中级篇 2
第一部分 相关知识 2
第1章 发动机维护 2
1.1 二级维护前发动机检测与附加作业确定 2
1.1.1 汽车二级维护前检测作业程序 2
1.1.2 二级维护前发动机的检测诊断项目与技术要求 2
1.1.3 二级维护前发动机的技术评定目的与方法 3
1.1.4 发动机二级维护竣工检验项目与技术要求 4
1.1.5 发动机二级维护附加作业项目的确定依据 4
1.1.6 发动机常用诊断设备功能 5
1.1.7 汽车维护工艺规范 6
1.2 发动机二级维护附加作业 8
1.2.1 气门座修理技术要求 8
1.2.2 曲轴连杆轴承间隙调整要点 8
1.2.3 活塞环装配技术要点 8
1.2.4 曲轴主轴承与连杆轴承修理技术要点 9
第2章 发动机修理 10
2.1 零件检验与分类 10
2.1.1 发动机拆卸、解体和零件清洗注意事项 10
2.1.2 零件测量技术 11
2.1.3 汽车零件检验分类技术条件 12
2.1.4 汽缸盖与汽缸体检测要点 13
2.1.5 曲轴与凸轮轴检测要点 13
2.1.6 汽车发动机汽缸体与汽缸盖修理技术要求 13
2.1.7 汽车发动机曲轴修理技术要求 14
2.2 汽缸盖与配气机构检修 15
2.2.1 拆卸正时带（链）和正时齿（链）轮注意事项 15
2.2.2 修磨气门与气门座的技术要求 16
2.2.3 安装汽缸盖注意事项 16
2.2.4 配气机构装配与调整注意事项 16
2.3 汽缸体与曲柄连杆机构检修 16
2.3.1 汽缸体裂纹检查方法 16
2.3.2 汽缸体接合面检修方法 17
2.3.3 汽缸磨损检测要点 17
2.3.4 曲轴裂纹检测方法 18
2.3.5 测量曲轴弯曲度操作要点 18
2.3.6 主轴颈与连杆轴颈磨损测量操作要点 19
2.3.7 曲轴和连杆轴承选配方法 19
2.3.8 连杆变形的原因及校正操作要点 19
2.3.9 活塞连杆组组装注意事项 20
2.3.10 曲轴扭转减振器工作原理 20
2.3.11 曲轴飞轮组的动平衡 21
2.3.12 汽缸体与曲柄连杆机构装配与调整注意事项 21
2.4 电控燃油喷射系统检修 22
2.4.1 燃油喷射系统执行器结构与工作原理 22
2.4.2 检测或更换电动燃油泵及喷油器注意事项 24
2.4.3 检修节气门控制组件注意事项 24
2.4.4 燃油与进气系统其他部件检修注意事项 24
2.5 冷却润滑系统检修 25
2.5.1 冷却系工作性能的检查方法 25
2.5.2 节温器结构与工作原理 26
2.5.3 电动风扇结构与工作原理 27
2.5.4 机油泵分类、结构与工作原理 27
2.6 点火系统维修 28
2.6.1 微机控制点火系统的控制原理 28
2.6.2 微机控制点火系统的配电方式 29
2.6.3 点火线圈结构与工作原理 32
第3章 诊断排除发动机故障 33
3.1 油电路引起的发动机启动困难故障现象及原因 33
3.2 油电路引起的发动机怠速不稳故障现象及原因 34
3.3 发动机过热故障现象及原因 34
3.4 点火系引起的发动机缺火故障现象及原因 35
3.5 爆震故障现象及原因 35
3.6 油电路引起的发动机功率不足故障现象及原因 35
3.7 点火系引起的排放超标故障现象及原因 36
3.8 连杆主轴承异响故障现象及原因 36
3.9 正时齿轮（或齿带、链条）异响故障现象及原因 37
3.10 气门异响故障现象及原因 37
第4章 底盘维护 38
4.1 二级维护前的检测与附加作业的确定 38
4.1.1 二级维护前底盘的检测诊断项目与技术要求 38
4.1.2 汽车底盘二级维护附加作业项目的确定依据 39
4.1.3 车轮定位与车轮动平衡 39
4.1.4 对车辆制动性能、稳定性能的有关要求 41
