第一章 绪论 1
第一节 润滑脂工业发展历程回顾 1
第二节 中国润滑脂工业的现状 5
一、中国润滑脂工业的现状 5
二、目前中国润滑脂工业发展中显现出的若干问题 9
三、中国润滑脂工业发展目标展望 12
第三节 润滑脂分类 19
一、按稠化剂类型分类和命名 20
二、按使用性能和应用场合分类和命名 23
三、按润滑脂分类标准分类和命名 24
第四节 润滑脂与其他润滑剂的比较 25
一、选用润滑脂润滑的优点与缺点 26
二、润滑脂与润滑油、固体润滑剂的比较 26
第五节 润滑脂产品品种构成及产量 27
第六节 润滑脂的包装 30
第七节 润滑脂技术的发展趋势 31
第二章 润滑脂生产原料 36
第一节 基础油 36
一、矿物润滑油 36
二、合成润滑油 47
第二节 脂肪材料 57
一、动植物油脂 58
二、油脂化学品 67
三、合成脂肪酸 87
第三节 制备皂基稠化剂的碱和碱土金属及氧化物 89
一、单水氢氧化锂 90
二、氢氧化钙 90
三、氢氧化钠 91
四、氢氧化钡 92
五、氢氧化钾 93
六、氧化钙 93
七、异丙醇铝 94
八、三异丙醇三氧铝 94
第四节 润滑脂添加剂及填充剂 95
一、抗氧剂 96
二、极压抗磨剂 102
三、防锈防腐剂 106
四、多效添加剂 111
五、拉丝及增黏剂 114
六、润滑脂着色剂（颜料） 115
七、润滑脂填料 117
第三章 润滑脂生产设备 122
第一节 概述 122
一、中国润滑脂生产设备研究开发和引进的几个重要历程 122
二、润滑脂生产设备的分类 123
第二节 皂化及调合设备 124
一、设备分类及构成 124
二、常压釜 125
三、调合釜 127
四、三重搅拌釜 129
五、压力釜 130
六、接触釜 134
七、连续式皂化反应管式炉 141
八、小型制脂釜 143
九、转釜 147
第三节 搅拌器及其传动装置 148
一、搅拌器 148
二、刮边器 151
三、搅拌器的减速机械 153
四、搅拌器的驱动装置 156
五、搅拌器的调速 157
六、搅拌轴的密封 159
七、磁力传动与密封 163
第四节 润滑脂冷却设备 167
一、冷却设备的作用和类型 167
二、套管冷却器 167
三、转鼓式冷却器 168
四、薄膜冷却器 168
五、急冷混合器 169
六、高速混合器 170
第五节 润滑脂过滤设备 171
一、过滤设备的作用和类型 171
二、管道过滤器 172
三、板框压滤机 172
四、袋式过滤器 173
五、套管式过滤器 174
六、自清式过滤器 175
第六节 润滑脂均化设备 177
一、均化设备的作用和类型 177
二、研磨机 178
三、剪切器 178
四、胶体磨 180
五、均化器 183
第七节 润滑脂脱气设备 188
一、脱气设备的作用及类型 188
二、简易脱气法 189
三、罐式真空脱气法 189
第八节 润滑脂输送泵 193
一、润滑脂生产输送用泵的种类及选用 193
二、齿轮油泵 195
三、内齿轮泵 196
四、球形转子泵 206
五、螺杆泵 207
六、单螺杆泵 211
七、外环流转子泵 218
八、离心油泵 220
九、插桶泵 221
十、计量泵 221
第九节 供热设备 222
一、热源分类及应用 222
二、联苯加热炉 225
三、导热油及加热系统流程 227
四、导热油加热的特点和使用 232
五、HTF系列载热体加热炉 233
六、JRL系列导热油加热炉 234
七、RY系列加热炉 236
八、QX系列载热体加热炉 237
九、DYJ系列电加热器 241
十、远红外电加热 241
第四章 润滑脂生产工艺 243
第一节 润滑脂制备方法及生产原理 243
