第一章 腐蚀与防护的基础知识 1
1．什么是腐蚀？ 1
2．金属为什么会发生腐蚀？ 1
3．为什么说金属腐蚀是一个十分复杂的过程？ 2
4．金属腐蚀对日常生活和国民经济有多大的危害？ 2
5．对金属腐蚀如何分类？ 2
6．金属腐蚀受哪些因素影响？ 3
7．什么是化学腐蚀？ 3
8．什么是电化学腐蚀？ 3
9．什么是干腐蚀（高温气体腐蚀）？ 4
10．什么是湿腐蚀（水溶液腐蚀）？ 4
11．什么叫腐蚀电位？ 4
12．什么叫腐蚀电流？ 4
13．如何表示腐蚀程度？如何区分腐蚀等级？ 4
14．什么是高温氧化腐蚀？ 5
15．影响高温氧化腐蚀速度的因素有哪些？ 6
16．什么是高温硫化腐蚀？ 7
17．什么是全面腐蚀？ 9
18．什么是局部腐蚀？ 9
19．局部腐蚀都有哪些类型？ 9
20．什么是点蚀？ 9
21．什么是点蚀系数？ 10
22．从哪几个方面来评定点蚀引起的破坏？ 10
23．点蚀形貌有哪些？ 10
24．什么是缝隙腐蚀？ 10
25．什么是浓差腐蚀？ 11
26．什么是垢下腐蚀？ 11
27．什么是电偶腐蚀？ 11
28．什么是晶间腐蚀？ 12
29．什么是选择性腐蚀？ 13
30．在力学和腐蚀共同作用下，可能发生什么腐蚀？ 13
31．什么是应力腐蚀开裂？ 13
32．应力腐蚀开裂的特点是什么？ 14
33．炼油设备中常发生应力腐蚀的情况有哪些？ 14
34．什么是磨损腐蚀（磨蚀）？ 15
35．什么是腐蚀疲劳？ 15
36．什么是氢致开裂？ 15
37．什么是氢腐蚀？ 15
38．什么是析氢腐蚀？ 16
39．析氢腐蚀有什么特点？它的影响因素是什么？ 16
40．什么是吸氧腐蚀？ 17
41．吸氧腐蚀有什么特点？ 17
42．析氢腐蚀与吸氧腐蚀的区别是什么？ 18
43．什么是空泡腐蚀？ 18
44．什么叫露点？什么叫露点腐蚀？ 19
45．硫酸露点腐蚀是如何产生的？ 19
46．如何防止硫酸露点腐蚀？ 19
47．什么是生物腐蚀？ 20
48．什么叫腐蚀裕度？ 21
49．如何评定腐蚀程度？ 21
50．什么叫缓蚀剂？它有什么特点？ 23
51．什么叫缓蚀效率？缓蚀效率受什么因素影响？ 23
第二章 劣质原油的腐蚀性 25
1．原油一般都有哪些性质？如何分类？ 25
2．何谓劣质原油？ 26
3．含硫原油如何分类？ 26
4．含硫原油有什么特点？ 26
5．加工高硫原油首先遇到是问题是什么？ 27
6．原油中的硫一般以什么形式存在？ 27
7．原油中有哪些硫化物？ 27
8．什么叫活性硫？什么叫非活性硫？ 27
9．为什么说原油中的总含硫量与腐蚀性之间并无精确的对应关系？ 28
10．元素硫、硫醇、硫化氢、二硫化物在原油中是如何分布的？它们的腐蚀性怎样？ 28
11．高温硫化物的腐蚀环境指的是什么？ 31
12．炼油装置典型的高温硫化氢腐蚀环境有哪些？ 31
13．高温硫腐蚀机理是什么？ 31
14．高温硫腐蚀的影响因素是什么？ 32
15．高温硫腐蚀的防护主要靠什么？ 33
16．什么是低温硫腐蚀？ 33
17．炼油装置中典型的低温硫腐蚀环境有哪些？ 33
18．HCl+H2S+H2O型腐蚀环境主要发生在什么部位？应如何应对？ 33
19．HCN+H2S+H2O型腐蚀环境主要发生在什么部位？应如何应对？ 34
20．RNH2（乙醇胺）＋CO2+H2S+H2O型腐蚀环境主要发生在什么部位？应如何应对？ 35
21．NH4Cl+NH4HS结垢腐蚀环境主要发生在什么部位？应如何应对？ 35
22．CO2+H2S+H2O型腐蚀环境主要发生在什么部位？应如何应对？ 36
23．H2S+H2O型腐蚀环境主要发生在什么部位？应如何应对？ 37
