职业导航 1
第1章 绪论 2
本章教学导航 2
1.1 互换性 2
1.1.1 互换性的意义 2
1.1.2 互换性的作用 3
1.1.3 互换性的分类 3
1.2 互换性与技术测量 3
1.2.1 几何参数的误差与公差 3
1.2.2 技术测量 5
1.3 互换性与标准化 6
1.3.1 标准 6
1.3.2 标准化 6
1.3.3 优先数与优先数系 7
1.3.4 本课程的研究对象与任务 7
本章知识梳理与总结 8
思考题与习题 8
第2章 极限与配合 9
本章教学导航 9
本章知识轮廓树形图 9
2.1 概述 10
2.2 极限与配合的基本内容 10
2.2.1 尺寸、公差和偏差的基本术语 10
2.2.2 配合的基本术语 13
2.3 标准公差系列 17
2.3.1 公差等级 17
2.3.2 公差单位 17
2.3.3 尺寸分段 17
2.3.4 标准公差 18
2.4 基本偏差系列 19
2.4.1 基本偏差代号 19
2.4.2 轴的基本偏差的确定 20
2.4.3 孔的基本偏差的计算 21
2.4.4 极限与配合的标注 24
2.4.5 基准制配合 24
2.5 尺寸公差带与未注公差 26
2.5.1 公差带与配合 26
2.5.2 线性尺寸未注公差 28
2.6 极限与配合的选用 29
2.6.1 基准制的选择 29
2.6.2 公差等级的选用 30
2.6.3 配合种类的选择 32
2.7 尺寸链 37
2.7.1 尺寸链的基本概念 37
2.7.2 完全互换法计算尺寸链 39
本章知识梳理与总结 48
思考题与习题 48
第3章 测量技术基础 51
本章教学导航 51
本章知识轮廓树形图 51
3.1 概述 51
3.1.1 测量与检验 51
3.1.2 几何量测量的目的和任务 52
3.1.3 长度基准与长度量值传递系统 53
3.1.4 量块 54
3.1.5 测量方法与测量器具 56
3.2 常用量具简介 58
3.2.1 游标量具 58
3.2.2 螺旋测微量具 59
3.2.3 机械量仪 61
3.3 测量数据处理 63
3.3.1 测量误差及其产生的原因 63
3.3.2 测量误差的分类 64
3.3.3 测量精度 65
3.4 光滑工件尺寸的检验 66
3.4.1 测量误差对工件验收的影响 66
3.4.2 验收极限与安全裕度 67
3.4.3 计量器具的选择 68
3.4.4 计量器具选择实例 69
3.5 光滑极限量规的设计 70
3.5.1 概述 70
3.5.2 光滑极限量规的分类 71
3.5.3 工作量规的公差带 72
3.5.4 量规设计 73
本章知识梳理与总结 79
思考题与习题 79
第4章 几何公差 81
本章教学导航 81
本章知识轮廓树形图 81
4.1 概述 82
4.2 几何公差的基本概念 83
4.2.1 零件的要素 83
4.2.2 几何公差类型 84
4.2.3 几何公差带 84
4.2.4 几何公差的代号 85
4.2.5 几何公差的基准符号 87
4.3 形状公差 87
4.3.1 形状误差及其评定 87
4.3.2 形状公差各项目 88
4.4 基准 93
4.4.1 基准的建立 93
4.4.2 基准的分类 93
4.4.3 基准的体现 94
4.5 轮廓度公差 95
4.5.1 线轮廓度公差 95
4.5.2 面轮廓度公差 96
4.5.3 轮廓度误差的测量方法 97
4.6 方向公差 98
4.6.1 方向误差及其评定 98
4.6.2 方向公差各项目 98
4.6.3 方向公差带特点 103
4.7 位置公差 104
4.7.1 位置误差及其评定 104
4.7.2 位置公差各项目 104
4.7.3 位置公差带特点 108
4.8 跳动公差 109
4.8.1 跳动误差及其评定 109
4.8.2 跳动公差各项目 109
4.8.3 跳动公差带特点 112
4.8.4 几何误差的检测原则 112
4.9 几何公差的标注 114
4.9.1 几何公差的标注符号 114
4.9.2 几何公差标注的基本规定 115
4.9.3 几何公差标注的特殊规定 115
4.9.4 几何公差的简化标注 116
4.10 公差原则 116
4.10.1 公差原则的基本术语及定义 117
4.10.2 独立原则 120
4.10.3 相关要求 120
4.11 几何公差的选择 126
4.11.1 几何公差项目的选择 126
4.11.2 几何公差值的确定 127
4.11.3 基准要素的选用 134
4.11.4 公差原则的选用 135
4.11.5 未注几何公差 135
4.11.6 几何公差的选择方法与实例 136
本章知识梳理与总结 139
思考题与习题 140
第5章 表面粗糙度 145
本章教学导航 145
本章知识轮廓树形图 145
5.1 概述 145
5.1.1 表面结构 145
5.1.2 表面粗糙度的概念 146
5.1.3 表面粗糙度对零件使用性能的影响 146
5.2 表面粗糙度的评定参数 147
5.2.1 基本术语及定义 147
5.2.2 评定参数 149
5.3 表面粗糙度的标注 151
5.3.1 表面粗糙度符号及意义 151
5.3.2 表面粗糙度符号及其标注 152
5.3.3 表面粗糙度在图样上的标注 155
5.3.4 表面粗糙度在图样上的标注示例 157
5.4 表面粗糙度的选择 157
5.4.1 表面粗糙度评定参数的选择 157
5.4.2 表面粗糙度评定参数值的选择 158
5.5 表面粗糙度的测量 160
5.5.1 比较法 160
5.5.2 光切法 160
5.5.3 光波干涉法 161
5.5.4 针描法 161
本章知识梳理与总结 163
思考题与习题 163
第6章 普通结合件的互换性 164
本章教学导航 164
本章知识轮廓树形图 164
6.1 滚动轴承的互换性 167
6.1.1 滚动轴承的公差 168
6.1.2 滚动轴承配合的选择 169
6.2 圆锥结合的互换性 175
6.2.1 锥度、锥角系列与圆锥公差 175
6.2.2 圆锥公差的标注 177
6.2.3 角度与锥度的测量 178
6.3 键与花键连接的互换性 181
6.3.1 单键连接的互换性 182
6.3.2 花键连接的互换性 184
6.4 普通螺纹结合的互换性 188
6.4.1 普通螺纹的种类及其几何参数对互换性的影响 188
6.4.2 普通螺纹的公差与配合 191
6.4.3 普通螺纹的测量 195
6.5 渐开线圆柱齿轮传动的互换性 197
6.5.1 齿轮传动的使用要求 197
6.5.2 齿轮的评定指标及其测量 198
6.5.3 齿轮精度标准及其应用 204
本章知识梳理与总结 224
思考题与习题 224
第7章 典型零件的公差与测量 226
本章教学导航 226
7.1 轴类工件 226
7.1.1 轴类工件的互换性要求 227
7.1.2 轴类工件的测量 228
7.2 箱体类工件 229
7.2.1 箱体类工件的互换性要求 229
7.2.2 箱体类工件的测量 230
本章知识梳理与总结 231
思考题与习题 231
参考文献 232