一、皂基润滑脂的制备方法 243
二、润滑脂生产原理 244
三、润滑脂生产工艺过程 246
第二节 润滑脂釜式（间歇式）生产工艺 251
一、皂基润滑脂釜式生产工艺 251
二、生产工艺条件选择对润滑脂的影响 253
第三节 管式炉法连续式生产工艺 256
一、管式炉法连续式生产工艺及设备 256
二、管式炉法生产钙基润滑脂 259
第四节 接触器生产润滑脂工艺 261
一、最高炼制温度 262
二、泄压脱水方式 262
三、物料转移方法 262
四、基础油的使用 262
五、固体原料的使用 263
六、热介质和加热温度 263
七、接触器的操作压力 263
八、静压供油装置 263
九、注意事项 264
第五节 生产锂基润滑脂的几种生产工艺比较 264
第六节 预制皂法生产润滑脂工艺 265
一、预制皂的生产工艺 265
二、预制皂法生产润滑脂的优点 266
三、使用预制皂法技术生产润滑脂 266
四、常用的预制皂稠化剂 267
第七节 DCS控制系统在润滑脂生产中的应用 267
一、DCS系统配置与功能简介 268
二、DCS控制带来的生产变化 268
第五章 润滑脂分析和评价试验方法及设备 269
第一节 概述 269
第二节 润滑脂理化性能 273
一、润滑脂外观 273
二、润滑脂和石油脂锥入度测定方法 273
三、润滑脂铜片腐蚀测定方法 276
四、润滑脂腐蚀试验测定方法 277
五、润滑脂与合成橡胶相容性测定方法 277
六、润滑剂的合成橡胶溶胀性测定方法 278
七、润滑脂接触电阻测定方法 278
第三节 润滑脂组成分析 280
一、润滑脂水分测定方法 280
二、润滑脂灰分测定方法 281
三、润滑脂游离碱和游离有机酸测定方法 281
四、润滑脂机械杂质测定方法 282
五、润滑脂皂分测定方法 285
第四节 润滑脂机械安定性 285
一、润滑脂剪切安定性测定方法 286
二、润滑脂滚筒安定性测定方法 286
三、润滑脂漏失量测定方法 287
第五节 润滑脂胶体安定性 288
一、润滑脂钢网分油测定方法 288
二、润滑脂压力分油测定方法 290
三、润滑脂在储存时分油量测定方法 291
第六节 润滑脂化学安定性 292
一、润滑脂化学安定性测定方法 293
二、润滑脂氧化安定性测定方法 294
第七节 润滑脂热安定性 296
一、润滑脂滴点测定方法 296
二、润滑脂蒸发损失测定方法 299
第八节 润滑脂低温性和流变性 302
一、润滑脂强度极限测定方法 303
二、润滑脂相似黏度测定方法 304
三、润滑脂表观黏度测定方法 307
四、滚珠轴承润滑脂低温转矩测定方法 309
第九节 润滑脂极压抗磨性 310
一、润滑脂极压性能测定方法（四球机法） 310
二、润滑脂极压性能测定方法（梯姆肯试验机法） 313
三、润滑脂抗磨性能测定方法（四球机法） 315
四、润滑脂齿轮磨损测定方法 316
五、润滑脂抗微动磨损性能测定方法 317
六、润滑脂摩擦磨损性能测定方法 318
七、润滑脂极压性能测定法（高频线性振动试验机法） 319
第十节 润滑脂抗水性 320
一、润滑脂抗水淋性能测定方法 320
二、润滑脂抗水喷雾性能测定方法 321
三、润滑脂抗水和抗水-乙醇（1∶1）溶液性能测定方法 322
第十一节 润滑脂使用寿命 323
一、高温下润滑脂在抗磨轴承中工作性能测定方法 324
二、汽车轮毂轴承润滑脂寿命特性测定法 325
第十二节 润滑脂防护防锈性能 326
一、润滑脂防腐蚀性测定方法 326
二、润滑脂防锈性测定方法 329
第十三节 国外润滑脂分析评价试验方法 331
一、ISO润滑脂试验方法标准 331
二、ASTM润滑脂试验方法标准 332