24．停工期间连多硫酸腐蚀主要发生在什么部位？应如何应对？ 37
25．高温烟气硫酸露点腐蚀主要发生在什么部位？应如何应对？ 38
26．停工期间硫化亚铁自燃主要发生在什么部位？应如何应对？ 39
27．含酸原油有什么特点？ 40
28．含酸原油有哪些加工模式对规避腐蚀较为有利？ 40
29．含酸原油如何分类？ 40
30．环烷酸是什么？ 41
31．酸值的含义是什么？酸值的大小对设备腐蚀有何影响？ 41
32．环烷酸腐蚀机理是什么？ 42
33．影响环烷酸腐蚀的因素有哪些？ 42
34．如何控制环烷酸腐蚀？ 43
35．什么是湿硫化氢腐蚀环境？ 44
36．湿硫化氢腐蚀环境主要存在于炼油厂的哪些部位？ 44
37．湿硫化氢的腐蚀机理是什么？ 45
38．何谓HB（氢鼓泡）？ 45
39．何谓HIC（氢致开裂）？ 45
40．何谓SSCC（硫化物应力腐蚀开裂）？ 46
41．何谓SOHIC（应力导向氢致开裂）？ 46
42．中东高硫原油的特点是什么？ 46
43．典型中东高硫原油的硫分布是怎样的？ 47
44．高含硫原油主要的硫腐蚀形态有哪些？ 50
45．高温硫腐蚀特点和机理？ 51
46．原油中硫的形态有哪些？ 51
47．中东原油的硫化物大体是如何分布的？ 51
48．低温硫腐蚀特点和机理是什么？ 53
49．日本、韩国炼油企业加工中东原油的硫控制指标是多少？ 55
第三章 炼油装置的腐蚀类型、部位及原因 57
1．炼油装置可能发生的电化学腐蚀有哪些？ 57
2．HCl-H2S-H2O的腐蚀主要由什么引起？ 57
3．HCl-H2S-H2O的腐蚀是怎样进行的？ 57
4．HCl-H2S-H2O体系腐蚀部位主要集中在哪里？ 58
腐蚀最为严重的部位在哪里？ 58
5．HCl-H2S-H2O体系的腐蚀形态是什么？ 59
6．影响HCl-H2S-H2O腐蚀的主要因素是什么？ 59
7．HCl来源于哪里？ 59
8．什么叫不可抽提的氯化物？ 59
9．不可抽提的氯化物有什么危害？ 60
10．原油中有机氯的来源主要是什么？ 60
11．在低温下，H2S腐蚀仅发生在什么环境？ 60
12．为什么由H2S引起的腐蚀一般都表现为非均匀腐蚀？ 60
13．H2S-H2O的腐蚀机理是什么？ 61
14．湿硫化氢对钢的均匀腐蚀有什么特点？ 61
15．氢鼓泡和氢脆是如何发生的？ 62
16．硫化物应力腐蚀开裂发生的条件是什么？ 62
17．pH值与硫化物应力腐蚀开裂的关系是什么？ 62
18．影响低温H2S-H2O型硫化物腐蚀开裂的因素有哪些？ 63
19．HCN-NH3-H2S-H2O腐蚀介质是如何形成的？ 63
20．氰离子在H2S-H2O溶液中起什么作用？ 64
21．氰化物在催化装置的吸收解吸系统中是如何促进腐蚀的？ 64
22．HCN-NH3-H2S-H2O的腐蚀主要发生在什么部位？腐蚀特征是什么？ 65
23．炼油装置的CO2来源有哪些？ 65
24．CO2腐蚀机理是什么？ 65
25．脱硫装置的再生塔顶的冷凝冷却系统主要腐蚀因素是什么？ 66
26．为什么在主要处理CO2的装置（如干气脱硫）比主要处理H2S装置（如液化石油气脱硫）的腐蚀要严重？ 66
27．RNH2（乙醇胺）-CO2-H2S-H2O型腐蚀主要形态是什么？ 67
28．低温烟气的硫酸露点腐蚀多发生在什么部位？ 67
29．连多硫酸是怎样产生的？ 67
30．什么情况易发生连多硫酸腐蚀？ 68
31．连多硫酸腐蚀最易发生的部位是什么？ 68
32．连多硫酸应力腐蚀开裂与什么有关？ 68
33．炼油装置可能发生的高温腐蚀有哪些？ 68
34．系统中S-H2S-RSH（硫醇）型腐蚀环境是怎么构成的？ 69
35．硫化物的高温腐蚀实质是什么？ 69
