第1章 绪论 1
1.1 课程的性质与任务 1
1.2 互换性与公差标准 1
1.2.1 互换性 1
1.2.2 标准及标准化 2
1.3 加工误差、公差及检测 3
自测习题一 3
第2章 孔与轴的极限与配合 4
2.1 极限与配合的基本概念 4
2.1.1 有关尺寸的基本术语 4
2.1.2 有关公差与偏差的基本术语 6
2.1.3 有关配合的基本术语 7
2.1.4 公差、偏差与配合的代号及表示 11
2.2 极限与配合标准化 13
2.2.1 标准公差系列 13
2.2.2 基本偏差系列 16
2.3 国家标准规定的公差带与配合 30
2.3.1 极限与配合国家标准（GB/T 1800.2 —2009）规定的公差带 30
2.3.2 极限与配合国家标准（GB/T 1801—2009）规定的公差带与配合 33
2.4 公差与配合的选用 34
2.4.1 基准值的选用 34
2.4.2 公差等级的选择 36
2.4.3 配合的选用 38
2.5 一般公差 42
2.6 配制配合 44
2.6.1 配制配合的基本概念 44
2.6.2 对配置配合零件的基本要求 44
2.6.3 配置配合在图样上的标注方法 44
2.6.4 配制件极限尺寸的计算 45
自测习题二 45
第3章 长度测量基础 48
3.1 概述 48
3.2 长度基准与尺寸传递 49
3.2.1 长度量块及其传递系统 49
3.2.2 角度基准 52
3.3 几何量测量器具与测量方法的分类 53
3.3.1 几何量测量器具的分类 53
3.3.2 测量方法及其分类 54
3.4 几何量测量常用术语 55
3.5 测量误差及数据处理 56
3.5.1 测量误差的基本概念 56
3.5.2 测量误差产生的原因 57
3.5.3 测量误差的分类 57
3.5.4 测量精度的分类 58
3.5.5 测量误差的数据处理 59
3.6 函数误差 64
3.7 重复条件下测量列的数据处理 65
自测习题三 66
第4章 几何公差与检测 67
4.1 几何公差概述 67
4.1.1 几何公差的研究对象 67
4.1.2 几何公差的特征及符号 68
4.1.3 几何公差带的特征 70
4.2 几何公差的标注 71
4.2.1 几何公差代号 71
4.2.2 被测要素的标注方法 71
4.2.3 基准要素的标注 75
4.3 几何公差及检测 76
4.3.1 形状公差 76
4.3.2 方向公差与公差带 80
4.3.3 位置公差及公差带 87
4.3.4 跳动公差及公差带 91
4.4 公差原则与应用 93
4.4.1 公差原则的基本术语及定义 93
4.4.2 独立原则 95
4.4.3 相关要求 95
4.5 几何公差的选择 101
自测习题四 108
第5章 表面粗糙度 111
5.1 表面粗糙度的术语及定义 111
5.2 表面粗糙度的评定 113
5.3 表面粗糙度的选择 115
5.4 表面粗糙度的标注 118
5.4.1 表面粗糙度的符号 118
5.4.2 表面粗糙度符号、代号的标注位置与方向 121
5.4.3 表面粗糙度要求的简化标注 122
5.4.4 新旧表面粗糙度要求的图形标注对比 123
5.5 表面粗糙度的检测 124
自测习题五 125
第6章 光滑工件尺寸的检测与光滑极限量规设计 126
6.1 概述 126
6.2 光滑工件尺寸的检测 126
6.2.1 光滑工件尺寸检验的验收原则与验收极限 126
6.2.2 计量器具的选用原则 129
6.3 光滑极限量规 133
6.3.1 光滑极限量规的作用 134
6.3.2 光滑极限量规的分类 135
6.3.3 光滑极限量规的设计与计算 136
自测习题六 140
第7章 圆锥的互换性与检测 142
7.1 概述 142
7.1.1 圆锥结合的特点 142
7.1.2 锥度与锥角的术语及定义 142
7.1.3 锥度与锥角系列 143
7.2 圆锥的公差与配合 145
7.2.1 圆锥公差的基本术语及定义 145
7.2.2 圆锥公差的项目和给定方法 147
7.2.3 圆锥的配合 150
7.3 圆锥的标注 152
7.3.1 圆锥的尺寸注法 152
7.3.2 圆锥的公差标注 153
7.4 圆锥的检测 154
自测习题七 155
第8章 滚动轴承的互换性 156
8.1 滚动轴承的公差 156
8.1.1 概述 156
8.1.2 滚动轴承的分类 156
8.1.3 滚动轴承的精度等级及应用 158
8.1.4 滚动轴承的公差带及其特点 159
8.2 滚动轴承配合的选择 162
8.2.1 滚动轴承配合件的公差带 162
8.2.2 滚动轴承配合件的公差带选择 163
自测习题八 168
第9章 键与花键连接的互换性与检测 169
9.1 单键连接的互换性与检测 169
9.1.1 单键连接概述 169
9.1.2 普通平键的公差与配合 169
9.1.3 平键连接的检测 171
9.2 花键连接的互换性及检测 172
9.2.1 花键连接概述 172
9.2.2 矩形花键的公差与配合 174
9.2.3 矩形花键的几何公差和表面粗糙度 175
9.2.4 矩形花键的检测 176
自测习题九 176
第10章 普通螺纹连接的互换性与检测 177
10.1 概述 177
10.1.1 螺纹的分类及其应用 177
10.1.2 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 177
10.1.3 螺纹几何参数对互换性的影响 179
10.2 普通螺纹的公差与配合 181
10.2.1 普通螺纹的公差带 181
10.2.2 旋合长度 186
10.2.3 螺纹公差带的选择 187
10.2.4 普通螺纹的标注 188
10.3 普通螺纹的检测 189
自测习题十 189
第11章 渐开线直齿圆柱齿轮传动的互换性与检测 191
11.1 概述 191
11.1.1 齿轮传动要求 191
11.1.2 影响齿轮传动要求的主要加工误差 192
11.1.3 渐开线直齿圆柱齿轮精度国家标准体系 195
11.2 单个齿轮同侧齿面的各项偏差的检测及分类 195
11.2.1 影响传递运动准确性的技术指标及检测 195
11.2.2 影响齿轮传动平稳性的技术指标及检测 198
11.2.3 影响载荷分布均匀性的技术指标及检测 200
11.2.4 影响传动侧隙合理性的技术指标及检测 201
11.3 影响齿轮副传动质量的偏差分析 202
11.3.1 齿轮副轴线平行度偏差 202
11.3.2 齿轮副中心距偏差 202
11.3.3 齿轮副侧隙 202
11.3.4 齿轮副切向综合误差和齿轮副一齿切向综合误差 203
11.3.5 齿轮副的接触斑点 203
11.4 圆柱齿轮精度标准及应用 203
11.4.1 齿轮精度等级和公差值 203
11.4.2 齿轮精度等级和项目的选用 213
自测习题十一 215
参考文献 216