三、美国联邦润滑脂试验方法标准 333
四、英国石油学会润滑脂试验方法标准 334
五、日本润滑脂试验方法标准 335
六、我国润滑脂试验方法标准与各国润滑脂试验方法标准对照 336
第十四节 润滑脂分析中单位制、误差与结果表示 337
一、基本概念 337
二、润滑脂常用分析方法具体要求 340
第十五节 轴承工业对润滑脂性能、寿命及可靠性的相关测试 355
一、轴承是润滑脂的终端用户 355
二、新常态下的中国轴承产业需要转型升级 355
三、轴承业界对脂润滑轴承的动态性能测试 355
四、轴承业界对脂润滑密封轴承的密封性能测试 358
五、轴承业界对脂润滑轴承的寿命测试 369
六、轴承业界对脂润滑轴承的可靠性测试 371
七、总结 372
第六章 润滑脂性能和应用 373
第一节 选用润滑脂润滑的优点和局限性 373
一、选用润滑脂润滑的优点 373
二、选用润滑脂润滑的局限性 373
三、润滑脂和其他润滑剂使用特征比较 374
第二节 稠化剂对润滑脂性质的影响 374
一、皂基稠化剂——脂肪酸金属皂 375
二、烃类稠化剂 380
三、有机稠化剂 380
四、无机稠化剂 384
五、一种新型稠化剂——复合高碱性磺酸钙稠化剂 385
六、新型稠化剂——复合钛基稠化剂 387
第三节 合成润滑剂的发展史和现状 390
一、概述 390
二、合成润滑剂的性能特点和应用范围 391
三、使用合成润滑剂的经济意义 395
四、合成润滑脂的类型和种类 396
第四节 润滑脂的选用 400
一、摩擦学体系及其特性 400
二、润滑脂在不同润滑区域的应用 401
三、和润滑脂应用直接相关的基础研究方向 403
四、润滑脂的流变性 408
五、润滑脂的选择标准 414
第五节 设备润滑供脂方式 420
一、通用间断式注脂系统 420
二、润滑脂集中润滑系统 422
第六节 低噪声密封轴承用润滑脂 430
一、低振动低噪声轴承技术的发展 430
二、低噪声轴承专用润滑脂的噪声分析 433
三、润滑脂影响低噪声轴承振动规律的总结 447
第七节 冶金用润滑脂 449
一、混料机润滑脂的研制与应用 450
二、烧结机用润滑脂 452
三、轧钢机主联轴器的润滑 454
四、曳引链条用润滑脂 455
五、连铸机用润滑脂 458
六、板型钢带轧机用润滑脂 477
七、减速机用润滑脂 480
第八节 汽车用润滑脂 482
一、概述 482
二、轮毂轴承用润滑脂 484
三、电气部件、辅助机器轴承及其他用润滑脂 490
四、等速万向节（CVJ）用润滑脂 492
第九节 铁路用润滑脂 501
一、铁路机车车辆对润滑脂的要求 502
二、机车车辆用润滑脂品种 503
三、铁路滚动轴承用润滑脂 506
四、铁路制动缸润滑脂 513
五、铁路牵引齿轮与轮轨用润滑脂 516
六、铁路机车轮对滚动轴承润滑脂 521
七、铁路机车车辆滚动轴承化的发展 525
八、高速铁路用润滑脂 527
第十节 工程建设机械用润滑脂 535
一、工程建设机械用润滑脂 535
二、建筑机械用润滑脂 539
三、风动机械用润滑脂 541
四、盾构机行业用润滑脂 542
第十一节 农业机械用润滑脂 548
一、农业机械用润滑的特点 548
二、农机用润滑脂 549
三、农机润滑脂的选择 549
四、动力机械的润滑 550
五、拖拉机和机引农具的润滑 550
六、农业收获机械的润滑 551
七、场上作业机械的润滑 551
八、农副业加工机械的润滑 551
九、排灌机械（泵类）的润滑 551
十、农田基本建设机械的润滑 552
第十二节 精密机床用润滑脂 552
一、精密机床的种类与特点 552
二、机床用润滑脂的主要品种 553