36．S-H2S-RSH腐蚀的影响因素有哪些？ 69
37．高温S-H2S-RSH腐蚀主要发生在什么部位？ 70
38．高温S-H2S-RSH腐蚀形态如何？ 71
39．环烷酸的腐蚀特性是什么？ 71
40．在环烷酸介质中材料的耐蚀性受哪些因素的影响？ 72
41．环烷酸腐蚀主要集中在哪里？ 75
42．在H2-H2S（300～500℃）腐蚀中，H2起什么作用？ 75
43．H2-H2S腐蚀受什么因素影响？ 75
44．高温H2-CO2-H2O系统的腐蚀是怎样形成的？ 76
45．为什么高温H2-CO2-H2O的渗碳作用会引起材料失效？ 76
46．高温氢腐蚀的特点是什么？ 77
47．影响高温氢腐蚀的因素是什么？ 78
48．为什么烟气能对加热炉产生高温氧化化学腐蚀？ 78
49．高温烟气的腐蚀机理是什么？ 78
50．常减压蒸馏装置主要腐蚀类型有哪些？可能发生的部位在哪里？ 79
51．延迟焦化装置主要腐蚀类型有哪些？可能发生的部位在哪里？ 80
52．催化裂化装置主要腐蚀类型有哪些？可能发生的部位在哪里？ 80
53．催化重整装置主要腐蚀类型有哪些？可能发生的部位在哪里？ 82
54．加氢裂化装置主要腐蚀类型有哪些？可能发生的部位在哪里？ 82
55．制氢装置主要腐蚀类型有哪些？可能发生的部位在哪里？ 83
56．加氢精制装置主要腐蚀类型有哪些？可能发生的部位在哪里？ 84
57．脱硫装置主要腐蚀类型有哪些？可能发生的部位在哪里？ 84
58．硫磺回收装置主要腐蚀类型有哪些？可能发生的部位在哪里？ 84
59．硫磺尾气脱硫装置主要腐蚀类型有哪些？可能发生的部位在哪里？ 85
60．HF烷基化装置主要腐蚀类型有哪些？可能发生的部位在哪里？ 85
61．酸性水汽提装置主要腐蚀类型有哪些？可能发生的部位在哪里？ 85
62．糠醛、酮苯、白土和丙烷脱沥青装置主要腐蚀类型有哪些？ 86
63．糠醛精制装置易腐蚀部位主要发生在什么地方？ 86
64．酮苯脱蜡易腐蚀部位主要发生在什么地方？ 86
65．白土精制易腐蚀部位主要发生在什么地方？ 86
第四章 腐蚀失效分析与监检测方法 87
1．何为腐蚀失效？ 87
2．腐蚀失效分析的目的是什么？ 87
3．腐蚀失效分析的基本原则是什么？ 87
4．腐蚀失效分析的步骤有哪些？ 88
5．腐蚀失效分析方法有哪些？ 89
6．如何进行腐蚀失效构件的工况因素调查？ 89
7．怎样复查腐蚀失效构件性能？ 90
8．对腐蚀失效构件如何取样？ 90
9．对腐蚀失效构件如何进行宏观分析？ 92
10．对腐蚀失效构件如何进行化学分析？ 93
11．对腐蚀失效构件怎样进行力学性能检验？ 94
12．对腐蚀失效构件如何进行无损检测？ 95
13．对腐蚀失效构件如何进行显微分析？ 96
14．对腐蚀失效构件如何进行断口分析？断口的分类有哪些？ 98
15．对腐蚀失效构件如何进行重演性试验？ 99
16．如何制定构件过早腐蚀失效的防范措施？ 100
17．为什么要进行腐蚀监检测？ 102
18．腐蚀监检测的目的是什么？ 102
19．腐蚀监检测的方法有哪些？ 103
20．炼油厂常用的腐蚀监检测方法有哪些？ 103
21．何为定点测厚技术？ 103
22．定点测厚的布点原则是什么？ 104
23．定点测厚的频率应如何确定？ 105
24．怎样进行定点测厚？ 106
25．何谓电阻探针腐蚀在线监测系统？ 108
26．何谓电感探针腐蚀在线监测系统？ 109
27．何谓电化学探针腐蚀在线监测系统？ 109
28．什么是腐蚀挂片监测？ 110
29．什么是腐蚀介质监测分析？ 110
30．炼油厂常用腐蚀介质分析方法有哪些？ 111
