第1章 概论 1
1.1 材料与设计概述 1
1.1.1 材料的基本概念 1
1.1.2 设计的基本概念 1
1.1.3 设计与材料的关系 1
1.1.4 设计材料的发展历程 1
1.2 材料的分类 2
1.2.1 按材料的发展历史分类 2
1.2.2 按材料的物质结构分类 2
1.2.3 按材料的加工程度分类 2
1.2.4 按材料的形状分类 3
1.3 材料的性能 3
1.3.1 物理性能 3
1.3.2 力学性能 6
1.3.3 化学性能 7
1.4 材料的选择 7
1.4.1 功能性选择 8
1.4.2 市场性选择 8
1.4.3 环境性选择 9
1.5 材料的美学基础 9
1.5.1 色彩 9
1.5.2 肌理 10
1.5.3 光泽 11
1.5.4 质地 12
第2章 木质材料与工艺 13
2.1 木材的基本知识 13
2.1.1 木材的构造 13
2.1.2 木材的三个切面 14
2.1.3 木材的类别 15
2.2 木材的性能 15
2.2.1 木材与水分 15
2.2.2 木材的传导性 16
2.2.3 木材的力学性能 17
2.2.4 木材的缺陷 17
2.3 木材的加工工艺 18
2.3.1 制材加工 18
2.3.2 木材干燥 19
2.3.3 木材加工流程 19
2.3.4 木材加工技术 20
2.4 人造板材简介 24
2.4.1 胶合板 25
2.4.2 中密度纤维板 25
2.4.3 刨花板 26
2.4.4 细木工板 26
2.5 人造板材的加工工艺与设备 27
2.5.1 人造板表面砂光 27
2.5.2 人造板裁板工艺 27
2.5.3 板式零部件边部处理工艺 27
2.5.4 板式零部件的钻孔和装件 28
2.6 木质材料的接合 29
2.6.1 榫接合 29
2.6.2 胶接合 30
2.6.3 五金件接合 30
2.7 木质材料的表面装饰技术 31
2.7.1 表面涂饰 32
2.7.2 表面贴覆 33
第3章 金属材料与工艺 35
3.1 金属材料的基本知识 35
3.1.1 金属材料的概念 35
3.1.2 金属材料的分类 35
3.2 金属材料的性能 35
3.2.1 一般性能 35
3.2.2 力学性能 36
3.2.3 工艺性能 36
3.3 金属材料的成型加工工艺 37
3.3.1 铸造加工 37
3.3.2 塑性加工 40
3.3.3 焊接加工 43
3.3.4 切削加工 46
3.4 金属材料的热处理 48
3.4.1 整体热处理 48
3.4.2 表面热处理 49
3.4.3 特殊热处理 49
3.5 金属材料的表面装饰技术 50
3.5.1 表面预处理 50
3.5.2 表面装饰工艺 51
3.6 常用金属材料 56
3.6.1 钢铁材料 56
3.6.2 有色金属材料 57
第4章 玻璃与工艺 60
4.1 玻璃的基本知识 60
4.1.1 玻璃的概念 60
4.1.2 玻璃的分类 60
4.2 玻璃的性能 61
4.2.1 物理性能 61
4.2.2 力学性能 62
4.2.3 化学性能 62
4.3 玻璃的成型加工工艺 62
4.3.1 玻璃配合料 62
4.3.2 玻璃的熔制 64
4.3.3 压制成型 64
4.3.4 吹制成型 65
4.3.5 压延成型 66
4.3.6 拉制成型 67
4.3.7 浮法成型 67
4.4 玻璃的二次加工 68
4.4.1 玻璃的热处理 68
4.4.2 二次成型加工 68
4.4.3 表面处理 68
4.5 常用玻璃材料 69
4.5.1 普通平板玻璃 69
4.5.2 加工玻璃 70
4.5.3 新型玻璃 72
第5章 陶瓷与工艺 73
5.1 陶瓷的基本知识 73
5.1.1 陶瓷的概念 73
5.1.2 陶瓷的分类 73
5.2 陶瓷的基本性能 74
5.2.1 物理性能 74
5.2.2 力学性能 75
5.2.3 化学性能 76
5.3 陶瓷的成型工艺 76
5.3.1 原料配制 76
5.3.2 坯料成型 76
5.3.3 干燥 80