三、机床的润滑 554
四、机床的润滑示例 555
第十三节 陶瓷行业用润滑脂 556
一、陶瓷行业设备特点 556
二、隧道窑窑车轴承润滑要求 556
三、陶瓷行业传统润滑剂的优缺点 557
四、陶瓷行业用润滑剂的发展趋势 557
第十四节 齿轮传动装置用润滑脂 558
一、齿轮的类型及其工作特点 558
二、齿轮传动装置的工作条件 559
三、齿轮损坏的情况 561
四、传动齿轮的润滑 561
五、轧钢机主联轴器齿轮的润滑 564
六、开式齿轮的润滑 566
第十五节 可生物降解润滑脂 568
一、润滑脂组成对生物降解性的影响 568
二、润滑剂生物降解性测定方法 572
三、生物降解润滑脂工业化应用 572
第十六节 食品行业用润滑脂 573
一、食品级润滑脂的发展背景 573
二、食品机械设备的润滑 574
三、食品级润滑脂成分简介 578
四、国内外著名食品级润滑油脂生产商及其产品汇总 580
五、食品级润滑剂的卫生要求和相关法规 585
第七章 锂基润滑脂和复合锂基润滑脂 589
第一节 概述 589
第二节 锂基润滑脂生产的原料 590
一、脂肪材料 590
二、氢氧化锂（LiOH·H2O）及配制氢氧化锂水溶液 594
三、锂基润滑脂常用的添加剂 595
四、基础油 598
第三节 生产锂基润滑脂的配料计算 601
第四节 锂基润滑脂的生产工艺 602
一、接触器法生产锂基润滑脂（间歇式） 603
二、釜式（压力釜和常压釜）法生产锂基润滑脂 607
三、管式炉法（连续式生产工艺）生产锂基润滑脂 608
四、预制皂法生产锂基润滑脂 610
五、锂基润滑脂生产过程的DCS控制 611
第五节 脂肪材料和基础油对锂基润滑脂性质的影响 615
一、12-羟基硬脂酸，12-羟基硬脂酸甲酯和氢化蓖麻油三种脂肪酸材料对生产的锂基润滑脂性质的影响 615
二、12-羟基硬脂酸的饱和程度对锂基润滑脂性质的影响 616
三、12-羟基硬脂酸和硬脂酸混合酸锂皂对锂基润滑脂性质的影响 617
四、不同羟基硬脂酸制备的锂基润滑脂的性质 617
五、基础油对锂基润滑脂性质的影响 618
第六节 锂基润滑脂的流变特性及产品应用 621
一、锂基润滑脂流变学研究与探讨 621
二、通用锂基润滑脂 631
三、汽车通用锂基润滑脂 632
四、极压锂基润滑脂 633
五、二硫化钼极压锂基润滑脂 634
六、锂-钙基润滑脂 634
第七节 复合锂基润滑脂 641
一、概述 641
二、复合锂基润滑脂的结构和特征 642
三、生产复合锂基润滑脂的原料 643
四、复合锂基润滑脂的生产工艺 646
第八节 复合锂基润滑脂产品及其应用 658
一、极压复合锂基润滑脂 658
二、几种复合锂基润滑脂的性质比较 660
三、BS高温复合锂基润滑脂 662
四、硅油-酯类油复合锂基脂——SH高低温润滑脂 662
五、复合锂-钙基润滑脂 662
第八章 聚脲基润滑脂 665
第一节 概述 665
第二节 脲基稠化剂的类型及合成方法 666
一、脲基稠化剂 666
二、脲基稠化剂的类型及其对润滑脂性能的影响 667
三、聚脲稠化剂的组成和结构对润滑脂性能的影响 670
第三节 聚脲润滑脂的性质 675
一、高温下聚脲润滑脂的抗氧化性能 675
二、高温下聚脲润滑脂抗稠度变化的能力 676
三、滴点 677
四、聚脲润滑脂的胶体安定性 677
五、聚脲润滑脂的抗水性 677
六、聚脲润滑脂抗酸性气体介质的能力 678
七、聚脲润滑脂的抗辐射性能 678
八、聚脲润滑脂的高温性能 678
九、聚脲润滑脂与其他润滑脂的相容性 680
十、聚脲润滑脂的剪切安定性 681
十一、几种典型的聚脲润滑脂产品 681