31．常减压装置应进行哪些与腐蚀相关的化学分析项目及分析频次？ 112
32．催化装置应进行哪些与腐蚀相关的化学分析项目及分析频次？ 112
33．焦化装置应进行哪些与腐蚀相关的化学分析项目及分析频次？ 115
34．加氢装置应进行哪些与腐蚀相关的化学分析项目及分析频次？ 116
35．重整装置应进行哪些与腐蚀相关的化学分析项目及分析频次？ 117
36．制氢装置应进行哪些与腐蚀相关的化学分析项目及分析频次？ 118
37．减粘裂化装置应进行哪些与腐蚀相关的化学分析项目及分析频次？ 118
38．糠醛精制装置应进行哪些与腐蚀相关的化学分析项目及分析频次？ 119
39．酮苯脱蜡装置应进行哪些与腐蚀相关的化学分析项目及分析频次？ 120
40．MTBE装置应进行哪些与腐蚀相关的化学分析项目及分析频次？ 120
41．脱硫装置应进行哪些与腐蚀相关的化学分析项目及分析频次？ 120
42．污水汽提装置应进行哪些与腐蚀相关的化学分析项目及分析频次？ 121
43．硫磺回收装置应进行哪些与腐蚀相关的化学分析项目及分析频次？ 121
44．锅炉水处理装置应进行哪些与腐蚀相关的化学分析项目及分析频次？ 123
45．氢氟酸烷基化装置腐蚀检测如何进行？ 123
46．硫酸烷基化装置腐蚀检测如何进行？ 123
47．为什么要开展装置停工期间的腐蚀检查？ 124
48．如何组织装置停工期间的腐蚀检查？ 124
49．装置停工检修常用的腐蚀检查方法有哪些？ 124
50．腐蚀监测位置的确定通常需注意哪些部位？ 126
51．如何确定炼油厂主要装置的腐蚀监测重点部位？ 126
52．在设计腐蚀监测位置时应注意哪些问题？ 127
第五章 炼油装置的常用材料及选择 128
1．炼油厂设备及管道所用材料的基本性能要求是什么？ 128
2．炼油厂常用的金属材料有哪些？ 128
3．什么是钢？什么是低碳钢？ 128
4．什么是低合金结构钢？ 129
5．在选用抗氢钢时，如何正确理解“纳尔逊（Nelson）曲线”？ 129
6．什么是不锈钢？ 131
7．最常用的不锈钢有哪些？其化学成分如何？ 131
8．不锈钢中的合金元素有何作用？ 134
9．如何识别国内外的不锈钢材料牌号？ 135
10．什么叫镇静钢？什么叫沸腾钢？两者有何区别？ 138
11．什么叫固溶化处理？ 138
12．什么叫Cr-Ni奥氏体不锈钢的敏化范围？ 138
13．什么叫稳定化处理？固溶处理对奥氏体不锈钢的性能起什么作用？ 138
14．装置设备和管道设计选材应符合哪些可靠性原则？ 138
15．设计选材应符合哪些经济性原则？ 141
16．设计选材应怎样考虑结构设计的影响？ 141
17．湿硫化氢应力腐蚀环境指的是什么？ 141
18．湿硫化氢（H2S+H2O）腐蚀环境的选材要求是什么？ 141
19．盐酸（HCl+H2O）的腐蚀环境怎样？设计选材应如何考虑？ 143
20．高温硫腐蚀环境怎样？ 144
21．怎样考虑高温硫腐蚀环境的设计选材？ 144
22．高温临氢环境指的是什么？ 145
23．高温临氢环境的设计选材应如何考虑？ 145
24．高温氢气和硫化氢共存时的腐蚀环境有什么特点？ 145
25．高温氢气和硫化氢共存时的腐蚀环境的设计选材应如何考虑？ 145
26．环烷酸腐蚀环境下的选材原则是什么？ 151
27．加工高硫、高酸原油的常减压装置在用设备及管道选材要求是什么？ 151
28．加工高硫、高酸原油的延迟焦化装置在用设备及管道选材要求是什么？ 152
29．加工高酸原油的催化裂化装置在用设备及管道选材要求是什么？ 153
30．加工高硫、高酸原油的加氢裂化装置在用设备及管道选材要求是什么？ 153
31．加工高硫、高酸原油的加氢精制装置在用设备及管道选材要求是什么？ 154
