作法 50
一、细纱机大修理工作法 50
二、细纱机小修理工作法 55
第二节 平装机架 60
一、平装方法 60
二、平装机架行业标准 65
第三节 平装主轴 65
一、确定主轴的位置 66
二、平装主轴 67
三、平装滚盘 68
四、平装制动器 68
第四节 平装锭带盘 69
一、锭带盘轴位置确定 69
二、平装锭带盘轴 70
三、校正锭带盘位置 70
第五节 平装牵伸机构 71
一、平校罗拉的准备工作 71
二、平校罗拉座 72
三、校直前罗拉 73
四、平装中、后罗拉 74
五、平装前、中、后罗拉头 75
六、平装车头牵伸变换齿轮 75
七、平装其他牵伸部件 75
八、平装牵伸部分行业标准 78
第六节 平装加捻卷绕机构 79
一、平装牵吊部分 79
二、平装钢领板 80
三、平装导纱板 81
四、平装加捻卷绕其他部分 83
五、平装锭子 83
六、平装加捻卷绕部分行业标准 84
第七节 平装车头传动机构 85
一、平装牵伸传动 85
二、平装车头传动齿轮 86
三、平校升降分配轴 86
四、平校平衡扭杆 87
五、平装成形凸轮轴及减速箱 88
六、平装车头检查要点及行业标准 88
第八节 平装自动机构 90
一、自动机构的作用 90
二、自动机构的调整 91
三、平装自动机构部分行业标准 93
第九节 平装纱架及其他机构 93
一、平装纱架 93
二、平装吸棉部分 94
三、平装横动装置及其他机构 94
第十节 检查试车和开车检修 95
一、检查试车与校正 95
二、开车检修 97
第四章 维修保养技术 98
第一节 概述 98
一、维修方式 98
二、维修类别 100
三、大小修理接交验收 102
四、维修备件 103
第二节 揩车 104
一、揩车的目的、周期及计划编制 104
二、与揩车结合的维修项目 105
三、揩车的范围和内容 105
四、揩车的原则和要求 111
五、揩车后的接交验收 111
六、揩车的配合与联系 111
七、揩车接交技术条件 112
第三节 重点检修 112
一、重点检修 112
二、重点专业维修 117
第四节 巡回检修 132
一、巡回检修的项目及要求 132
二、巡回检修的接交 133
三、巡回检修技术条件 134
第五节 细纱保全保养工人技术等级考核标准 134
一、二～七级细纱保全工应知应会 134
二、四～六级细纱检修工应知应会 139
三、细纱揩车工、揩车长应知应会 141
四、细纱牵伸专件修理工应知应会 143
五、细纱生锭带工应知应会 143
六、细纱钢领修理工应知应会 144
七、一～二等细纱锭子修理工应知应会 144
第五章 纱疵分析与防止及产品质量控制 146
第一节 常见疵品分析 146
一、条干不匀 146
二、竹节纱 148
三、成形不良 149
四、粗经粗纬 154
五、紧捻纱与弱捻纱 154
六、油污纱与煤灰纱 154
七、橡皮纱与小辫子纱 155
八、色差纱与颜色纱 155
九、棉球纱 155
十、其他布面纱疵 155
第二节 疵品防止措施 156
一、粗经粗纬与油经油纬 156
二、竹节纱 157
三、紧捻纱与松纱 157
四、管纱成形不良造成的布面疵点 157
五、大白点与橡胶纱 158
六、小辫子纱与毛羽纱 158
七、规律性的纱疵 159
第三节 产品质量控制 159
一、生产工艺与产品质量 159
二、设备状态与产品质量 163
三、细纱断头率的基本控制与产品质量 171
四、提高成纱质量的途径 176
五、整顿机械状态，稳定提高成纱质量 178
参考文献 181
附录 183
附录一棉纺织设备安装质量检验标准（FJJ212—80） 183
附录二环锭细纱机大小修理接交技术条件 189
附录三环锭细纱机揩车技术条件 195
附录四环锭细纱机重点检修技术条件 198
附录五环锭细纱机完好技术条件 202
附录六环锭细纱机巡回检修技术条件 206
附录七环锭细纱机状态检修合格技术条件 208