上篇 颗粒度计量测试技术 1
第1章 颗粒度计量概述 1
1.1 发展历程 1
1.1.1 起步阶段 1
1.1.2 计量管理阶段 5
1.2 颗粒度计量的基本特性 10
1.2.1 基本特点 10
1.2.2 专业特点 11
1.2.3 技术特性 12
1.2.4 管理特性 12
1.2.5 专业范围 13
1.3 主要贡献 14
1.3.1 颗粒度计量与污染控制 14
1.3.2 颗粒度计量与国防工业 15
1.3.3 颗粒度计量与汽车工业 15
1.3.4 颗粒度计量与机械工业 15
1.3.5 颗粒度计量与测量仪器 16
第2章 流体污染的特征 17
2.1 颗粒污染物的特性 17
2.1.1 几何特性 17
2.1.2 粒径和分布 18
2.1.3 污染度与颗粒度的关系 19
2.2 流体系统中的污染物 20
2.2.1 来源 21
2.2.2 类型 21
2.3 污染的基本特征 21
2.4 颗粒污染导致的故障模式 22
2.4.1 突发性故障 22
2.4.2 渐进性故障 22
2.4.3 污染故障率 22
第3章 液样的采取 24
3.1 采样容器选择和使用 24
3.1.1 采样容器的要求 24
3.1.2 采样容器的选用 25
3.1.3 采样容器的检验 27
3.2 液样采取 30
3.2.1 采取有代表性的液样 30
3.2.2 采取液样的方式 31
3.2.3 采取液样的方法 33
第4章 污染的测量 38
4.1 污染的测量方法 38
4.1.1 水污染测量方法 38
4.1.2 空气污染测量方法 40
4.1.3 颗粒污染测量方法 41
4.2 液体颗粒计数器 44
4.2.1 类型 44
4.2.2 结构与工作原理 49
4.2.3 性能参数 50
4.2.4 使用 53
4.2.5 日常维护 55
4.3 液样处理 60
4.3.1 颗粒的分散 60
4.3.2 液样的稀释 61
4.3.3 液样的除气 63
4.3.4 液样的除水 63
4.4 颗粒污染度的测量 65
4.4.1 重量分析法 65
4.4.2 光学显微镜计数法 66
4.4.3 显微镜对比法 68
4.4.4 液体颗粒计数器法 69
第5章 颗粒污染度的表示方法与等级标准 72
5.1 颗粒污染度的表示方法 72
5.2 颗粒污染度的等级标准与判定 72
5.2.1 NAS 1638等级标准 73
5.2.2 ISO 4406等级标准 74
5.2.3 GJB 420系列等级标准 79
5.2.4 其他等级标准 84
第6章 颗粒度测量仪器的检定／校准 92
6.1 颗粒度测量仪器的量值溯源与传递 92
6.2 颗粒度计量标准装置 93
6.3 检定／校准用颗粒标准物质 94
6.3.1 多分散颗粒标准物质 94
6.3.2 单分散颗粒标准物质 101
6.3.3 颗粒标准物质的使用 104
6.4 液体颗粒计数器的尺寸校准 105
6.4.1 目的和意义 105
6.4.2 校准条件和校准周期 106
6.4.3 校准方法 107
6.4.4 校准曲线的绘制 112
6.4.5 校准方法的选择 113
6.5 液体颗粒计数器性能参数的测量 114
6.5.1 阈值噪声水平 114
6.5.2 动态范围 115
6.5.3 取样体积误差 115
6.5.4 体积测量变异系数 116
6.5.5 重合误差极限 117
6.5.6 流量极限 119
6.5.7 分辨力 121
6.6 液体颗粒计数器的检定 126
6.6.1 水介质测量仪器的检定 126
6.6.2 油介质测量仪器的检定 130
第7章 颗粒度计量技术的发展及影响 133
7.1 ISO MTD带来的影响 133
7.1.1 ISO MTD的历史背景 133
7.1.2 ACFTD与ISO MTD 135
7.1.3 ISO 11171校准方法的主要改变 139
7.1.4 ISO MTD标准带来的影响 142
7.2 SRM2806b带来的影响 152
7.2.1 SRM2806a与SRM2806b相比存在的问题 152
7.2.2 SRM2806b对校准结果的影响 154
7.3 颗粒度计量技术的发展趋势 157
下篇 流体过滤净化检测技术 161
第8章 油液过滤净化基础知识 161
8.1 过滤性能主要参数 161
8.1.1 过滤精度 161
8.1.2 压差流量特性 164
8.1.3 纳垢容量 165
8.1.4 冒泡压力 165
8.2 过滤精度检测方法 165
8.2.1 显微镜目数法 165