32．常压蒸馏装置使用的材料及腐蚀和损伤特征是什么？ 156
33．减压蒸馏装置使用的材料及腐蚀和损伤形态是什么？ 161
34．轻质油加氢脱硫装置使用的材料及腐蚀和损伤特征是什么？ 163
35．石脑油加氢脱硫装置使用的材料及腐蚀和损伤特征是什么？ 164
36．催化重整装置使用的材料及腐蚀和损伤特征是什么？ 166
37．连续再生式催化重整装置使用的材料及腐蚀和损伤特征是什么？ 168
38．重质油加氢脱硫和加氢裂化装置使用的材料及腐蚀和损伤特征是什么？ 172
39．流化催化裂化装置使用的材料及腐蚀和损伤特征是什么？ 177
40．制氢装置使用的材料及腐蚀和损伤特征是什么？ 180
41．硫磺回收装置使用的材料及腐蚀和损伤特征是什么？ 184
第六章 炼油装置的常用防护措施 187
1．什么是工艺防腐？ 187
2．常减压装置的处理量及原料质量应如何控制？ 187
3．常减压装置的加热炉防腐操作应如何控制？ 187
4．常减压装置的电脱盐操作应如何控制？ 188
5．常减压装置常压塔顶如何防腐？ 191
6．常减压装置怎样注中和剂？ 191
7．常减压装置怎样注缓蚀剂？ 191
8．常减压装置怎样注水？ 191
9．常减压装置塔顶冷凝水的控制指标是多少？ 192
10．常减压装置怎样注高温缓蚀剂？ 193
11．催化裂化装置的处理量及原料质量应如何控制？ 193
12．催化裂化装置烟气系统的防腐操作应如何控制？ 193
13．催化裂化装置分馏塔顶低温系统的防腐操作应如何控制？ 194
14．催化裂化装置富气压缩机的防腐操作应如何控制？ 194
15．延迟焦化装置的处理量及原料质量应如何控制？ 195
16．焦化装置加热炉的防腐操作应如何控制？ 195
17．焦化装置低温部位防腐操作应如何控制？ 196
18．焦化装置富气压缩机的防腐操作如何控制？ 197
19．焦化装置蒸发式空冷器防腐操作如何控制？ 197
20．焦炭塔防腐操作应如何控制？ 197
21．加氢装置的处理量及原料质量应如何控制？ 197
22．加氢装置加热炉的防腐操作应如何控制？ 198
23．加氢装置工艺防腐应如何控制？ 198
24．加氢装置开停工如何防护？ 199
25．加氢装置循环氢脱硫应如何控制？ 199
26．催化重整装置的原料质量应如何控制？ 199
27．重整装置加热炉的防腐操作应如何控制？ 200
28．重整装置预加氢系统的防腐操作应如何控制？ 200
29．重整装置芳烃抽提系统的防腐操作应如何控制？ 201
30．重整装置催化剂再生系统的防腐操作应如何控制？ 201
31．重整装置开停工如何防护？ 201
32．制氢装置的原料质量应如何控制？ 201
33．制氢装置转化炉的防腐操作应如何控制？ 201
34．制氢装置工艺防腐应如何控制？ 202
35．制氢装置脱碳系统钝化处理（钾碱溶液提纯氢气工艺）如何控制？ 202
36．减粘裂化装置的处理量及原料质量应如何控制？ 203
37．减粘裂化装置加热炉的防腐操作应如何控制？ 203
38．减粘裂化装置工艺防腐应如何控制？ 203
39．糠醛精制装置的防腐操作应如何控制？ 204
40．酮苯脱蜡装置的防腐操作应如何控制？ 205
41．MTBE装置的防腐操作应如何控制？ 205
42．干气、液化气脱硫装置的处理量及原料质量应如何控制？ 206
43．干气、液化气脱硫装置工艺防腐应如何控制？ 206
44．如何防止干气、液化气脱硫装置中的奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂？ 207
45．干气、液化气脱硫装置再生塔重沸器的防腐操作应如何控制？ 207