5.3.4 施釉 80
5.3.5 窑炉烧结 80
5.3.6 后续加工 81
5.4 陶瓷的装饰工艺 81
5.4.1 化妆土装饰 81
5.4.2 刻划装饰 81
5.4.3 贴印装饰 82
5.4.4 彩绘装饰 82
5.5 常用陶瓷 83
5.5.1 普通陶瓷 83
5.5.2 结构陶瓷 84
5.5.3 功能陶瓷 85
第6章 塑料与工艺 86
6.1 塑料的基本知识 86
6.1.1 塑料的概念 86
6.1.2 塑料的组成 86
6.1.3 塑料的分类 88
6.2 塑料的性能 89
6.2.1 物理性能 89
6.2.2 力学性能 90
6.2.3 化学性能 90
6.2.4 工艺性能 90
6.3 塑料的成型加工工艺 91
6.3.1 注塑成型 91
6.3.2 挤出成型 93
6.3.3 吹塑成型 94
6.3.4 压制成型 95
6.3.5 发泡成型 97
6.3.6 压延成型 98
6.4 塑料的二次加工 98
6.4.1 机械加工 98
6.4.2 热成型 98
6.4.3 塑料连接 99
6.4.4 表面处理 100
6.5 常用塑料 102
6.5.1 中英文名称及缩写 102
6.5.2 塑料制品的回收标识 103
6.5.3 常用塑料简介 104
第7章 橡胶材料与工艺 110
7.1 橡胶的基本知识 110
7.1.1 生胶 110
7.1.2 配合剂 110
7.2 橡胶材料 111
7.2.1 天然橡胶 112
7.2.2 通用合成橡胶 112
7.2.3 特种合成橡胶 114
7.2.4 再生胶 115
7.3 橡胶的基本加工工艺 117
7.3.1 配料 117
7.3.2 塑炼 117
7.3.3 混炼 117
7.3.4 压型 117
7.3.5 硫化 118
7.4 橡胶的老化与防治 118
7.4.1 橡胶的老化 118
7.4.2 老化的防治 119
7.5 常用橡胶制品 120
7.5.1 橡胶材料的选择 120
7.5.2 橡胶制品简介 121
第8章 复合材料与工艺 123
8.1 复合材料的基本知识 123
8.1.1 复合材料的概念 123
8.1.2 复合材料的分类 123
8.2 复合材料的性能 124
8.2.1 物理性能 124
8.2.2 力学性能 124
8.3 复合材料的成型工艺 125
8.3.1 纤维—树脂复合材料 125
8.3.2 金属—无机纤维复合材料 127
8.3.3 复合材料的仿生法 128
8.3.4 成型工艺设计 128
8.4 常用复合材料 129
8.4.1 玻璃纤维增强塑料 129
8.4.2 碳纤维复合材料 130
8.4.3 木塑复合材料 131
8.4.4 其他纤维复合材料 132
8.4.5 层合复合材料 133
第9章 模型材料与工艺 135
9.1 石膏与成型技法 135
9.1.1 石膏材料的基本知识 135
9.1.2 石膏模型的成型技法 136
9.1.3 石膏制品 137
9.2 黏土与成型技法 137
9.2.1 黏土的基本知识 137
9.2.2 成型方法 138
9.3 油泥与成型技法 139
9.3.1 油泥的基本知识 139
9.3.2 成型技法 139
9.4 纸与加工方法 140
9.4.1 纸的基本知识 140
9.4.2 加工方法 142
第10章 材料研发及增材制造技术 143
10.1 材料研发与产品设计 143
10.1.1 材料研发方向 143
10.1.2 材料研发对产品设计的影响 143
10.2 研发中的材料简介 144
10.2.1 纳米材料 144
10.2.2 智能材料 145
10.2.3 电磁屏蔽材料 146
10.2.4 生态环境材料 147
10.3 增材制造技术 148
10.3.1 增材制造的含义 148
10.3.2 增材制造的原理 149
10.3.3 增材制造的工艺 150
10.3.4 增材制造的材料 152
10.3.5 增材制造的应用 153
主要参考文献 158