4.2 底盘二级维护附加作业 43
4.2.1 自动变速器油的种类及其选用原则 43
4.2.2 手动变速器的拆装工艺 44
第5章 汽车底盘修理 48
5.1 离合器检修 48
5.1.1 膜片弹簧离合器的构造及工作原理 48
5.1.2 检查或更换从动盘和压盘的操作要点 50
5.1.3 装配与调整离合器的注意事项 50
5.2 手动变速器检修 50
5.2.1 手动变速器的构造及工作原理 50
5.2.2 变速器输入轴、输出轴、中间轴和倒挡轴检修操作要点 51
5.2.3 检修变速器齿轮的方法 51
5.2.4 同步器的构造与工作原理 51
5.3 自动变速器检修 54
5.3.1 自动变速器的组成与分类 54
5.3.2 电控自动变速器的基本控制原理 54
5.3.3 自动变速器油压试验注意事项 55
5.3.4 自动变速器失速试验注意事项 55
5.3.5 自动变速器时滞试验注意事项 56
5.4 驱动桥检修 56
5.4.1 组装主、从动锥齿轮，测量和调整轴承预紧度操作要点 56
5.4.2 差速器总成的装复及部分元件的检查与调整 56
5.4.3 主、从动锥齿轮啮合间隙与啮合印痕测量及调整要点 57
5.5 万向传动装置检修 57
5.5.1 普通十字刚性万向节等速传动条件 57
5.5.2 等速万向节传动原理 58
5.5.3 传动轴装配要求 58
5.6 机械转向器检修 59
5.7 悬架系统检修 61
5.8 车轮定位检查与调整 63
5.8.1 车轮定位的含义与诊断参数 63
5.8.2 车轮定位调整方法 64
5.9 鼓式制动器与传动装置维修 65
5.9.1 鼓式车轮制动器的分类、结构与工作原理 65
5.9.2 制动控制阀的分类、结构与工作原理 67
5.9.3 装配、调整鼓式制动器的操作要点 72
5.9.4 汽车制动传动装置修理技术条件 72
5.10 盘式制动器与传动装置维修 74
5.10.1 盘式制动器的种类、结构与工作原理 74
5.10.2 盘式制动器传动装置结构与工作原理 75
5.11 驻车制动器维修 77
5.11.1 驻车制动器的分类、结构与工作原理 77
5.11.2 驻车制动器检修技术要求 79
第6章 诊断排除汽车底盘故障 80
6.1 离合器异响故障现象及原因 80
6.2 手动变速器异响故障现象及原因 80
6.3 传动轴高速振动故障现象及原因 81
6.4 传动轴异响故障现象及原因 81
6.5 驱动桥异响故障现象及原因 82
6.6 转向沉重故障现象及原因 83
6.7 转向盘自由行程过大故障现象及原因 83
6.8 制动跑偏故障现象及原因 83
6.9 液压制动系统制动失效故障现象及原因 84
6.10 气压制动系统制动失效故障现象及原因 84
6.11 减振器失效故障现象及原因 85
6.12 车轮摆振故障现象及原因 85
6.13 轮胎异常磨损故障现象及原因 85
第7章 电气设备维护 88
7.1 二级维护前电气设备检测与附加作业确定 88
7.1.1 二级维护前电气设备检测项目及技术要求 88
7.1.2 汽车电气设备二级维护竣工检验项目和技术要求 88
7.2 二级维护汽车电器设备附加作业 89
7.2.1 蓄电池充电 89
7.2.2 点火系统传感器类型与功用 90
第8章 电气设备修理 92
8.1 启动机检修 92
8.1.1 启动机分类与工作原理 92
8.1.2 启动机性能参数 93
8.2 发电机检修 93
8.2.1 发电机与调节器工作原理 93
8.2.2 发电机性能参数 94
8.3 空调制冷系统检修 94
8.3.1 汽车空调系统分类与组成 94
8.3.2 制冷剂分类 95
第9章 诊断排除电气设备故障 96
9.1 诊断排除电气设备故障 96
9.1.1 诊断排除发电机充电电流不稳故障 96
