第1章 绪论 1
1.1 复杂机械产品及其研究背景和意义 1
1.1.1 传统机械与现代机械 1
1.1.2 复杂机械产品 3
1.1.3 复杂机械产品研究背景 5
1.1.4 复杂机械产品研究重要性 7
1.2 制造系统与复杂机械产品制造 9
1.2.1 制造系统及其类型 9
1.2.2 制造概念体系 13
1.3 复杂机械产品制造 14
1.3.1 复杂机械产品制造特征 14
1.3.2 理论和方法 15
1.3.3 分解是复杂机械产品制造常用方法 17
1.3.4 复杂机械产品制造函待解决的关键问题 19
1.4 研究内容及结构 21
参考文献 23
第2章 模块化集成制造体系 27
2.1 模块化设计及应用 27
2.1.1 模块和模块化 27
2.1.2 模块化设计 30
2.1.3 模块化应用 32
2.2 模块化集成框架 34
2.2.1 模块化集成思想基础 34
2.2.2 模块化集成制造框架 36
2.2.3 模块化集成制造关键问题 38
2.3 参数化模块 41
2.3.1 模块概念 41
2.3.2 模块处理 42
2.3.3 模块参数确定过程 44
2.4 模块化集成制造的影响 45
2.4.1 与模块化设计比较 45
2.4.2 产品制造模式和管理 46
2.4.3 对产品设计的影响 47
2.4.4 经济和社会效益 48
2.5 本章小结 49
参考文献 50
第3章 模块化分解 54
3.1 分解概述 54
3.1.1 系统分解目的、依据和类型 54
3.1.2 模块化分解 56
3.2 分解对象及建模 58
3.2.1 功能体系是分解对象 58
3.2.2 需求工程是分解的前提 59
3.2.3 功能建模是分解的基础 62
3.2.4 功能建模方法 62
3.3 基于功能元的模块化分解 67
3.3.1 功能元集合模块化 67
3.3.2 流图通路法 70
3.4 基于DSM的聚类模块化分解 75
3.4.1 基于DSM的功能关系 75
3.4.2 基于功能的聚类模块化分解 78
3.4.3 模糊聚类模块化分解 80
3.5 基于灵敏度的模块化分解 84
3.5.1 灵敏度分析 84
3.5.2 灵敏度计算 85
3.5.3 灵敏度分析步骤 89
3.6 本章小结 91
参考文献 91
第4章 模块求解 96
4.1 模块求解概述 97
4.1.1 求解形式——设计与生产 97
4.1.2 求解内容 98
4.2 理论求解模块化 99
4.2.1 图纸模块化 100
4.2.2 报告模块化 102
4.2.3 模块化的意义 104
4.3 面向生产的设计 105
4.3.1 制造系统目标 105
4.3.2 成本与精度关系 106
4.3.3 质量与成本决策 107
4.4 本章小结 110
参考文献 111
第5章 模块集成 112
5.1 集成概述 113
5.1.1 集成对象及关系 113
5.1.2 模型与接口 115
5.1.3 集成框架体系 117
5.2 集成序列规划 118
5.2.1 基于优先约束关系的集成序列生成 119
5.2.2 基于拆卸法求解集成序列 121
5.2.3 模块化序列规划及其表达 122
5.3 集成路径规划 125
5.3.1 路径规划内容 125
5.3.2 碰撞检测技术 126
5.4 模块集成资源规划 127
5.4.1 集成时间是资源也是约束 128
5.4.2 集成信息资源 130
5.4.3 集成支撑资源 130
5.4.4 集成平台 132
5.5 本章小结 133
参考文献 134
第6章 制造过程与支撑技术 136
6.1 概述 136
6.1.1 过程模型分类 137
6.1.2 串行与并行过程模式 140
6.1.3 过程建模与仿真 140
6.2 制造过程分析 141
6.2.1 多域映射的制造过程 141
6.2.2 域内关系DSM描述 142
6.2.3 域间关系DMM 147
6.2.4 多域映射分析 151
6.3 过程数据一致性 153
6.3.1 数据一致性 153
6.3.2 工程变更 154
6.3.3 变更传播 154
6.3.4 变更传播与数据一致性 155
6.4 模块化集成制造过程 156
6.4.1 复杂产品制造过程 156
6.4.2 模块化集成的过程 158
6.4.3 模块化集成制造的过程差异 159
6.4.4 集成制造中的现代方法 163
6.5 本章小结 164
参考文献 164
概要 168
SUMMARY 170