46．污水汽提装置的原料质量应如何控制？ 207
47．污水汽提装置工艺防腐应如何控制？ 208
48．污水汽提装置开停工如何防护？ 209
49．硫磺回收装置的原料质量应如何控制？ 209
50．硫磺回收装置工艺防腐应如何控制？ 209
51．硫磺回收装置开停工如何防腐？ 210
52．氢氟酸烷基化装置的原料质量应如何控制？ 211
53．氢氟酸烷基化装置工艺防腐应如何控制？ 211
54．硫酸烷基化装置工艺防腐应如何控制？ 211
55．工程上如何将介质中Cl-的含量估算成pH值？ 212
56．工程上如何预测碳钢和300系列奥氏体不锈钢在HCl介质中的均匀腐蚀率？ 212
57．硫化氢主要来源于哪里？ 214
58．对HCl-H2S-H2O的防腐一般采用什么方法？ 214
59．为什么说原油电脱盐是炼油厂重要的预处理装置？ 214
60．电脱盐原理是什么？ 214
61．为什么说深度脱盐是降低腐蚀的最根本手段？ 215
62．目前国内常用的电脱盐技术有哪些？ 215
63．破乳剂有何作用？ 215
64．为什么说破乳剂具有很强的针对性？ 216
65．破乳剂的种类有哪些？各有什么特点？ 216
66．破乳剂的注入量一般是多少？注入点应如何确定？ 217
67．塔顶注氨（中和剂）的目的是什么？ 217
68．塔顶注中和剂（注氨或胺）的主要作用是什么？ 218
69．如何选择中和剂？ 218
70．如何控制塔顶的pH值？ 219
71．应如何考虑中和剂的注入量和注入口结构形式？ 219
72．塔顶注缓蚀剂有什么作用？ 220
73．缓蚀剂的种类有哪些？各有什么特点？ 220
74．缓蚀剂的注入量一般是多少？注入点应如何确定？ 221
75．塔顶注水的目的是什么？ 221
76．应如何考虑注水的注入量和注入口结构形式？ 222
77．原油电脱盐的控制指标是多少？ 222
78．催化裂化装置分馏塔顶工艺防腐控制指标是什么？ 222
79．加氢裂化装置、加氢精制装置、重整装置、减粘装置、焦化装置分馏塔和汽提塔顶工艺防腐控制指标是什么？ 222
80．脱硫系统的再生塔顶馏出线工艺防腐控制指标是什么？ 223
81．糠醛装置工艺防腐控制指标是什么？ 223
82．如何应对丙烷脱沥青装置的湿H2S腐蚀？ 223
83．高温缓蚀剂有什么作用？ 223
84．高温缓蚀剂的种类有哪些？各有什么特点？ 224
85．高温缓蚀剂注入点的选择原则是什么？ 224
86．如何控制高温缓蚀剂的注量？ 224
87．如何防止热交换器内浮头螺栓发生硫化物应力腐蚀开裂？ 224
88．怎样应对HCN-NH3-H2S-H2O的腐蚀？ 225
89．使用一氧化碳助燃剂后，为什么稳定吸收系统冷凝水中S2-、CN-和NH3-N含量会减少？ 225
90．氢脆破坏的防护措施是什么？ 226
91．如何抑制RNH2-CO2-H2S-H2O的腐蚀？ 226
92．如何防范连多硫酸应力腐蚀开裂？ 227
93．如何对S-H2S-RSH的高温腐蚀进行防护？ 227
94．怎样估算“硫＋环烷酸”的腐蚀速率？ 227
95．除了查表估算腐蚀速率外，是否有公式计算腐蚀速率？两者的误差多少？ 234
96．减缓环烷酸腐蚀的措施是什么？ 235
97．H2-H2S的腐蚀主要通过什么防护？ 236
98．如何估算“H2-H2S”的腐蚀速率？ 237
99．氢腐蚀主要通过什么防护？ 240
100．渗碳速度与什么有关？如何防护？ 240
101．防止高温氢腐蚀的常用方法有哪些？氢腐蚀一般发生在什么部位？ 241
102．高温烟气中含有哪些腐蚀剂？各起什么作用？ 241
103．催化裂化装置再生烟气中的CO2、O2、N2、NOx和水蒸气是如何产生的？ 242