9.1.2 诊断排除发电机异响故障 97
9.1.3 诊断排除启动机运转无力故障 97
9.1.4 诊断排除火花塞间隙性跳火故障 97
9.1.5 诊断排除高压缺火故障 98
9.1.6 诊断排除高压无火故障 98
9.1.7 诊断排除启动机齿轮不能与飞轮齿圈啮合故障 99
9.1.8 诊断排除启动机齿轮无法分离故障 99
9.1.9 诊断排除喇叭工作不良故障 100
9.2 诊断排除空调系统故障 100
9.2.1 空调制冷系统控制电路 100
9.2.2 诊断排除空调系统压缩机不转故障 101
第二部分 技能要求 103
第10章 发动机维护 103
10.1 二级维护前发动机检测与附加作业确定 103
10.1.1 检测汽油发动机点火提前角 103
10.1.2 检测发动机功率及单缸转速降 104
10.1.3 检测发动机密封性 104
10.1.4 检测汽油机燃油压力 106
10.1.5 检测供油提前角 107
10.1.6 检测发动机机油压力和机油品质 107
10.1.7 检测发动机启动电流和启动电压 108
10.1.8 检测发动机的排放量 108
10.1.9 发动机二级维护前附加作业项目的确定 110
10.2 发动机二级维护附加作业 112
10.2.1 修配气门座 112
10.2.2 更换气门 112
10.2.3 检查调整曲轴轴向间隙 112
10.2.4 更换活塞环 113
10.2.5 调整曲轴轴承、连杆轴承间隙或更换轴承 113
10.2.6 更换飞轮齿圈 114
10.2.7 调整喷油泵供油提前角 114
第11章 发动机修理 115
11.1 发动机总成拆卸、解体和零件清洗 115
11.1.1 发动机总成拆卸 115
11.1.2 发动机解体 116
11.1.3 零件清洗 116
11.2 汽缸盖与配气机构检修 117
11.2.1 拆卸正时带（链）和正时齿（链）轮 117
11.2.2 拆卸汽缸盖 117
11.2.3 拆卸和清洗汽缸盖上的配气机构 117
11.2.4 检修气门组件及气门旋转机构零部件 118
11.2.5 铰削和研磨气门座 119
11.2.6 检测凸轮轴和正时齿轮 121
11.2.7 检测汽缸盖 122
11.2.8 汽缸盖的装配 123
11.2.9 配气机构装配与调整 124
11.3 汽缸体与曲柄连杆机构检修 124
11.3.1 汽缸体检修 124
11.3.2 曲轴检修 125
11.3.3 连杆检修 127
11.3.4 活塞连杆组检修 128
11.3.5 曲轴扭转减振器检修 128
11.3.6 曲轴飞轮组检修 129
11.3.7 曲柄连杆机构装配与调整 129
11.4 燃油与进气系统检修 130
11.4.1 电动燃油泵检修 130
11.4.2 油压调节器检修 131
11.4.3 喷油器检修 132
11.4.4 怠速控制装置检修 133
11.4.5 空气流量计检修 135
11.4.6 进气温度传感器检修 135
11.4.7 冷却液温度传感器检修 135
11.4.8 节气门位置传感器检修 136
11.4.9 废气再循环（EGR）阀检修 137
11.4.10 曲轴箱通风（PCV）阀检修 138
11.4.11 涡轮增压器检修 138
11.5 冷却润滑系统检修 139
11.5.1 检修冷却系统 139
11.5.2 检修润滑系统 140
11.6 EFI点火电路检修 141
11.6.1 磁脉冲式曲轴位置传感器检修 141
11.6.2 霍尔式曲轴位置传感器检修 142
11.6.3 点火线圈检测 143
11.6.4 点火器检测 144
第12章 诊断排除发动机故障 145
12.1 诊断排除油电路引起的发动机启动困难故障 145