第四节 聚脲基润滑脂生产工艺 684
一、生产聚脲润滑脂的主要原材料及原材料处理 684
二、聚脲基润滑脂的生产工艺 694
第五节 聚脲金属盐稠化剂（复合聚脲稠化剂） 707
一、聚脲金属盐稠化剂（复合聚脲稠化剂） 707
二、聚脲金属盐的制备 708
三、聚脲金属盐稠化剂的性质 711
四、聚脲-乙酸钙复合润滑脂 714
五、聚脲-乙酸钙／碳酸钙复合润滑脂 715
六、复合聚脲特种润滑脂及其应用 717
七、工业复合聚脲润滑脂 718
八、新型复合聚脲基润滑脂 719
第六节 聚脲基润滑脂的应用 720
一、聚脲润滑脂的性能及在连铸机上的应用 720
二、聚脲润滑脂在造纸工业中的应用 722
三、聚脲润滑脂在食品工业中的应用 722
四、聚脲润滑脂在电力和电子工业中的应用 723
五、聚脲润滑脂是性能优良的严寒区用脂 723
六、聚脲润滑脂在军事装备上的应用 723
七、聚脲润滑脂在化工和印染行业中的应用 726
八、聚脲润滑脂在密封轴承中的应用 726
九、聚脲润滑脂在汽车行业中的应用 727
十、聚脲润滑脂的毒性 727
第七节 中国聚脲润滑脂开发研究情况 728
第九章 铝基润滑脂和复合铝基润滑脂 731
第一节 铝基润滑脂 731
一、铝基润滑脂的生产工艺类型 731
二、生产铝基润滑脂的原材料 732
三、铝基润滑脂的生产工艺过程 733
四、铝基润滑脂产品及其应用 734
第二节 复合铝基润滑脂及其性质 734
一、滴点 736
二、机械安定性 736
三、可逆性 736
四、泵送性 737
五、热稳定性 737
六、氧化安定性 737
七、抗水性 738
八、水安定性 738
九、胶体安定性 738
十、低温性质 739
十一、高温轴承寿命 739
十二、极压性能 740
十三、润滑脂相容性 740
第三节 异丙醇铝三聚体（三异丙氧基铝）的制备 740
一、气液相水解聚合法工艺 742
二、气液相水解聚合法工艺中影响异丙醇铝三聚体质量的主要因素 743
三、高温缩合法制备异丙醇铝三聚体工艺 745
四、高温缩合法制备异丙醇铝三聚体工艺条件的影响 745
第四节 复合铝基润滑脂的生产工艺 746
一、生产复合铝基润滑脂的原料 746
二、复合铝基润滑脂的生产工艺 748
三、影响复合铝基润滑脂质量的主要因素 750
第五节 复合铝基润滑脂产品及其应用 760
一、复合铝基润滑脂 760
二、复合铝-膨润土混合基润滑脂 761
三、极压复合铝基润滑脂 762
第十章 膨润土润滑脂 763
第一节 概述 763
第二节 膨润土的结构和矿物学性质 763
一、膨润土 764
二、蒙脱石的结构和特性 765
第三节 膨润土与有机化合物的反应 769
一、共价键结合 770
二、离子结合（有机阳离子） 770
三、极性结合 771
第四节 制备有机膨润土的覆盖剂 772
一、有机阳离子覆盖剂 772
二、多元胺覆盖剂 778
三、杂环氨基化合物覆盖剂 778
四、脂肪酸氨基酰胺覆盖剂 778
五、极性有机分子覆盖剂 780
六、一元胺封端聚合物覆盖剂 781
七、合成树脂覆盖剂 781
八、高聚物覆盖剂 782
九、其他覆盖剂 782
第五节 有机膨润土的生产工艺过程 782
一、选矿 783
二、分散 791
三、变型 800
四、覆盖 809
五、水洗 827
六、干燥-成型 828
七、包装 830
第六节 膨润士润滑脂的生产 830
一、有机膨润土稠化剂 830
二、基础油 834
三、极性助分散剂 838
四、添加剂 844
五、膨润土润滑脂的生产工艺 845
第七节 膨润土润滑脂产品 855
一、航空润滑脂 855
二、极压膨润土润滑脂 857
