第1章 Mastercam X2概述 1
1.1 Mastercam X2系统概述 1
1.1.1 Mastercam X2的模块组成及功能 1
1.1.2 Mastercam X2的主要特点 2
1.2系统的启动与退出 2
1.3系统工作界面 3
1.4 Mastercam X2的命令输入 7
1.5自动抓点方式设置 9
1.6文件管理 9
1.7系统规划 13
1.8实例 19
本章小结 21
习题 21
第2章 二维图形的绘制与编辑 22
2.1二维图形的绘制 22
2.1.1点 22
2.1.2直线 26
2.1.3圆弧 30
2.1.4矩形 34
2.1.5正多边形 36
2.1.6椭圆 37
2.1.7图形文字 38
2.1.8倒圆角 39
2.1.9倒角 41
2.1.10样条曲线 42
2.2图素的选取 45
2.2.1通用选择方法 45
2.2.2串联 49
2.3图形的编辑 52
2.3.1删除 52
2.3.2修整 54
2.3.3转换 58
2.4图形标注与图案填充 67
2.4.1标注设置 68
2.4.2标注 72
2.4.3标注编辑 75
2.4.4图案填充 75
2.5二维绘图综合实例 76
本章小结 80
习题 81
第3章 曲面造型 84
3.1曲面造型环境设置 84
3.1.1坐标系 85
3.1.2构图平面 86
3.1.3工作深度（Z） 87
3.1.4屏幕视角 88
3.2创建线架模型 88
3.3创建曲面 92
3.3.1曲面的基本概念 92
3.3.2创建基本曲面 93
3.3.3由线架模型生成曲面 98
3.3.4由实体抽取曲面 107
3.4编辑曲面 107
3.4.1曲面倒圆角 107
3.4.2曲面补正 111
3.4.3曲面修整 112
3.4.4曲面延伸 115
3.4.5边界延伸 116
3.4.6曲面打断 117
3.4.7恢复修整 117
3.4.8填补孔洞 118
3.4.9恢复边界 118
3.4.10曲面熔接 118
3.5创建曲面曲线 121
3.6曲面造型综合实例 124
本章小结 128
习题 129
第4章 实体造型 132
4.1创建实体 133
4.1.1创建基本实体 133
4.1.2拉伸实体 133
4.1.3旋转实体 137
4.1.4扫描实体 138
4.1.5举升实体 138
4.1.6由曲面生成实体 139
4.2编辑实体 140
4.2.1布尔运算 141
4.2.2倒圆角 143
4.2.3倒角 147
4.2.4抽壳 149
4.2.5修剪 149
4.2.6加厚 150
4.2.7移除面 150
4.2.8牵引面 151
4.3实体管理器 152
4.4生成工程图 154
4.5实体造型综合练习 155
本章小结 159
习题 159
第5章 二维铣削加工 162
5.1 Mastercam X2系统的CAM基础 162
5.1.1 Masterm的CAM功能 162
5.1.2利用Mastercam X2进行数控编程的一般流程 163
5.1.3素材设置 164
5.2外形铣削加工 166
5.2.1加工起点及方向的设置 167
5.2.2刀具参数设置 167
5.2.3铣削参数设置 174
5.2.4操作管理 179
5.2.5加工模拟 181
5.2.6产生后置处理程序 183
5.2.7外形铣削加工的技术要点 184
5.2.8外形铣削加工实例 184
5.3挖槽加工 186
5.3.1刀具参数设置 186
5.3.2挖槽参数设置 186
5.3.3粗、精加工参数设置 188
5.3.4后置处理及真实感模拟 192
5.3.5挖槽加工中的其他加工方法 193
5.3.6挖槽加工中应注意的问题 195
5.3.7挖槽加工实例 195
5.4平面铣削加工 197
5.4.1平面铣削参数设置 197
5.4.2平面铣削加工实例 199
5.5钻孔加工 200
