第1章 维护基础理论与燃气轮机维护现状 1
1.1 燃气轮机装置 1
1.1.1 燃气轮机主要部件与工质流程 2
1.1.2 燃气轮机的循环原理 2
1.1.3 燃气轮机的主要应用 3
1.2 维护理论基础 3
1.2.1 维护理论及其发展 4
1.2.2 常规维护策略 6
1.2.3 RCM策略概述 10
1.3 燃气轮机维护现状 11
1.3.1 电站燃气轮机维护现状 11
1.3.2 航空燃气轮机维护现状 13
1.3.3 舰用燃气轮机维护现状 16
1.4 可靠性评估及意义 18
第2章 可靠性理论基础 21
2.1 可靠性指标 21
2.1.1 可靠度 21
2.1.2 失效概率 22
2.1.3 寿命指标 24
2.2 常见可靠性分布函数 25
2.2.1 参数类型 26
2.2.2 常用的可靠度分布模型 27
第3章 以可靠性为中心的维修（RCM）概述与应用 33
3.1 RCM的起源与发展 33
3.2 RCM的分析过程 34
3.3 RCM在国内外的应用情况与发展动态 38
3.3.1 RCM在国际上的应用 38
3.3.2 RCM在国内的应用 40
3.3.3 RCM技术发展动态 41
3.4 RCM在燃气轮机维护中的适用性 44
3.4.1 现行的以TBM为主的维修策略的主要缺陷 45
3.4.2 燃气轮机采用RCM策略的基础 45
3.5 小结 47
第4章 燃气轮机RCM的相关分析方法及工具 49
4.1 故障模式影响及危害性分析 49
4.1.1 FMECA概述 49
4.1.2 FMECA过程 51
4.1.3 FMECA分类 53
4.1.4 燃气轮机RCM分析中的FMECA方法 54
4.1.5 燃气轮机RCM中的FMECA应用举例 56
4.2 RCM逻辑决断方法研究 60
4.2.1 逻辑决断原理 60
4.2.2 逻辑决断过程 62
4.2.3 逻辑决断图 64
4.2.4 RCM逻辑决断的优化 69
4.3 燃气轮机模块化建模 71
4.3.1 模块化建模理论 71
4.3.2 燃气轮机部件模块库开发 71
4.3.3 系统模型建立及应用 79
4.4 RCM维修决策模型 80
4.4.1 RCM维修方式决策模型 81
4.4.2 定时维护时间模型 83
4.4.3 视情维护时间模型 86
4.5 小结 89
第5章 基于气路故障的燃气轮机维护策略 93
5.1 燃气轮机气路概述 93
5.2 燃气轮机气路故障模式分析 95
5.2.1 故障形成原因分析 95
5.2.2 故障模式分析 98
5.3 燃气轮机气路故障FMECA分析 100
5.3.1 气路故障诊断 101
5.3.2 气路性能分析 102
5.3.3 气路故障判据 111
5.3.4 气路故障诊断实例 115
5.4 小结 119
第6章 基于结构强度故障的燃气轮机维护策略 121
6.1 燃气轮机机械结构与功能概述 121
6.2 燃气轮机结构强度相关故障分析 124
6.2.1 燃气轮机结构强度故障模式 125
6.2.2 燃气轮机结构强度功能故障分析 127
6.3 燃气轮机结构强度相关故障的FMECA 129
6.4 燃气轮机结构强度故障诊断 133
6.4.1 故障监测与诊断常用计算方法 133
6.4.2 燃气轮机结构强度故障信号表示方法 137
6.4.3 燃气轮机结构强度故障信号的判据 141
6.4.4 应用实例 145
6.5 小结 151
第7章 基于辅助系统故障的燃气轮机维护策略 156
7.1 燃气轮机辅助系统组成功能描述 156
7.1.1 空气系统组成功能描述 156
7.1.2 燃料气系统功能组成描述 158
7.1.3 滑油系统 160
7.1.4 液压启动系统 163
7.2 燃气轮机辅助系统故障列举 165
7.2.1 空气系统故障模式 165
7.2.2 燃料气系统的故障模式 166
7.2.3 滑油系统 167
7.2.4 液压启动系统 168
7.3 燃气轮机辅助系统FMECA分析 169
第8章 RCM技术在燃气轮机中的应用实例 184
8.1 目标燃气轮机驱动压缩机组概述 184
8.2 RCM分析与维护方式决策 187
8.3 定时维护周期决策 189
8.3.1 空气系统定时维护周期决策 189
8.3.2 燃料气系统定时维护周期决策 191
8.3.3 滑油系统故障模型分析 193
8.3.4 干气密封系统 197
8.4 状态监测、故障诊断与视情维护 199
8.5 目标燃驱压缩机组维护大纲 203
8.6 小结 204
附录A 目标燃驱压缩机组RCM分析表 205
附录B 目标燃驱压缩机组维修大纲 234
索引 240