第一章 振动原理 1
第一节 绪论 1
第二节 定义和术语 2
第三节 基本运动 17
第四节 向量和调制 20
习题 23
第二章 数据采集 25
第一节 简介 25
第二节 信号的类型 25
第三节 数据采集的基本原理 26
第四节 模入信号的连接方式 28
第五节 数据采集（DAQ）卡 31
第六节 数据采集软件 34
第七节 不良数据的识别 34
第八节 接近传感器 39
习题 40
第三章 信号处理 42
第一节 有效值、峰值检测 42
第二节 模拟量/数字量转换 45
第三节 模拟采样 采样定理（抗混迭采样频率采样长度 频率分辨率 带宽） 47
第四节 傅里叶变换（FFT计算） 50
第五节 时间窗 54
第六节 滤波器：低通、高通、带通 56
第七节 降噪（平均，同步） 57
第八节 动态范围 60
第九节 频谱图像 61
习题 65
第四章 状态监测 67
第一节 计算机数据库建立和维护 67
第二节 机器评价与优先次序排列 70
第三节 监测方案设计 71
第四节 报警设置：窄带、包络 73
第五节 基线评估、趋势分析 74
第六节 巡检路径规划 76
第七节 可选用的技术 76
第八节 故障状态识别 81
习题 82
第五章 故障分析 84
第一节 谱分析、谐波、边带 84
第二节 质量不平衡 89
第三节 不对中 92
第四节 机械松动 96
第五节 轴承缺陷：滚动元件、轴颈 99
第六节 电动机缺陷 107
第七节 齿轮箱分析 111
第八节 共振与临界转速 119
第九节 一般故障识别 120
习题 127
第六章 校对运作 129
第一节 轴系对中 129
第二节 现场平衡 133
第三节 更换机器部件 140
第四节 隔振及阻尼 158
第五节 共振控制 163
第六节 基本维修运作 164
习题 174
第七章 设备知识 176
第一节 电动机、发电机及其拖动 176
第二节 泵类、风机 177
第三节 蒸汽轮机、燃气轮机 180
第四节 压缩机 183
第五节 往复机械 184
第六节 轧钢机、造纸机、其他流程设备 186
第七节 金属切屑机床 189
第八节 结构、管系 191
第九节 齿轮、齿轮箱 199
第十节 滚动轴承 201
第十一节 滑动轴承 204
第十二节 联轴器、皮带 205
习题 209
第八章 验收与测试 211
第一节 测试方法 212
第二节 技术规范和标准 219
第三节 验收报告 220
第九章 设备测试及诊断 224
第一节 模态分析 224
第二节 冲击脉冲测试 235
第三节 扭转振动 237
第四节 瞬态分析 239
第五节 两通道信号互相关性 240
习题 240
第十章 参考标准 243
第一节 国际标准化组织（ISO）的相关标准文件 243
第二节 国际电工委员会（IEC）的相关标准 245
第三节 相关的国家、行业标准 246
第十一章 作出报告及编写文件 252
第一节 作出报告及编写文件的要求 252
第二节 作出报告及编写文件的内容 252
第三节 作出报告及编写文件的格式 253
第四节 做出报告及编写文件的管理 253
第五节 状态监测与振动诊断工作的任务 253
第六节 状态监测报告 254
第七节 振动诊断报告 254
第十二章 故障烈度确定 261
第一节 基本概念 261
第二节 振动烈度标准 263
第三节 振动烈度指标的故障判断应用实例 265
第十三章 转子/轴承动力学 272
第一节 转子动力学特性 272
第二节 滑动轴承动力学特性 275
第三节 转轴弯曲的故障机理与诊断 276
第四节 喘振机理与诊断 278
参考文献 281