12.2 诊断排除油路引起的发动机怠速不稳故障 145
12.3 诊断排除发动机过热故障 146
12.4 诊断排除点火系引起的发动机缺火故障 147
12.5 诊断排除油电路引起的发动机功率不足故障 148
12.6 诊断连杆主轴承异响 149
12.7 诊断正时齿轮（或齿带、链条）异响 149
12.8 诊断气门异响 150
第13章 底盘维护 151
13.1 二级维护前的检测与附加作业的确定 151
13.1.1 转向盘自由转动量检测 151
13.1.2 转向轮侧滑量检测 152
13.1.3 汽车制动性能检测 153
13.1.4 车轮平衡度检测 156
13.1.5 离合器、变速器、驱动轴、悬架、差速器技术状况检视 156
13.2 底盘二级维护附加作业 157
13.2.1 锁环式惯性同步器的装配 157
13.2.2 变速器盖拆装、检查，更换自锁、互锁装置、拨叉及拨叉轴 158
第14章 底盘修理 160
14.1 离合器检修 160
14.1.1 离合器的分解 160
14.1.2 分离轴承、飞轮导向轴承及分离杠杆等的检查 161
14.1.3 离合器从动盘检查与修理 161
14.1.4 离合器压盘检查与修理 162
14.1.5 离合器主缸检查与调整 163
14.1.6 装配与调整离合器 163
14.2 手动变速器检修 164
14.2.1 检修变速器盖及换挡操纵机构 164
14.2.2 检修变速器输入轴、输出轴、中间轴和倒挡轴 164
14.2.3 检查变速器齿轮啮合间隙及检修轴承与齿轮 165
14.2.4 检查同步器组件 165
14.2.5 装配调整变速器总成 166
14.3 自动变速器检修 166
14.3.1 自动变速器联动装置的调整 166
14.3.2 更换自动变速器工作液 168
14.3.3 自动变速器油压试验 168
14.3.4 自动变速器失速试验 170
14.3.5 自动变速器时滞试验 171
14.4 驱动桥检修 172
14.4.1 测量主减速器从动锥齿轮的跳动量 172
14.4.2 主、从动锥齿轮轴承预紧度的调整 172
14.4.3 测量和调整主、从动锥齿轮的啮合间隙与啮合印痕 173
14.4.4 检修差速器 174
14.4.5 组装差速器总成 175
14.4.6 检修半轴 175
14.5 万向传动装置检修 175
14.5.1 检修传动轴及中间支承轴承 175
14.5.2 检修万向节 176
14.5.3 装配十字轴式普通万向传动装置 177
14.6 机械转向器检修 178
14.6.1 转向操纵机构的拆卸与分解 178
14.6.2 转向操纵机构零部件的检查和更换 179
14.6.3 拆装和分解机械转向器 180
14.6.4 调整转向器轴承预紧度与啮合间隙 180
14.7 车身悬架检修 181
14.7.1 检修前独立悬架汽车的后轮支承短轴及轴承 181
14.7.2 检查和更换悬架系统螺旋弹簧 182
14.7.3 检修钢板弹簧 183
14.7.4 检修前悬架支撑柱 183
14.7.5 检修筒式减振器 184
14.8 车轮定位的检查与调整 185
14.8.1 用电脑四轮定位仪检测车轮定位 185
14.8.2 用气泡水准车轮定位仪检测车轮定位 186
14.9 鼓式制动器与传动装置维修 189
14.9.1 检修制动鼓 189
14.9.2 检修制动蹄 190
14.9.3 装配与调整车轮制动器 190
14.9.4 检修制动控制阀 191
14.10 盘式制动器与传动装置维修 192
14.10.1 检修盘式制动器 192
14.10.2 拆装盘式制动器 193
14.10.3 检修制动主缸和轮缸 193
14.10.4 检修真空助力器 193
