第1章 金属材料与热处理知识 1
1.1 金属材料的分类 1
1.1.1 钢的分类 2
1.1.2 有色金属的分类 14
1.2 钢铁材料的牌号表示方法 15
1.2.1 生铁的牌号表示方法 15
1.2.2 碳素结构钢和低合金结构钢的牌号表示方法 17
1.2.3 低合金高强度结构钢牌号的其他表示方法 17
1.2.4 优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢的牌号表示方法 22
1.2.5 合金结构钢的牌号表示方法 24
1.3 金属材料的性能 26
1.3.1 力学性能 26
1.3.2 物理性能和化学性能 31
1.3.3 工艺性能 33
1.3.4 常用金属材料的密度、熔点 33
1.4 钢材的分类及尺寸表示方法 34
1.4.1 钢材的分类 34
1.4.2 钢材的尺寸表示方法 35
1.5 钢板的品种 36
1.5.1 薄钢板 36
1.5.2 厚钢板 37
1.5.3 花纹钢板 38
1.5.4 钢板和钢带的尺寸范围 38
1.6 角钢 39
1.7 槽钢 49
1.8 金属材料的热处理 52
1.8.1 热处理方法 52
1.8.2 铁碳合金相图 56
1.9 几何图形的面积、体积计算 59
第2章 常用工、夹、量具 69
2.1 常用工具 69
2.1.1 锤子 69
2.1.2 切削工具 69
2.1.3 划线工具 70
2.1.4 气动工具 94
2.1.5 电动工具 101
2.1.6 焊炬 109
2.1.7 割炬 118
2.1.8 起重工具 121
2.1.9 钢丝绳 125
2.2 常用夹具 126
2.2.1 手动夹具 126
2.2.2 气动夹具 126
2.2.3 液压夹具 126
2.2.4 磁力夹具 126
2.3 常用量具 128
第3章 常用设备 135
3.1 锻压机械设备 135
3.1.1 剪板机 136
3.1.2 压力机 141
3.1.3 弯曲矫直机 155
3.2 常用焊接设备和气割设备 171
3.2.1 弧焊设备 171
3.2.2 电渣焊设备 172
3.2.3 电阻焊机 172
3.2.4 螺柱焊机 173
3.2.5 摩擦焊设备 173
3.2.6 电子束焊机 173
3.2.7 光束焊设备 173
3.2.8 超声波焊机 173
3.2.9 钎焊机 173
3.2.10 焊接机器人 173
3.3 部分电焊机产品型号及编制原则 173
3.4 气割设备 179
3.5 起重设备 185
3.6 钻削加工中心（ZH5125立式钻削加工中心） 187
3.7 咬口机 191
第4章 实用几何作图 193
4.1 基本划线方法 193
4.1.1 直线段的划法 193
4.1.2 平行线的划法 193
4.1.3 垂直线的划法 193
4.1.4 线段的等分 194
4.1.5 圆的等分 194
4.1.6 角度的等分 194
4.1.7 作正多边形 194
4.1.8 圆弧的画法 194
4.1.9 圆弧的连接 194
4.1.10 椭圆的画法 194
4.1.11 抛物线、涡线的画法 194
4.2 划线 212
4.2.1 划线的基本规则 212
4.2.2 划线时的注意事项 212
4.2.3 划线常用符号 212
4.2.4 筒体划线实例 214
第5章 正投影 217
5.1 三面正投影 217
5.1.1 梯形工件的立体投影图示例 218
5.1.2 三视图的投影规律 218
5.2 直线在三面投影体系的投影特性 219
5.2.1 特殊位置直线的投影特性 220
5.2.2 一般位置直线的投影特性 224
5.3 平面在三面投影体系的投影特性 224
5.3.1 特殊位置平面的投影特性 224
5.3.2 一般位置平面的投影特性 224
5.4 截交线 227
5.4.1 平面与圆柱面的截交 227
5.4.2 平面与圆锥面的截交 228
5.4.3 平面与圆球面的截交 228
5.5 相贯线 231
5.5.1 素线法求相贯线 231
5.5.2 辅助平面法求相贯线 233
5.5.3 球面法求相贯线 237
5.5.4 相贯线的特殊情况 239
第6章 样板技术 241
6.1 样板的分类 241
6.2 常用生产样板的基本特征 243
6.3 样板的基本标记 247
6.4 样板的专用标记 249
6.5 号料 253
6.5.1 号料时的注意事项 254
6.5.2 一般放样、样板和号料的偏差 256
6.5.3 合理用料方法 256
第7章 放样技术 259
7.1 实尺放样 259
7.1.1 线型放样 259
7.1.2 结构放样 260
7.1.3 展开放样 261
7.2 展开方法的应用 267
7.2.1 棱柱管的展开 267
7.2.2 上口倾斜圆柱管的展开 269
7.2.3 叶片的展开 271
7.2.4 圆柱矩形管的展开 274
7.2.5 圆顶细长圆底连接管过渡接头的展开 278
7.2.6 方锥管的展开 282
7.2.7 斜口直圆锥管的展开 286
7.2.8 带孔圆锥管的展开 288
7.2.9 斜圆锥管的展开 291
7.2.10 直角圆锥台的展开 292
7.2.11 圆变径连接管的展开 295
7.2.12 圆方过渡接管的展开 300
7.3 钢材展开长度的计算 304
7.3.1 圆钢展开长度的计算公式 304
7.3.2 扁钢展开长度的计算公式 306
7.3.3 角钢展开长度的计算公式 306
第8章 落料技术 308
8.1 手工锯削 308
8.2 机械锯削 312
8.3 砂轮切割 315
8.4 剪切 315
8.4.1 剪床的剪料过程 315
8.4.2 剪切工艺 316
8.5 冲裁 320
8.5.1 冲裁的基本原理 320
