第1章 冲压工艺概述 1
1.1 冲压工艺的特点 1
1.2 冲压工艺的分类 2
1.3 塑性变形的力学基础 5
1.3.1 点的应力与应变状态 5
1.3.2 屈服准则（塑性条件） 6
1.3.3 塑性变形应力与应变的关系 6
1.3.4 硬化现象和硬化曲线 7
1.4 冲压件材料 9
1.4.1 冲压材料的工艺要求 9
1.4.2 常用冲压材料 11
1.5 冲压设备 13
1.5.1 冲压设备类型 13
1.5.2 曲柄压力机 14
1.6 冲模常用标准 18
1.6.1 冲模标准化意义 18
1.6.2 常用冲模标准 19
1.7 冲压技术发展 20
1.7.1 冲压技术的现状 20
1.7.2 冲压技术的发展趋势 23
思考与练习题 25
第2章 冲裁工艺与模具设计 26
2.1 冲裁变形过程分析 27
2.1.1 冲裁变形过程 27
2.1.2 材料受力分析 27
2.2 冲裁件质量分析及控制 28
2.2.1 冲裁件断面特征与影响因素 28
2.2.2 冲裁件精度与影响因素 30
2.2.3 冲裁件质量控制 31
2.3 冲裁工艺计算 32
2.3.1 排样设计 32
2.3.2 冲裁工艺力与压力中心计算 39
2.4 冲裁工艺设计 42
2.4.1 冲裁件的工艺性分析 42
2.4.2 冲裁工艺方案的确定 46
2.5 冲裁模的基本类型与构造 48
2.5.1 冲裁模的分类 48
2.5.2 冲裁模的典型结构 48
2.6 冲模主要零件的设计及标准的选用 57
2.6.1 工作零件的设计与标准的选用 57
2.6.2 定位零件的设计与标准的选用 73
2.6.3 卸料及推件零件的设计与标准的选用 79
2.6.4 固定与紧固零件的设计与标准的选用 82
2.6.5 导向零件的设计与标准的选用 86
2.6.6 冲模零件的材料选用 87
2.7 冲裁模设计举例 88
2.8 精密冲裁工艺与模具设计 95
2.8.1 精冲工艺设计 95
2.8.2 精冲模具设计 98
思考与练习题 102
第3章 弯曲工艺与模具设计 104
3.1 弯曲变形过程分析 105
3.1.1 弯曲变形过程 105
3.1.2 弯曲变形特点 106
3.1.3 弯曲变形区的应力应变状态 107
3.2 弯曲件质量分析及控制 108
3.2.1 弯裂与最小相对弯曲半径 108
3.2.2 回弹 110
3.2.3 偏移 115
3.3 弯曲工艺计算 116
3.3.1 弯曲件毛坯尺寸的计算 116
3.3.2 弯曲工艺力的计算 118
3.4 弯曲工艺设计 119
3.4.1 弯曲件工艺分析 119
3.4.2 弯曲工序的安排 122
3.5 弯曲模具设计 123
3.5.1 弯曲模类型与结构 123
3.5.2 弯曲模零件设计 134
3.6 弯曲模设计举例 138
3.6.1 弯曲模的设计流程 138
3.6.2 U形件弯曲模设计举例 138
思考与练习题 144
第4章 拉深工艺与模具设计 145
4.1 拉深变形过程分析 146
4.1.1 拉深变形过程及特点 146
4.1.2 拉深过程中坯料应力和应变状态 147
4.2 拉深件质量分析及控制 150
4.2.1 起皱 150
4.2.2 拉裂 151
4.3 拉深工艺计算 152
4.3.1 直壁旋转体零件拉深工艺计算 152
4.3.2 非直壁旋转体零件拉深成形特点及拉深方法 164
4.3.3 盒形件的拉深工艺计算 168
4.3.4 拉深工艺力计算及设备选用 172
4.4 拉深工艺设计 176
4.4.1 拉深工艺分析 176
4.4.2 拉深工序安排 179
4.5 拉深模具设计 179
4.5.1 拉深模类型及典型结构 179
4.5.2 拉深模零件设计 181
4.6 拉深模设计举例 185
思考与练习题 191