14.10.5 检修ABS主要部件 194
14.11 驻车制动器维修 196
14.11.1 检修驻车制动装置 196
14.11.2 拆装驻车制动器 196
14.11.3 调整驻车制动器 197
第15章 诊断排除底盘故障 199
15.1 诊断排除离合器异响故障 199
15.2 诊断排除手动变速器异响故障 200
15.3 诊断排除传动轴高速振动故障 201
15.4 诊断排除传动轴异响故障 201
15.5 诊断排除驱动桥异响故障 201
15.6 诊断排除转向沉重故障 202
15.7 诊断排除转向盘自由行程过大故障 202
15.8 诊断排除制动跑偏故障 203
15.9 诊断排除液压制动系制动失效故障 203
15.10 诊断排除气压制动系制动失效故障 204
第16章 汽车电器设备维护 205
16.1 汽车电气设备二级维护前的检测 205
16.1.1 空调系统工作状况检查 205
16.1.2 利用解码器读取汽车故障码 206
16.2 汽车电气设备二级维护作业内容 206
16.2.1 蓄电池充电 206
16.2.2 更换点火控制模块 207
16.3.3 更换点火系统传感器 208
第17章 汽车电器设备检修 209
17.1 启动机检修 209
17.1.1 分解启动机总成 209
17.1.2 启动机主要组件检修 209
17.2 发电机检修 210
17.2.1 分解发电机总成 210
17.2.2 发电机主要组件检修 210
17.2.3 发电机组装 212
17.3 空调系统检修 213
17.3.1 汽车空调系统检漏 213
17.3.2 制冷剂充注 214
17.4 仪表及其电路检修 215
17.4.1 仪表检修 215
17.4.2 检修仪表电路 216
第18章 诊断排除电器设备故障 217
18.1 诊断排除电器设备故障 217
18.1.1 诊断排除充电电流不稳故障 217
18.1.2 诊断排除发电机异响故障 218
18.1.3 诊断排除启动机转动无力故障 218
18.1.4 诊断排除高压缺火故障 218
18.1.5 诊断排除启动机齿轮不能与飞轮齿圈啮合故障 219
18.1.6 诊断排除启动机齿轮不能与飞轮齿圈脱离啮合故障 219
18.1.7 诊断排除喇叭工作不良故障 219
18.2 诊断排除空调系统故障 220
18.2.1 诊断排除空调压缩机不转故障 220
18.2.2 诊断排除空调压缩机不停转故障 220
高级篇 222
第一部分 相关知识 222
第1章 发动机大修 222
1.1 编制零部件修理工艺卡 222
1.1.1 淬火、正火、回火及时效处理 222
1.1.2 金属表面处理 223
1.1.3 表面粗糙度概念 224
1.1.4 齿轮、曲轴及凸轮轴热处理工艺规范 224
1.1.5 曲轴耗损规律及其修理方法 225
1.1.6 汽缸体耗损规律及其修理方法 226
1.1.7 汽缸盖耗损规律及其修理方法 227
1.1.8 汽车维修工艺和工艺卡编写方法 227
1.2 发动机总成大修 228
1.2.1 常用检测仪器操作要点及注意事项 228
1.2.2 汽缸盖和配气机构修理工艺 235
1.2.3 汽缸体和曲柄连杆机构修理工艺 236
1.2.4 润滑系修理工艺 240
1.2.5 冷却系修理工艺 242
1.2.6 汽油机燃油进气系统修理工艺 243
1.2.7 柴油机燃料供给系统维修工艺 244
1.2.8 喷油泵实验台的功能与使用方法 246
1.2.9 发动机主要零部件修理技术要求 248
1.2.10 发动机装配与磨合工艺 250
1.3 过程检验与竣工检验 252
1.3.1 发动机大修过程检验要求与竣工检验 252
1.3.2 汽缸体修理技术要求 252
1.3.3 曲轴修理技术要求 253