8.2.2 重量法 166
8.2.3 气泡点试验法 167
8.2.4 最大粒子通过法 168
8.2.5 单次通过试验法 168
8.2.6 多次通过试验法 170
8.2.7 颗粒计数技术在过滤性能检测中的应用 171
8.3 检测结果质量保证 173
第9章 液压过滤器检测技术 175
9.1 液压过滤器 175
9.1.1 液压过滤器的作用 175
9.1.2 液压过滤器的类型 176
9.1.3 液压过滤器的结构 176
9.2 液压过滤器的性能检测方法 178
9.2.1 结构完整性 178
9.2.2 抗破裂性 180
9.2.3 相容性 181
9.2.4 端向载荷 182
9.2.5 流动疲劳特性 182
9.2.6 压降流量特性 184
9.2.7 过滤性能多次通过试验 185
9.2.8 基于过滤性能判定过滤器优劣的方法 194
第10章 机油滤清器检测技术 199
10.1 机油滤清器 199
10.1.1 机油滤清器的作用 199
10.1.2 机油滤清器的类型 199
10.1.3 机油滤清器的结构 200
10.2 机油滤清器的性能检测方法 201
10.2.1 旁通元件特性 201
10.2.2 压降流量特性 203
10.2.3 高压降特性 203
10.2.4 高温特性 204
10.2.5 冷起动模拟与液力脉冲疲劳 205
10.2.6 静压破损 206
10.2.7 振动疲劳 207
10.2.8 止回阀性能 209
10.2.9 滤清效率 211
10.2.10 累积效率和容灰量 213
第11章 燃油滤清器检测技术 216
11.1 燃油滤清器 216
11.1.1 燃油滤清器的作用 216
11.1.2 燃油滤清器的类型 216
11.1.3 燃油滤清器的结构 222
11.2 燃油滤清器的性能检测方法 224
11.2.1 清洁度 224
11.2.2 原始阻力 228
11.2.3 滤清效率与纳污容量 229
11.2.4 总成破损 236
11.2.5 滤芯破损 237
11.2.6 脉冲疲劳 238
11.2.7 抗振疲劳 240
11.3 水分离性能检测方法 241
11.3.1 水污染的影响与来源 241
11.3.2 油水分离方法 245
11.3.3 水饱和度检测方法 247
11.3.4 游离水分离效率检测方法 248
11.3.5 乳化水分离效率检测方法 252
11.3.6 ISO/TS 16332:2006水分离效率检测方法 254
第12章 空气过滤基础 264
12.1 空气过滤基础知识 264
12.1.1 空气过滤机理 264
12.1.2 空气中的污染物 265
12.1.3 污染物的危害 266
12.1.4 过滤材料的作用 268
12.1.5 颗粒尺寸与过滤效率的关系 268
12.2 气溶胶测量方法 269
12.2.1 光学粒子计数器 269
12.2.2 扫描迁移率分析仪 276
12.2.3 稀释器 279
12.3 空气过滤试验粉尘 280
12.3.1 亚利桑那试验粉尘 280
12.3.2 270目石英砂 282
12.3.3 BF1和BF2试验粉尘 282
12.3.4 ASHRAE试验粉尘 284
12.3.5 气溶胶颗粒 284
第13章 车用空气滤清器检测技术 286
13.1 车用空气滤清器 286
13.1.1 车用空气滤清器的作用 286
13.1.2 车用空气滤清器的类型 286
13.1.3 车用空气滤清器的结构 288
13.2 车用空气滤清器的过滤效率检测方法 294
13.2.1 重量法 294
13.2.2 粒子计数法 299
13.3 其他性能检测方法 303
13.3.1 阻力与压力降 303
13.3.2 容尘能力 306
13.3.3 变流量试验 306
13.3.4 复原性试验 307
13.3.5 滤芯破损 308
13.3.6 振动试验 308
13.3.7 失油率 309
13.3.8 密封性 310
第14章 通风用空气过滤器检测技术 311
14.1 通风用空气过滤器 311
14.1.1 通风用空气过滤器的类型 311
14.1.2 通风用空气过滤器的分级 313
14.1.3 通风用空气过滤器的结构 315
14.2 通风用空气过滤器的过滤效率检测方法 317
14.2.1 过滤效率检测方法概述 318
14.2.2 粒子计数效率试验方法 323
14.2.3 阻力／压差 329
14.2.4 容尘量 330
参考文献 332