三、膨润土润滑脂 859
四、膨润土-锂皂混合基润滑脂 861
第十一章 钙基润滑脂和复合钙基润滑脂 862
第一节 制造钙基润滑脂的原料 862
一、动植物油脂 863
二、氢氧化钙 872
三、润滑油 873
四、填充剂 874
五、着色剂 875
第二节 动植物油脂的检验 877
一、动植物油脂检验方法 877
二、动植物油脂的化学反应及其配料的计算 896
第三节 普通钙基润滑脂的生产工艺 900
一、钙基润滑脂生产工艺 900
二、原料对钙基润滑脂性质的影响 902
三、钙基润滑脂生产工艺条件的讨论 905
四、合成脂肪酸钙基润滑脂的生产 910
五、利用野生植物油生产钙基润滑脂 912
六、钙基润滑脂产品及应用 913
第四节 无水钙基润滑脂 918
一、生产无水钙基润滑脂的原料 918
二、无水钙基润滑脂的生产工艺 920
三、无水钙基润滑脂产品及应用 921
第五节 复合钙基润滑脂 922
一、生产复合钙基润滑脂的原材料 923
二、复合钙基润滑脂的组成配方 924
三、复合钙基润滑脂的生产工艺 925
四、复合钙基润滑脂产品及应用 934
第六节 钙皂与其他皂的混合皂基润滑脂 939
一、钙-钠基润滑脂的组成及生产工艺 941
二、合成钙-钠基润滑脂的组成及生产工艺 942
三、钙-钠基润滑脂产品及其应用 943
第十二章 钠基润滑脂 948
第一节 生产钠基润滑脂的原料 948
第二节 钠基润滑脂的生产工艺 949
一、钠基润滑脂的配方组成 949
二、钠基润滑脂的生产工艺 950
三、生产工艺条件对钠基润滑脂性质的影响 951
四、钠基润滑脂生产过程中注意事项 953
第三节 钠基润滑脂的性质 954
一、钠基润滑脂的外观 954
二、钠基润滑脂的滴点和锥入度 955
三、钠基润滑脂的胶体安定性 955
四、钠基润滑脂的剪切安定性 955
五、钠基润滑脂的氧化安定性 957
六、钠基润滑脂的抗腐蚀性 957
七、钠基润滑脂的强度极限和相似黏度 958
八、钠基润滑脂的陷落性及泵送性 958
九、钠基润滑脂的触变性 959
十、钠基润滑脂对温度的感受性 959
十一、钠基润滑脂的结构 960
第四节 混合和复合钠基润滑脂 960
一、钠-钙皂混合基润滑脂 960
二、钠-铝皂混合基润滑脂 960
三、钠-钡皂混合基润滑脂 961
四、钠-铅皂混合基润滑脂 961
五、复合钠基润滑脂 962
第五节 钠基润滑脂产品及应用 962
一、钠基润滑脂 963
二、4号高温润滑脂（50号高温润滑脂） 963
三、7023号低温航空润滑脂 964
四、特12号精密仪表脂 964
五、铁道润滑脂（硬干油） 965
第十三章 复合钛基润滑脂 966
第一节 复合钛基润滑脂的原料和制备工艺 966
一、复合钛基润滑脂的原料 966
二、复合钛基润滑脂的制备工艺 967
第二节 复合钛基润滑脂的性能及其对添加剂的感受性 970
一、复合钛基润滑脂的性能 970
二、复合钛基润滑脂对添加剂的感受性 975
三、复合钛基润滑脂与其他润滑脂的相容性 978
第三节 复合钛基润滑脂的摩擦磨损性能研究 979
一、复合钛基润滑脂的摩擦磨损性能 979
二、复合钛基润滑脂的磨损机理分析 979
第四节 复合钛基润滑脂的应用 981
第十四章 复合磺酸钙基润滑脂 983
第一节 概述 983
第二节 基本原理 986
第三节 复合磺酸钙基润滑脂的生产工艺 990
一、原料 990
二、生产工艺 992
三、影响复合磺酸钙基润滑脂性能的因素 993
第四节 复合磺酸钙基润滑脂的性能 994
一、高温性能 994
二、低温特性 995
三、机械安定性 995
四、抗水性 995
五、抗腐蚀性 996
