项目一 CAD/CAM基础知识 1
学习目的 1
任务一 CAD/CAM的基本概念 1
一、CAD/CAM的概念 1
二、CAD/CAM技术的基本特点 2
三、CAD/CAM技术在机械制造行业中的发展趋势 3
任务二 数控铣削基础知识 4
一、数控铣削的特点及工艺范围 4
二、数控铣削加工的安全生产要求和操作规程 4
三、铣削加工刀具 5
四、平口钳的工作原理及注意事项 6
五、数控铣床编程指令 8
任务三 CAXA制造工程师2013基础知识 10
一、认识CAXA制造工程师2013 10
二、CAXA制造工程师2013的基本操作 11
课后习题及上机操作训练 15
项目二 二维图形绘制 16
学习目的 16
任务一 曲线生成 16
一、点的绘制 16
二、直线的绘制 18
三、圆的绘制 20
四、圆弧的绘制 22
五、矩形的绘制 24
六、椭圆的绘制 25
七、样条曲线的绘制 26
八、等距线的绘制 27
九、正多边形的绘制 28
十、其他曲线的绘制 29
任务二 曲线编辑 31
一、曲线裁剪 31
二、曲线过渡 32
三、曲线打断、组合、拉伸 34
任务三 几何变换 36
一、平移 36
二、旋转 38
三、镜像 39
四、阵列 42
五、缩放 43
任务四 二维图形绘制综合实例 45
一、完成图2-41二维图形吊钩的绘制 45
二、完成图2-46二维图形电话座机的绘制 47
课后习题及上机操作训练 49
项目三 线架造型实例 52
学习目的 52
任务一 一般几何体线架结构的绘制 52
一、完成图3-1所示长方体线架结构的绘制 52
二、完成图3-3所示六棱柱线架结构的绘制 53
三、完成图3-5所示正六棱锥线架结构的绘制 54
任务二 典型零件线架结构的绘制 55
一、完成图3-7所示组合体零件线架结构的绘制 55
二、完成图3-13所示换向联结器线架结构的绘制 58
课后习题及上机操作训练 64
项目四 曲面造型及编辑 67
学习目的 67
任务一 曲面的生成 67
一、直纹面的绘制 67
二、旋转面 68
三、扫描面 69
四、导动面 70
五、等距面 72
六、平面 73
七、边界面 76
八、放样面 77
九、网格面 78
十、实体表面 79
任务二 曲面的编辑 80
一、曲面裁剪 80
二、曲面过渡 82
三、曲面拼接 85
四、曲面缝合 86
五、其他曲面编辑方式 87
任务三 曲面造型综合实例 88
一、完成图4-39曲面模型的绘制 88
二、完成图4-42所示罩壳曲面模型的绘制 89
三、完成图4-48所示笔筒曲面模型的绘制 91
课后习题及上机操作训练 94
项目五 实体造型及编辑 96
学习目的 96
任务一 草图绘制 96
一、基准平面 96
二、草图 98
任务二 特征生成 99
一、拉伸增料 100
二、拉伸除料 101
三、旋转增料 104
四、旋转除料 107
五、放样增料 110
六、放样除料 112
七、导动增料 114
八、导动除料 118
九、曲面加厚 121
十、曲面裁剪除料 127
任务三 实体编辑 129
一、过渡 129
二、倒角 130
三、筋板 131
四、抽壳 133
五、拔模 134
六、打孔 135
七、线性阵列 135
八、环形阵列 136
任务四 实体造型综合实例 138
一、完成图5-114所示实体圆环的造型 138
二、完成图5-120所示风扇轮的造型 140
三、完成图5-143所示槽轴的造型 146
课后习题及上机操作训练 150
项目六 数控加工 156
学习目的 156
任务一 基本知识 156
一、CAXA制造工程师2013实现数控加工的过程 156
二、铣加工 156
三、工件坐标系 156
四、轮廓、区域和岛 157
五、刀具 157
六、编程初始设置 157
七、刀具相对于加工边界的位置 158
任务二 常用加工编程方式案例 158
一、完成100mm×100mm×50mm长方体上表面的平面铣削程序编制（图6-5） 158
二、完成凸模零件部分铣削程序的编制（图6-20） 162
三、完成型芯零件部分铣削程序的编制（图6-34） 166
四、完成车轮零件部分铣削程序的编制（图6-49） 171
五、完成槽类零件的部分铣削程序的编制（图6-65） 176
六、完成槽类零件钻孔程序的编制（图6-82） 181
七、完成零件倒圆角的加工（图6-92） 184
八、完成灯罩凹模型腔的粗加工（图6-104） 187
九、用等高精加工完成旋转曲面内部的精铣（图6-120） 192
十、用参数线精加工完成图6-120的旋转曲面内部的精铣 196
十一、用四轴平切面加工编写φ30mm圆柱面加工程序（图6-146） 199
十二、用四轴柱面曲线加工完成图6-146弧形腰槽的编程 203
任务三 数控编程综合案例 207
一、零件图纸（图6-169） 207
二、零件分析 207
三、制定第二次装夹的加工工艺卡片（表6-1） 209
四、第二次装夹粗加工程序编制 210
课后习题及上机操作训练 224
参考文献 228