1.3.4 凸轮轴修理技术要求 255
第2章 诊断排除发动机故障 257
2.1 发动机电控系统故障诊断程序与注意事项 257
2.2 发动机机油消耗超标故障现象、原因与处理方法 259
2.3 发动机异响故障现象、原因与处理方法 260
第3章 汽车底盘大修 262
3.1 编制零部件修理工艺卡 262
3.1.1 变速器壳体磨损与变形规律及修理工艺 262
3.1.2 变速器轴磨损与变形及修理工艺 263
3.1.3 差速器壳磨损、变形和损伤及修理工艺 264
3.1.4 GB 5372《汽车变速器修理技术条件》 264
3.2 汽车底盘总成大修 266
3.2.1 汽车修理类别及汽车大修送修标志 266
3.2.2 汽车修理作业组织形式 266
3.2.3 汽车大修工艺过程 267
3.2.4 手动变速器总成大修工艺 269
3.2.5 驱动桥大修工艺 270
3.2.6 非独立悬架转向桥大修工艺 271
3.2.7 液压制动传动装置修理技术标准 272
3.2.8 气压制动传动装置修理技术标准 274
3.3 过程检验 276
3.3.1 修理工艺过程中的零件检验分类 276
3.3.2 离合器修理技术要求 276
3.3.3 变速器壳体修理技术要求 277
3.3.4 差速器修理技术要求 278
3.3.5 传动轴与万向节修理技术要求 278
3.3.6 前桥修理技术要求 279
3.3.7 悬架与车轮修理技术要求 280
3.3.8 制动鼓修理技术要求 281
3.3.9 盘式制动器修理技术要求 282
3.4 竣工验收 283
3.4.1 汽车大修竣工检验 283
3.4.2 GB 3798《汽车大修竣工出厂技术条件》 284
第4章 诊断排除汽车底盘故障 287
4.1 自动变速器故障诊断程序 287
4.2 万向传动装置异响故障现象及原因 288
4.3 离合器异响故障现象及原因 289
4.4 手动变速器异响故障现象及原因 289
4.5 轮胎异常磨损故障现象及原因 290
4.6 前轮摆振故障现象及原因 291
4.7 汽车制动跑偏故障现象及原因 292
4.8 制动防抱死装置（ABS）失效故障现象及原因 292
第5章 汽车电器设备修理 294
5.1 充电系统修理 294
5.1.1 发电机调节器控制电路知识 294
5.1.2 电器设备综合实验台的功能 298
5.2 启动系统修理 298
5.2.1 启动机基本电路 298
5.2.2 启动机控制电路的类型及特点 301
5.3 空调系统修理 304
5.3.1 汽车空调系统的分类、组成与工作原理 304
5.3.2 空调系统的性能与诊断参数 309
5.3.3 暖风系统的检测方法 310
第6章 诊断排除汽车电器设备故障 313
6.1 汽车灯光系统故障现象、原因与处理方法 313
6.1.1 汽车灯光系统电路检修要点 313
6.1.2 前照灯的故障现象、原因与处理方法 313
6.1.3 转向灯电路的故障现象、原因与处理方法 315
6.1.4 制动灯不亮的故障现象、原因与处理方法 316
6.2 手动空调系统故障现象、原因与处理方法 316
第二部分 技能要求 319
第7章 发动机大修 319
7.1 编制零部件修理工艺卡 319
7.1.1 编制曲轴修理工艺卡 319
7.1.2 编制凸轮轴修理工艺卡 322
7.1.3 编制汽缸体修理工艺卡 323
7.1.4 编制汽缸盖修理工艺卡 324
7.2 发动机总成大修 325
7.2.1 检测、评定发动机技术状况，确定发动机修理内容 325
7.2.2 汽缸盖和配气机构大修 326
7.2.3 曲柄连杆机构大修 327
7.2.4 汽油机燃油和点火系统大修 330
7.2.5 柴油机燃料供给系统维修 333