第5章 多工位级进冲压工艺与级进模设计 193
5.1 多工位级进模的排样设计 193
5.1.1 毛坯排样 194
5.1.2 冲切刃口外形设计 195
5.1.3 工序排样 197
5.2 多工位级进模典型结构 208
5.2.1 多工位级进冲裁模具 208
5.2.2 冲裁弯曲多工位级进模 209
5.2.3 冲裁拉深多工位级进模 212
5.2.4 落料复位成形多工位级进模 213
5.3 多工位级进模主要零件设计 215
5.3.1 工作零件设计 215
5.3.2 定位零件设计 220
5.3.3 卸料零件设计 222
5.3.4 固定零件设计 224
5.3.5 导向零件设计 224
5.3.6 冲压方向转换机构设计 225
5.3.7 安全检测机构设计 226
5.4 多工位级进模的图样绘制 227
5.4.1 装配图的绘制要求 227
5.4.2 零件图的绘制要求 227
思考与练习题 230
第6章 其他成形工艺与模具设计 231
6.1 翻边 231
6.1.1 圆孔翻边 232
6.1.2 外缘翻边 236
6.1.3 非圆孔翻边 239
6.1.4 变薄翻边 240
6.2 缩口 240
6.2.1 缩口的变形过程 240
6.2.2 缩口系数 241
6.2.3 缩口时管坯的尺寸计算 242
6.2.4 缩口力的计算 243
6.2.5 缩口模结构 243
6.3 旋压 243
6.3.1 普通旋压 244
6.3.2 变薄旋压 244
6.4 胀形 246
6.4.1 胀形变形特点及成形极限 247
6.4.2 平板毛坯的起伏成形 247
6.4.3 空心毛坯的胀形 250
6.4.4 胀形模设计举例 252
6.5 覆盖件成形工艺与模具 254
6.5.1 覆盖件的工艺数学模型 254
6.5.2 覆盖件拉延工艺与模具 258
6.5.3 覆盖件修边工艺与模具 261
6.5.4 覆盖件翻边工艺与模具 263
思考与练习题 265
第7章 冷挤压工艺与模具设计 266
7.1 冷挤压工艺分类及冷挤压金属变形特点 266
7.1.1 冷挤压工艺分类 266
7.1.2 冷挤压的变形分析 267
7.1.3 挤压变形程度 269
7.2 冷挤压原材料与毛坯的准备 270
7.2.1 冷挤压原材料 270
7.2.2 冷挤压毛坯的形状及尺寸 271
7.2.3 冷挤压毛坯的加工方法 271
7.2.4 冷挤压毛坯的软化和表面处理 272
7.3 冷挤压力 273
7.3.1 冷挤压力-行程曲线 273
7.3.2 影响挤压力的主要因素 273
7.3.3 冷挤压力的确定 275
7.3.4 冷挤压力机的选用 278
7.4 冷挤压的工艺设计 279
7.4.1 冷挤压件的结构工艺性分析 279
7.4.2 冷挤压工艺方案的制订 281
7.4.3 不同冷锻工序的一次成形范围 282
7.5 冷挤压模具设计 284
7.5.1 典型冷挤压模具结构 284
7.5.2 冷挤压凸模、凹模结构设计 286
7.5.3 预应力组合凹模的设计 287
7.6 冷挤压设计实例 290
思考与练习题 297
第8章 冲压工艺和模具设计方法与设计实例 298
8.1 冲压工艺设计的主要内容和步骤 298
8.1.1 冲压工艺设计前的原始资料 298
8.1.2 冲压工艺设计的一般步骤及内容 298
8.2 冲压模具设计方法与步骤 302
8.2.1 模具类型及结构形式的确定 302
8.2.2 模具零件的设计及标准的选用 303
8.2.3 模具总装配图的内容及绘制要求 303
8.2.4 模具零件图绘制 305
8.2.5 设计说明书的编写 306
8.3 冲压模具材料及热处理 306
8.4 冲压工艺与模具设计举例 308
思考与练习题 320
参考文献 321