104．为什么说催化装置再生系统设备发生的裂纹属于硝酸盐应力腐蚀引起的？ 242
105．如何防止高温烟气的腐蚀？ 243
106．炼油企业常见的湿硫化氢损伤类型有哪几种？ 243
107．导致湿硫化氢损伤的敏感因素有哪些？ 243
第七章 循环水系统的腐蚀 246
1．循环水质量应符合什么要求？ 246
2．循环水系统工艺防腐措施是什么？ 246
3．循环水系统腐蚀监检测方式是什么？ 247
4．循环水系统如何操作？ 247
5．循环水运行效果指标是什么？ 247
6．循环水系统应进行哪些与腐蚀相关的化学分析项目及分析频次？ 247
7．炼油厂使用大量冷却水的目的是什么？冷却系统的防护主要包括哪些内容？ 249
8．什么叫结垢？水结垢对设备运行有何影响？ 249
9．按腐蚀和结垢情况，冷却循环水可分成几种类型？ 249
10．结垢受哪些因素影响？如何防止结垢？ 249
11．循环冷却水腐蚀受哪些因素影响？有何方法可以防止循环冷却水的腐蚀？ 250
12．在循环冷却水系统中，金属腐蚀的控制指标是多少？ 250
13．循环冷却水的水质标准是什么？ 251
14．一般对循环冷却水必须作哪些分析？ 251
15．什么样的水是稳定的？有什么方法可鉴定水的稳定性？ 252
16．腐蚀与结垢有何关系？水质稳定处理的基本方法是什么？ 252
17．在现场如何进行水质的稳定性处理？ 252
18．炼油厂循环水系统中的腐蚀主要由什么造成？ 253
19．循环水系统的主要腐蚀类型有哪些？可能发生的部位在哪里？ 253
20．防止循环水系统腐蚀的控制方法有哪些？ 254
21．水垢如何控制？ 254
22．污垢如何控制？ 255
23．冷却水系统中微生物如何控制？ 255
24．水冷器的防腐措施是什么？ 256
25．为什么要对冷却水进行监测和控制？监测控制项目包括哪些内容？在日常运行中要对冷却水系统中的补充水和循环水进行哪些检测和控制？ 256
26．水质的现场控制分析和水质的稳定性控制包括哪些项目？如何作好控制分析？ 257
27．有什么方法可判断冷却水稳定性处理的效果？各有何特点？ 257
28．常减压装置循环水应如何控制？ 258
第八章 储运系统的腐蚀与防护 259
1．油罐的腐蚀有什么危害？ 259
2．原油罐内部的腐蚀部位如何分布？ 259
3．油罐内的腐蚀常见于什么地方？最为严重的部位在哪？ 260
4．油罐的腐蚀机理是什么？ 260
5．影响油罐腐蚀过程的因素是什么？ 263
6．如何对石油产品贮罐进行防护？ 264
7．石油产品贮罐内壁油漆涂层设计原则是什么？ 264
8．国内外储罐阴极保护技术的差别是什么？ 265
9．什么是网状阳极？ 266
10．牺牲阳极系统的优缺点是什么？ 267
11．深井阳极系统的优缺点是什么？ 267
12．柔性阳极系统的优缺点是什么？ 267
13．储罐的防腐对策是什么？ 267
14．如何设计罐内底板的防腐方案？ 268
15．原油储罐浮顶的腐蚀原因是什么？ 269
16．原油储罐底板外壁的腐蚀原因是什么？ 269
17．对储罐底板外壁如何防腐？ 270
18．储罐底板外侧阴极保护常用技术是什么？ 271
19．各类油品储罐的腐蚀有何不同？腐蚀较严重的部位在哪里？ 272
20．各类油品储罐的罐内防腐对策是什么？ 272
21．储罐外壁腐蚀原因是什么？ 273
22．如何防止球罐发生硫化物应力腐蚀开裂？ 273
第九章 管道的腐蚀与防护 275
1．原油管道的内腐蚀是什么？ 275
2．输油管道的外腐蚀是什么？ 275
3．输油管道上常采用防腐涂层有哪些？各有何优缺点？ 278
4．运行初期的管道如何检查？ 279
