第1章 绪论 1
1.1 炼油助剂概述 1
1.1.1 概念和分类 1
1.1.2 合理使用炼油助剂 2
1.1.3 展望 3
1.2 主要炼油工艺简述 4
1.2.1 原油蒸馏 5
1.2.2 催化裂化 7
1.2.3 加氢裂化 9
1.2.4 催化重整 12
1.2.5 延迟焦化 13
1.2.6 加氢精制 14
1.3 炼油助剂的主要品种 16
1.3.1 常减压蒸馏用助剂 16
1.3.2 催化裂化用助剂 18
1.3.3 催化加氢用助剂 20
1.3.4 催化重整用助剂 20
1.3.5 延迟焦化用助剂 21
1.3.6 油品添加剂 22
第2章 阻垢剂 24
2.1 炼油工业中的垢及其危害 24
2.1.1 垢与结垢 24
2.1.2 阻垢简介 25
2.1.3 阻垢剂的分类 26
2.2 结垢与阻垢的基本原理 27
2.2.1 结垢反应 27
2.2.2 阻垢剂性能 28
2.2.3 国外阻垢剂 29
2.2.4 国内阻垢剂 29
2.3 阻垢剂的评价 32
2.3.1 阻垢剂的理化性质评价 32
2.3.2 阻垢剂的阻垢性能评价 32
2.4 阻垢剂的工业应用 39
2.4.1 延迟焦化装置阻垢剂 39
2.4.2 催化裂化油浆阻垢剂 41
2.4.3 催化加氢原料阻垢剂 46
2.4.4 常减压蒸馏阻垢剂 49
第3章 缓蚀剂 50
3.1 缓蚀剂的作用机理 50
3.1.1 腐蚀与防腐 50
3.1.2 缓蚀剂分类及结构特征 51
3.1.3 缓蚀剂作用机理 53
3.2 缓蚀剂的评价 54
3.2.1 重量法 54
3.2.2 电化学方法 58
3.2.3 其他分析方法 64
3.3 缓蚀剂的工业应用 65
3.3.1 石油加工装置的硫腐蚀与防护 66
3.3.2 水溶性咪唑啉酰胺的缓蚀性能 73
3.3.3 加氢装置高压空冷阻垢缓蚀剂 75
第4章 消泡剂 77
4.1 消泡剂的作用机理 77
4.1.1 泡沫的形成 77
4.1.2 消泡剂定义 78
4.1.3 消泡机理 80
4.2 消泡剂的现状及发展趋势 82
4.3 消泡剂的种类 84
4.3.1 有机硅消泡剂 85
4.3.2 聚醚型消泡剂 87
4.3.3 硅醚混合型消泡剂 88
4.4 消泡剂的评价 88
4.4.1 消泡剂的理化性质评价 89
4.4.2 消泡性能和抑泡性能 89
4.5 消泡剂的工业应用 91
第5章 金属钝化剂 96
5.1 催化裂化催化剂的金属钝化剂 96
5.1.1 金属对催化裂化催化剂的污染 96
5.1.2 金属钝化剂的作用机理与种类 98
5.2 金属钝化剂的评价 101
5.2.1 金属钝化剂的理化性能评价 101
5.2.2 金属钝化剂的钝化性能评价 102
5.3 金属钝化剂的工业应用 105
第6章 脱硫剂 109
6.1 含硫化合物与硫腐蚀 109
6.1.1 含硫化合物 109
6.1.2 硫腐蚀的特点 110
6.1.3 脱硫的目的 112
6.2 脱硫研究进展 113
6.2.1 胺类脱硫剂 114
6.2.2 其他脱硫剂 115
6.2.3 新型脱硫技术 117
6.3 脱硫的生产原理 119
6.3.1 脱硫的基本原理 119
6.3.2 有机溶剂再生脱硫法 123
6.3.3 催化吸附脱硫法 125
6.4 脱硫剂的评价 127
6.4.1 脱硫剂的理化性能评价 127
6.4.2 脱硫剂脱硫效果评价 127
6.5 脱硫剂的工业应用 132
第7章 原油脱氯剂 134
7.1 氯的危害 134
7.1.1 氯对设备的腐蚀 135
7.1.2 催化剂中毒 136
7.1.3 堵塞管道 136
7.2 脱氯工艺及概述 138
7.2.1 脱氯机理概述 138
7.2.2 国内外脱氯剂现状及发展趋势 139
7.2.3 电脱盐概述 140
7.2.4 有机氯的脱除 141
7.2.5 脱氯剂的制备方法 142
7.2.6 脱氯工艺的选择 143
7.3 脱氯剂的评价 144
7.3.1 脱氯剂使用中需考虑的问题 144
7.3.2 油品中氯的分析测定方法 145
7.3.3 实验室脱氯效果评价 152
7.3.4 工业试验脱氯效果评价 154
第8章 原油破乳剂 155
8.1 原油的乳化与破乳 155
8.1.1 原油乳状液 155
8.1.2 原油破乳剂的基本性质 156
8.1.3 原油破乳剂的分类 158
8.2 原油破乳剂的发展历程 160
8.2.1 国外破乳剂的研究现状 160
8.2.2 国内破乳剂的研究现状 162
8.2.3 破乳技术的发展趋势 164
8.3 破乳机理 165
8.3.1 破乳剂的作用 165
8.3.2 掺稀降黏机理 166
8.3.3 化学破乳机理 166
8.4 原油破乳剂的评价 168
8.4.1 破乳剂性能的评价指标及测定方法 168
8.4.2 筛选破乳剂的方法和破乳效果评价 170
8.4.3 原油破乳剂的动态评价 172
第9章 轻质油增收剂 174
9.1 延迟焦化增收剂概述 174
9.1.1 增加液体收率助剂 174
9.1.2 增加液体收率的作用机理 176
9.2 抗焦增收剂的制备 176
9.2.1 N，N′-二仲丁基对苯二胺的合成 177
9.2.2 二异辛基二苯胺的合成 178
9.3 抗焦增收剂的评价 180
9.3.1 抗焦增收剂的特性参数 180
9.3.2 延迟焦化增收剂的实验室效果评价 181
9.3.3 焦化汽油加氢防焦剂的评价 184
9.3.4 抗垢减焦增液剂的效果评价 186
9.3.5 其他炼油装置抗焦剂的评价 186
9.4 增收剂的工业应用 187
第10章 石油产品添加剂 190
10.1 石油产品添加剂概述 190
10.2 柴油抗磨剂 191
10.2.1 柴油抗磨剂的基本要求 191
10.2.2 柴油抗磨剂研究进展 192
10.2.3 柴油抗磨剂的特性参数 196
10.2.4 柴油抗磨剂的性能测试 198
10.3 汽油抗爆剂 201
10.3.1 抗爆作用原理 201
10.3.2 辛烷值的测定 202
10.3.3 汽油抗爆剂的主要品种 205
10.4 抗氧剂 206
10.4.1 作用原理 206
10.4.2 抗氧化评价 207
10.5 柴油十六烷值改进剂 207
10.5.1 作用原理 207
10.5.2 主要技术要求 208
附录Ⅰ 石油及石油产品分析方法对照表 210
附录Ⅱ 炼油助剂性能评价参考指标与参考方法 212
参考文献 214