第1章 我的精益实践之旅：11家公司的转型 1
迪尔公司（Deere＆Company） 1
罗克韦尔国际公司（Rockwell International） 2
杰克制动（丹纳赫）（Jake Brake（Danaher）） 4
HON公司 6
本章总结 7
第2章 精益是什么 8
丰田做了什么 8
两大支柱 8
识别和消除浪费 9
一个问题识别和问题解决系统 12
六西格玛还是精益生产，或两者兼有？ 13
本章总结 14
参考文献 14
第3章 度量可以是容易的 15
了解财务指标：个人的例子 15
丰田的真北（True North）指标 16
多高才算高 18
详述真北指标 23
质量改进 23
运输／交付时间／流程改进 24
成本／生产率改进 27
人才培育 29
将真北指标与财务指标相关联 31
本章总结 33
参考文献 33
第4章 价值流分析提供了改进计划，通过“改善活动”促其实施 34
创建一个初始状态的VSA 35
初始状态的VSA和真北指标 36
帮你发现浪费 36
用头脑风暴法来建立理想状态价值流 37
创建一个未来状态的价值流 38
改进目标 39
工作计划和职责 42
5倍规则 42
典型价值流 46
一周改善活动的动力 49
本章总结 53
参考文献 53
第5章 组织实践策略 54
n/10规则 54
设计改进团队 57
关键活动失效模式 58
3％方针 59
为全职改进团队挑选成员 61
为专职精益团队挑选领导 62
Watlow的3％经验 63
管理团队 64
调配 66
其他精益培训 68
本章总结 69
第6章 组织战略实践 70
理解监管 70
浸入式管理 71
指导联盟 72
沟通（信息共享） 74
精益模拟 74
战略部署 75
“抗体” 78
年复一年的精益改革 79
第一年 79
第二年 80
第三年 80
第四年 81
本章总结 81
第7章 营造精益文化 82
定义企业文化 82
精益／丰田文化的组成元素 84
服务客户／客户至上 85
无论如何，寻找正确的 85
谨慎决策，快速执行 85
直面不足 86
带着尊重，真诚表达 87
走、看、听和学习（现地现物） 87
完成有意义的挑战 88
做一个指导者和榜样 88
实施计划 89
为团队提供个人经验的指导 90
每日改进 91
挑战你的团队来扩展知识 92
本章总结 93
最后的思考 93
作者提示 94
参考文献 95
附录A 精益教程 96
高管的顶级工具 96
TVSA 96
战略部署 97
A3 99
主要提高质量的工具 100
五个为什么 100
TQM的七个基本工具 100
防错系统 101
信号板（安灯系统） 102
质量检查 104
专用于流动与交付时间的工具 105
设置时间 105
看板 106
3P 107
2P 108
标准作业：着重于成本和生产率的工具 109
专注于人才培育的工具 113
参与活动 114
5S（或者6S） 114
符合人体工程学的持续改善 115
提案制度 116
主要面向新产品开发的工具 116
早期决定 116
强制创新（或基于集合的并行产品开发） 116
客户之声（VOC）／质量功能展开（QFD） 117
卡诺（Kano）分析 118
丰田的obeya团队管理 118
总结 120
附录B 建立一个可持续发展的精益文化——Watlow模式（The Watlow Way） 121
背景 121
开始我们的精益转型 123
Watlow模式 125
Watlow模式的实施：行为建设 129
Watlow模式的建立 129
行为实践（领导言行一致） 130
Watlow模式与人员选择过程的结合 131
让我们的成员全身心地参与 133
人才培育与领导力 134
结果 136
可持续发展的挑战 136
附录C Watlow企业的可视化管理系统——任务控制 138
Watlow的任务控制过程 139
每周任务控制 140
每月任务控制 143
第一天：企业任务控制 143
第二天：企业任务控制 147
企业任务控制历史 148
附录D Slmpler持续转型的起源 150
持续转型：大的蓝图 151
第一阶段：致力于一个新的改进系统 153
第二阶段：加速能力和性能 155
第三阶段：持续转型 156
改变的维度：人才培育 157
改变的维度：调准结构／文化 159
改变的维度：工具 159
改变的维度：结果 160
附录E 美陆军红河军械库——通过领导力促进精益化 161
背景 161
一个强大的动力：BRAC 162
新领导和新焦点 163
加速精益求生存 166
以加速的节拍聚焦价值流“模型” 171
为成功投资 172
浸入式领导 173
文化转型 176
保持势头 177
附录F 一种采用精益原则的新的产品设计系统 178
崇拜权衡曲线 179
保持它彻底简单 179
承诺点的重要性 181
探索子阶段 182
执行子阶段 184
使用精益原则的用于新产品设计的工具 186
附录G Autollv公司授权解决问题 188
改进的演变 189
唤醒沉睡的巨人 190
改变问题模式 192
对改变进行管理 193
从根本上解决问题 193
第一步：组成一个团队 194
第二步：描述问题 194
第三步：实施控制行动 195
第四步：确定根本原因 196
第五步：选择并实施纠正措施 197
第六步：评估结果 198
第七步：防止复发 198
第八步：识别成功 198
简单的数学问题 198
作者提示 199