5.5.1钻削点的选择 200
5.5.2钻孔方式 202
5.5.3钻孔参数设置 202
5.5.4钻孔加工实例 203
5.6其他二维加工 204
5.6.1雕刻加工 205
5.6.2全圆路径 206
5.7刀具路径的编辑 209
5.7.1刀具路径的修剪 209
5.7.2刀具路径的转换 210
本章小结 213
习题 214
第6章 三维铣削加工 216
6.1曲面加工共同参数 216
6.1.1曲面加工共同选项 216
6.1.2刀具参数设置 218
6.1.3曲面加工参数设置 218
6.2曲面粗加工 220
6.2.1平行铣削粗加工 220
6.2.2放射状粗加工 225
6.2.3投影粗加工 227
6.2.4流线粗加工 228
6.2.5等高外形粗加工 230
6.2.6挖槽粗加工 232
6.2.7残料粗加工 233
6.2.8钻削式粗加工 234
6.3曲面精加工 235
6.3.1平行铣削精加工 235
6.3.2平行式陡斜面精加工 236
6.3.3放射状精加工 237
6.3.4投影精加工 237
6.3.5流线精加工 238
6.3.6等高外形精加工 238
6.3.7浅平面精加工 239
6.3.8交线清角精加工 240
6.3.9残料精加工 240
6.3.10环绕等距精加工 241
6.3.11熔接精加工 242
6.4曲面加工综合实例 243
本章小结 253
习题 254
第7章 铣削加工综合实例 256
7.1工艺分析 257
7.1.1主轴转速和进给速度的计算 257
7.1.2零件的形状分析 257
7.1.3数控加工工艺设计 257
7.2绘制三维线架 258
7.2.1设置工作环境 258
7.2.2绘制线架 259
7.3绘制曲面 261
7.3.1绘制扫描曲面 261
7.3.2绘制昆氏曲面 262
7.4绘制实体 262
7.4.1绘制拉伸实体 262
7.4.2利用曲面修剪实体 262
7.4.3隐藏图素 263
7.4.4实体顶部倒圆角 263
7.4.5实体抽壳 264
7.4.6绘制止口 264
7.5模具加工用面与边界线 265
7.5.1生成凸模所用型芯面 265
7.5.2生成止口及分型面边界线 265
7.5.3绘制分型面 266
7.5.4凸模加工用面 266
7.6凸模加工刀具路径生成 266
7.6.1选择铣削加工系统 266
7.6.2设置工件毛坯 267
7.6.3挖槽加工法粗加工分型面 267
7.6.4平行铣削加工法粗加工型芯面 269
7.6.5挖槽加工法精加工分型面 270
7.6.6外形铣削加工法精加工止口顶面 271
7.6.7等高外形法半精加工型芯曲面 272
7.6.8浅平面加工法精加工型芯曲面 273
7.7后置处理 274
7.8存档 275
7.9加工操作 275
本章小结 275
习题 276
第8章 车削加工 277
8.1车削加工基础知识 277
8.1.1数控车床坐标系 277
8.1.2车削加工中零件图形的要求 278
8.1.3刀具管理和刀具参数 278
8.1.4工件设置 282
8.2粗车、精车 284
8.2.1粗车 284
8.2.2精车 287
8.3车螺纹 287
8.4切槽加工 290
8.5车端面 294
8.6截断车削加工 295
8.7钻孔加工 296
8.8简式加工 298
8.8.1简式粗车加工 298
8.8.2简式精车加工 298
8.8.3简式径向车削加工 299
8.9车削加工典型实例 300
8.9.1工艺分析与操作步骤 300
8.9.2选择车削加工系统 301
8.9.3设置工件毛坯 301
8.9.4车端面 302
8.9.5粗车外形 303
8.9.6精车外形 305
8.9.7切槽 307
8.9.8车螺纹 310
8.9.9实体加工模拟 311
8.9.10生成数控NC程序 312
本章小结 313
习题 313
参考文献 314