7.2.6 柴油发动机喷油泵调试 338
7.2.7 发动机总成装配与调整 340
7.3 过程检验与竣工检验 342
7.3.1 发动机修理工艺过程检验 342
7.3.2 发动机排放测试与调整 343
7.3.3 发动机总成竣工验收 345
第8章 诊断排除发动机故障 348
8.1 诊断排除发动机不能启动或启动困难故障 348
8.2 诊断排除发动机排放超标故障 349
8.3 诊断排除发动机油耗超标故障 350
8.4 诊断排除发动机动力不足故障 351
8.5 诊断排除发动机过热故障 351
8.6 诊断排除电控发动机怠速不良或熄火故障 352
8.7 诊断排除电控发动机加速不良故障 352
8.8 诊断排除发动机异响故障 353
第9章 汽车底盘大修 355
9.1 编制零部件修理工艺卡 355
9.1.1 编制变速器壳体修理工艺卡 355
9.1.2 编制变速器输出轴修理工艺卡 356
9.1.3 编制差速器壳修理工艺卡 357
9.2 汽车底盘总成大修 358
9.2.1 手动变速器的装配和调整 358
9.2.2 差速器的检验和修理 361
9.2.3 转向器的装配与调整 364
9.2.4 悬架系统大修 365
9.2.5 液压制动系统大修 368
9.2.6 气压制动系统大修 373
9.3 过程检验 375
9.3.1 离合器修理工艺过程检验 375
9.3.2 变速器修理工艺过程检验 376
9.3.3 分动器修理工艺过程检验 377
9.3.4 传动轴及万向节修理工艺过程检验 377
9.3.5 驱动桥修理工艺过程检验 378
9.3.6 汽车制动系统修理工艺过程检验 380
9.3.7 前桥及转向系修理工艺过程检验 381
9.3.8 悬架及车轮修理工艺过程检验 382
9.4 竣工验收 383
9.4.1 手动变速器总成竣工验收 383
9.4.2 转向桥及转向传动机构的调整和验收 384
9.4.3 驱动桥总成竣工验收 384
9.4.4 车身竣工验收 384
9.4.5 汽车制动性能检测 385
9.4.6 汽车滑行性能检测 386
第10章 诊断排除汽车底盘故障 387
10.1 诊断排除自动变速器故障灯报警故障 387
10.2 诊断排除万向传动装置异响故障 388
10.3 诊断排除离合器异响故障 389
10.4 诊断排除变速器异响故障 389
10.5 诊断排除轮胎异常磨损故障 390
10.6 诊断排除前轮摆振故障 391
10.7 诊断排除汽车制动跑偏故障 392
10.8 诊断排除制动防抱死装置（ABS）失效故障 393
第11章 汽车电器设备修理 395
11.1 充电系统修理 395
11.1.1 蓄电池技术状况检测 395
11.1.2 发电机性能测试与修理 398
11.1.3 发电机调节器检测与维修 400
11.2 启动系统修理 402
11.2.1 启动机性能试验与修理 402
11.2.2 启动机控制电路检修 408
11.3 空调系统修理 409
11.3.1 空调系统性能测试 409
11.3.2 手动空调系统检测 411
11.3.3 空调压缩机的检测 413
第12章 诊断排除汽车电器设备故障 416
12.1 诊断排除灯光系统故障 416
12.1.1 诊断排除汽车前照灯系统故障 416
12.1.2 诊断排除汽车转向灯系统故障 417
12.1.3 诊断排除汽车制动灯和倒车灯不亮故障 418
12.2 诊断排除手动空调系统故障 419
12.2.1 利用仪表检测诊断排除手动空调系统故障 419
12.2.2 诊断排除汽车手动空调系统不制冷故障 420
12.2.3 诊断排除汽车手动空调系统制冷量不足故障 421
12.2.4 诊断排除汽车手动空调异响故障 421
参考文献 422