8.5.2 冲裁模的调试安装 321
8.6 气割 321
8.6.1 气割的原理 322
8.6.2 气割设备 324
8.6.3 气割工艺 325
8.6.4 特殊气割实例 329
第9章 矫正 331
9.1 手工矫正 333
9.2 机械矫正 340
9.3 火焰矫正 344
9.3.1 火焰矫正的方法 345
9.3.2 影响火焰矫正的因素 345
9.3.3 火焰矫正实例 348
第10章 预加工技术 351
10.1 边缘加工 351
10.1.1 手工錾削 351
10.1.2 机械錾削 354
10.1.3 坡口的气割 354
10.1.4 坡口的机械加工 358
10.1.5 碳弧气刨 359
10.2 钻削 364
10.2.1 钻头 365
10.2.2 钻孔的设备和工具 370
10.3 攻螺纹和套螺纹 370
10.3.1 攻螺纹 371
10.3.2 套螺纹 377
10.4 工件的修整 378
10.4.1 锉削 378
10.4.2 磨削 383
第11章 成形技术 385
11.1 手工弯曲 385
11.1.1 薄板的角弯曲 385
11.1.2 角形工件的弯曲 386
11.1.3 圆柱面的弯曲 387
11.1.4 圆锥面的弯曲 388
11.2 手工卷边 389
11.2.1 卷边的种类 389
11.2.2 卷边的方法 389
11.3 手工放边 391
11.4 手工收边 392
11.5 手工拔缘 393
11.6 手工拱曲 394
11.7 机械弯曲成形 394
11.7.1 卷板的分类 395
11.7.2 卷板机的种类及特点 396
11.7.3 卷板技术 397
11.8 圆锥面的卷制技术 401
11.9 双曲率钢板的卷制技术 404
11.10 卷板的缺陷及防止措施 405
11.11 型钢的弯曲技术 407
11.11.1 型钢在三辊型钢弯曲机上的弯曲 407
11.11.2 型钢在压力机上的压弯 407
11.12 弯管 409
11.12.1 机械有芯弯管技术 409
11.12.2 顶压弯管技术 411
11.13 压弯成形 411
11.14 折弯成形 415
第12章 装配技术 418
12.1 装配的基本条件 418
12.1.1 定位 418
12.1.2 夹紧 418
12.2 定位原理 419
12.3 装配基准面的选择 423
12.4 装配特点与装配方法 424
12.4.1 装配特点 424
12.4.2 装配方法 425
12.5 装配工艺要领 428
12.6 典型结构的装配 430
12.6.1 桁架的装配 430
12.6.2 异径斜交三通管的装配 432
12.6.3 箱形梁的装配 434
第13章 连接技术 437
13.1 咬接 437
13.1.1 咬接的形式和尺寸确定 437
13.1.2 咬接实例 437
13.2 铆接 442
13.2.1 铆接的种类 442
13.2.2 铆接的形式 443
13.2.3 铆钉 443
13.2.4 铆接的缺陷分析 448
13.2.5 铆接的质量检查 452
13.3 焊接 452
13.3.1 气焊 452
13.3.2 电弧焊 456
13.3.3 钎焊 496
13.4 螺纹联接 500
13.5 胀接 502
第14章 冷作结构件的合理设计 504
14.1 梁的合理结构 505
14.2 柱体的合理结构 512
14.3 桁架结点的合理结构 517
第15章 典型钣金产品的制造实例 521
15.1 烟囱的制造 521
15.1.1 展开放样 522
15.1.2 下料 523
15.1.3 咬接的操作方法 523
15.2 二节直角咬接弯头的制造 523
15.2.1 展开放样 524
15.2.2 下料 525
15.2.3 咬接的操作方法 525
15.3 五节90°直角咬接弯头的制造 527
15.3.1 展开放样 527
15.3.2 下料 528
15.3.3 咬接的操作方法 528
15.4 法兰的制造 529
15.4.1 角钢法兰的制造工艺 530
15.4.2 角钢法兰的装配工艺 530
15.4.3 角钢法兰的焊接 531
15.5 机座 531
15.5.1 电动机机座零件的落料工艺 534
15.5.2 电动机机座的装配工艺 535
15.5.3 电动机机座的焊接 536
15.6 气水分离器 537
15.6.1 气水分离器各部尺寸的确定 538
15.6.2 气水分离器的落料工艺 539
15.6.3 气水分离器的装配步骤与措施 539
15.7 旋风除尘器 544
15.7.1 旋风除尘器各部尺寸的确定 545
15.7.2 旋风除尘器的落料工艺明细 547
15.7.3 旋风除尘器的装配步骤与措施 550
15.8 水利旋流器 557
15.8.1 水利旋流器各部尺寸的确定 557
15.8.2 水利旋流器的落料工艺 559
15.8.3 水利旋流器的装配步骤与措施 560
第16章 UG NX6.0在钣金、冷作加工中的应用 566
16.1 UG NX6.0软件的钣金操作流程 567
16.2 【钣金特征】工具条 568
16.3 【NX钣金】工具条 570
16.4 定制【钣金】命令 577
16.5 【钣金首选项】对话框 581
16.6 全局参数 583
16.7 参考的线条颜色 594
16.8 UG NX6.0软件钣金、冷作加工应用实例 595
16.8.1 UG NX6.0软件绘制钣金零件样板 596
16.8.2 UG NX6.0软件在圆、方过渡接头的工程图绘制与展开的应用 600
16.8.3 UG NX6.0软件在板料零件的折弯与展开时的应用 606
16.8.4 UG NX6.0软件在钣金、冷作工号料时的应用 610
参考文献 618