5．为什么要进行巡线检查及在线检测？ 279
6．如何进行管道的末期检查及寿命评估？ 279
7．防腐涂料的类型有哪些？ 279
8．什么是熔结环氧粉末（FBE）涂层？ 280
9．什么是3PE防腐涂层？ 280
10．漆膜有缺陷时对腐蚀速率有哪些影响？ 281
11．为什么要检查防腐涂层膜厚和漏涂点？ 281
12．漏涂点的检测应注意什么？ 282
13．高压脉冲直流漏涂点检测仪的用途及原理是什么？检测中应注意什么？ 282
14．高压交流漏涂点检测仪的用途及原理是什么？ 283
15．低压（湿海绵）漏涂点检测仪的用途及检测注意事项是什么？ 284
16．为什么埋地钢质管道易发生腐蚀穿孔？ 285
17．为什么说防腐涂层结合阴极保护是埋地管道的最佳防腐方法？ 285
18．确保腐蚀控制系统长期有效的措施是什么？ 285
19．表面有严重划伤的管道，当涂层破损时易发生何种腐蚀？ 286
20．管道检测主要有哪些技术手段？ 286
21．有哪些常用的不开挖管道外腐蚀检测技术？ 286
22．超声导波检测技术有何优点？ 291
23．电指纹法（FSM）监测技术是什么？有何优点？ 291
24．天然气管线对管材有何要求？ 292
25．管道失效的主要原因是什么？ 292
26．管道断裂有哪些类型？ 292
27．管道疲劳破坏是什么引起的？ 293
28．管道腐蚀最重要的类型是什么？ 293
29．海底管线与陆上管线的差别是什么？ 293
30．海底管线的损伤因素有哪些？ 294
第十章 防腐蚀技术管理 296
1．防腐蚀管理重点抓哪几项工作？ 296
2．炼油厂的原料控制应遵循什么原则？ 296
3．如何强化工艺防腐？ 297
4．炼油装置设备、管道的选材应遵循什么原则？ 298
5．设备腐蚀监检测应遵循什么原则？ 300
6．如何建立健全全厂腐蚀管理网络？ 301
7．为什么说设备防腐要从设计和管理入手？ 302
8．为什么说腐蚀监检测是炼油厂防腐管理的重点工作？ 302
9．如何加强装置运行过程中的腐蚀控制？ 302
10．为什么必须对设备的运行状况进行详细记录？一般须记录什么内容？ 303
11．腐蚀调查的任务是什么？如何进行腐蚀调查？ 303
12．腐蚀检查方案制定原则是什么？ 304
13．腐蚀检查方案编制有哪些要求？ 304
14．各类设备及管道腐蚀检查的主要内容是什么？ 305
15．如何描述和记录腐蚀现象？ 309
16．加工劣质原油常减压蒸馏装置重点部位如何检查？ 309
17．加工劣质原油延迟焦化装置重点部位如何检查？ 310
18．加工劣质原油催化裂化装置重点部位如何检查？ 311
19．加工劣质原油加氢裂化装置和加氢精制装置重点部位如何检查？ 311
20．湿硫化氢环境下氢损伤的检查范围是什么？ 312
21．主要装置的湿硫化氢环境下氢损伤重点检查部位是什么？ 313
22．湿硫化氢环境下氢损伤检查项目是什么？ 313
23．现场测厚的目的是什么？都有什么测试方法？ 314
24．为什么要进行腐蚀监检测？一般有哪些腐蚀监检测方法？ 314
25．腐蚀测试的目的是什么？测试的任务又是什么？ 315
26．怎样做好防腐工作？ 315
27．常用的腐蚀控制方法是什么？ 316
28．防腐蚀设计的基本要求是什么？ 316
29．工艺防腐蚀管理有哪些内容？ 317
30．工艺防腐蚀管理要求是什么？ 317
31．企业设备管理部门对防腐蚀管理应担负的职责是什么？ 318
32．防腐蚀施工前必须做好哪些施工准备工作？ 319
33．凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须注意什么？ 319
参考文献 321