六、极压抗磨性 996
七、氧化安定性 997
八、集中润滑系统的稳定性 997
第五节 机理探讨 998
一、晶型转化机理探讨 998
二、稠化机理探讨 1002
三、润滑机理探讨 1003
第六节 相容性及衍生物 1003
第七节 复合磺酸钙基润滑脂的应用 1005
第十五章 烃基润滑脂 1008
第一节 概述 1008
第二节 制造烃基润滑脂原料 1008
一、石油蜡（石蜡） 1009
二、石蜡主要性能 1009
三、粗石蜡和精炼蜡 1011
四、微晶蜡（地蜡） 1011
五、蜡膏 1014
六、基础油及防锈剂 1014
第三节 防锈润滑脂试验方法 1018
一、涂脂器的结构总图 1018
二、底座结构 1018
三、涂脂刀结构 1019
四、涂脂器特点 1019
五、涂脂器的使用方法 1019
第四节 烃基润滑脂的生产工艺 1019
一、专用烃基润滑脂的生产 1020
二、钢丝绳润滑脂的生产 1021
第五节 凡士林（石油脂）的生产工艺 1021
一、物理调合工艺生产凡士林 1022
二、三氯化铝、白土精制工艺生产凡士林 1023
三、硫酸-白土精制工艺生产凡士林 1026
四、加氢精制-白土精制工艺生产凡士林 1026
五、凡士林的质量指标 1028
第六节 防锈润滑脂 1029
一、金属腐蚀的定义及腐蚀损失 1029
二、化学腐蚀原理 1030
三、电化学腐蚀原理 1031
四、大气腐蚀 1032
五、防锈脂的组成及制脂工艺 1032
第七节 国内常用烃基润滑脂产品及其应用 1036
一、钢丝绳润滑脂 1037
二、工业凡士林 1041
三、专用烃基润滑脂 1042
四、防锈油脂 1045
五、建筑、桥梁专用防腐润滑脂 1047
第十六章 正确选用润滑脂及润滑脂报废参考指标 1050
第一节 正确选用润滑脂 1050
一、滚动轴承和滑动轴承选择润滑脂和润滑油的一般原则 1050
二、根据设备工作条件和参照润滑脂的使用特性选用润滑脂 1051
三、根据Ka×n×dm计算法选用润滑脂 1054
第二节 润滑脂润滑常见的润滑故障分析及对策 1060
第三节 润滑脂使用寿命和报废参考指标 1061
一、影响润滑脂使用寿命的主要因素 1061
二、润滑脂的报废参考指标 1061
第十七章 润滑脂灌装机械和包装容器 1063
第一节 概述 1063
一、国内润滑脂包装概况 1063
二、国外润滑脂包装概况 1064
第二节 润滑脂灌装机械 1065
一、润滑脂计量分装机 1065
二、20L包装润滑脂自动灌装线 1066
三、DFB-Ⅲ型定量分装机 1070
四、CT1000型油脂定量充填机 1074
五、GKG型润滑脂自动灌装机 1076
六、DP-4润滑脂分装机 1077
七、QBG型定量灌装机 1078
八、QZD-Ⅱ型润滑脂分装机 1080
第三节 润滑脂包装容器 1081
一、润滑脂散装罐车 1081
二、润滑脂包装桶 1082
第十八章 纳米材料在润滑材料中的应用前景 1086
第一节 概述 1086
一、纳米科学技术的发展 1086
二、摩擦学历史的回顾 1086
三、纳米摩擦学研究 1087
第二节 纳米材料在润滑剂中的应用 1089
一、纳米粒子与纳米科学 1089
二、纳米材料在润滑剂中的应用 1090
三、纳米材料的润滑机理 1097
四、磁性纳米材料的应用 1098
第三节 无机氧化物纳米材料的制备 1098
一、溶胶凝胶法 1098
二、水热法 1098
三、金属有机盐水解法 1098
四、共沉淀法 1099
第四节 分析方法 1099
第五节 纳米润滑材料存在的问题及前景展望 1100
附录 润滑脂试验方法摘要 1101
参考文献 1232